本实用新型涉及铜带加工设备技术领域，具体为一种铜带加工用高精度锻造装置。
背景技术：
铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。
目前铜带在加工时，都是通过冲压装置进行锻造，当前的锻造装置只能针对固定大小的铜带进行冲压，在对不同大小的铜带进行冲压时，需要借助夹紧装置对铜带进行夹紧固定，流程较为繁琐同时，外接设备的夹紧方式，在冲压的过程中，受冲力影响，容易造成夹紧装置连接松动，导致铜带位置偏移的情况。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带加工用高精度锻造装置，解决了当前的锻造装置只能针对固定大小的铜带进行冲压，在对不同大小的铜带进行冲压时，需要借助夹紧装置对铜带进行夹紧固定，流程较为繁琐同时，外接设备的夹紧方式，在冲压的过程中，受冲力影响，容易造成夹紧装置连接松动，导致铜带位置偏移的情况。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜带加工用高精度锻造装置，包括锻造台和冲压座，所述冲压座通过支撑架固定于锻造台上，所述锻造台上设有冲压槽，所述锻造台的侧端设有控制器和闭合门，所述冲压座内部设有支撑座、第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件和第二传动组件位于支撑座的两端，所述第一传动组件和第二传动组件的结构和连接结构均相同，所述第一传动组件由固定架、液压柱和传动辊组成，所述传动辊包括第一辊体和第二辊体，所述第二辊体位于第一辊体的两端，所述第二辊体一端设有伸缩柱，所述伸缩柱分别与第一辊体的两端嵌合连接，所述第二辊体另一端设有限位盘，所述限位盘与液压柱的延伸柱固定，所述液压柱通过旋转组件衔接于固定架上，所述固定架上设有电机，所述电机通过轴承与液压柱衔接。
优选的，所述固定架的顶端和底端架体上均设有固定块，所述固定块通过螺丝分别与锻造台的顶端和底端固定。
优选的，所述第一辊体和第二辊体的大小相同，所述第一辊体与第二辊体之间展开长度在冲压槽的槽体宽度的范围之内。
优选的，所述支撑座为实心金属块，所述支撑座的两端分别与冲压槽和锻造台的底面焊接固定。
优选的，所述冲压槽的两端呈对通结构，所述冲压槽的两端与锻造台的内部连通。
优选的，所述第一辊体的两端嵌合槽内设有限位滑道，所述第二辊体的伸缩柱上设有限位滑扣，所述限位滑道与限位滑扣嵌合连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铜带加工用高精度锻造装置。具备以下有益效果：
本锻造装置采用传动锻压方式，铜带会通过第一传动组件和第二传动组件的传动，并且当铜带经过冲压槽时，传动会停止，冲压座上的冲头会对铜带进行锻压，达到塑形的效果，同时第一传动组件和第二传动组件采用伸缩结构的传动辊，在面对不同大小的铜带时，可通过液压柱对传动辊进行伸缩使得传动辊的长度与铜带的长度匹配，配合辊体两侧的限位盘，有效对铜带的传动进行了限位，此方式，使得锻造装置可以针对不同大小的铜带进行限位传动以及锻压，提高了设备的功能性和实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型锻造台内部结构示意图；
图3为本实用新型传动组件结构示意图；
图4为本实用新型传动组件局部结构示意图。
图中，锻造台-1，冲压座-2，冲压槽-3，支撑架-4，控制器-5，支撑座-6，第一传动组件-7，第二传动组件-8，固定架-9，液压柱-10，传动辊-11，第一辊体-12，第二辊体-13，限位盘-14，电机-15，伸缩柱-16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种铜带加工用高精度锻造装置，包括锻造台1和冲压座2，所述冲压座2通过支撑架4固定于锻造台1上，所述锻造台1上设有冲压槽3，所述锻造台1的侧端设有控制器5和闭合门，所述冲压座2内部设有支撑座6、第一传动组件7和第二传动组件8，所述第一传动组件7和第二传动组件8位于支撑座6的两端，所述第一传动组件7和第二传动组件8的结构和连接结构均相同，所述第一传动组件7由固定架9、液压柱10和传动辊11组成，所述传动辊11包括第一辊体12和第二辊体13，所述第二辊体13位于第一辊体12的两端，所述第二辊体13一端设有伸缩柱16，所述伸缩柱16分别与第一辊体12的两端嵌合连接，所述第二辊体13另一端设有限位盘14，所述限位盘14与液压柱10的延伸柱固定，所述液压柱10通过旋转组件衔接于固定架9上，所述固定架9上设有电机15，所述电机15通过轴承与液压柱10衔接。
所述固定架9的顶端和底端架体上均设有固定块，所述固定块通过螺丝分别与锻造台1的顶端和底端固定。固定架实现对传动组件的固定，确保了传动组件传动过程中的稳定性。
所述第一辊体12和第二辊体13的大小相同，所述第一辊体12与第二辊体13之间展开长度在冲压槽3的槽体宽度的范围之内。伸缩结构的辊体，确保了辊体可以对不同大小的铜带进行嵌合。
所述支撑座6为实心金属块，所述支撑座6的两端分别与冲压槽3和锻造台1的底面焊接固定。支撑座对冲压槽起到支撑作用，使得冲压槽可以承受冲压座冲头的冲击力。
所述冲压槽3的两端呈对通结构，所述冲压槽3的两端与锻造台1的内部连通。使得铜带可以在冲压槽内进行传动，实现传动式冲压。
所述第一辊体12的两端嵌合槽内设有限位滑道，所述第二辊体13的伸缩柱16上设有限位滑扣，所述限位滑道与限位滑扣嵌合连接。限位滑道和限位滑扣嵌合，使得第一辊体和第二辊体之间实现传动的同时也实现伸缩。
工作原理：在对铜带进行锻造时，首先将根据铜带的大小，分别启动第一传动组件7和第二传动组件8上的液压柱16，液压柱16通过手动调节即可，实现传动辊11进行伸缩，使得传动辊11的整体长度与铜带大小匹配，将铜带缠绕于第一传动组件7的传动辊11上，将铜带贯穿冲压槽3且衔接于第二传动组件8的传动辊11上，分别启动第一传动组件7和第二传动组件8上的电机15，使得电机15速度相同且同方向运行，使得铜带可以在冲压槽3内贯穿移动，冲压时，停止电机，启动冲压座2的冲头对铜带的锻压，锻压后，启动电机15将锻压后的铜带移动，未锻压的部分将传动至冲压槽3内，通过冲压座2的冲头继续锻压即可。
本实用新型的锻造台1，冲压座2，冲压槽3，支撑架4，控制器5，支撑座6，第一传动组件7，第二传动组件8，固定架9，液压柱10，传动辊11，第一辊体12，第二辊体13，限位盘14，电机15，伸缩柱16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是当前的锻造装置只能针对固定大小的铜带进行冲压，在对不同大小的铜带进行冲压时，需要借助夹紧装置对铜带进行夹紧固定，流程较为繁琐同时，外接设备的夹紧方式，在冲压的过程中，受冲力影响，容易造成夹紧装置连接松动，导致铜带位置偏移的情况，本实用新型锻造装置采用传动锻压方式，铜带会通过第一传动组件和第二传动组件的传动，并且当铜带经过冲压槽时，传动会停止，冲压座上的冲头会对铜带进行锻压，达到塑形的效果，同时第一传动组件和第二传动组件采用伸缩结构的传动辊，在面对不同大小的铜带时，可通过液压柱对传动辊进行伸缩使得传动辊的长度与铜带的长度匹配，配合辊体两侧的限位盘，有效对铜带的传动进行了限位，此方式，使得锻造装置可以针对不同大小的铜带进行限位传动以及锻压，提高了设备的功能性和实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种铜带加工用高精度锻造装置，其特征在于：包括锻造台(1)和冲压座(2)，所述冲压座(2)通过支撑架(4)固定于锻造台(1)上，所述锻造台(1)上设有冲压槽(3)，所述锻造台(1)的侧端设有控制器(5)和闭合门，所述冲压座(2)内部设有支撑座(6)、第一传动组件(7)和第二传动组件(8)，所述第一传动组件(7)和第二传动组件(8)位于支撑座(6)的两端，所述第一传动组件(7)和第二传动组件(8)的结构和连接结构均相同，所述第一传动组件(7)由固定架(9)、液压柱(10)和传动辊(11)组成，所述传动辊(11)包括第一辊体(12)和第二辊体(13)，所述第二辊体(13)位于第一辊体(12)的两端，所述第二辊体(13)一端设有伸缩柱(16)，所述伸缩柱(16)分别与第一辊体(12)的两端嵌合连接，所述第二辊体(13)另一端设有限位盘(14)，所述限位盘(14)与液压柱(10)的延伸柱固定，所述液压柱(10)通过旋转组件衔接于固定架(9)上，所述固定架(9)上设有电机(15)，所述电机(15)通过轴承与液压柱(10)衔接。
2.根据权利要求1所述的一种铜带加工用高精度锻造装置，其特征在于：所述固定架(9)的顶端和底端架体上均设有固定块，所述固定块通过螺丝分别与锻造台(1)的顶端和底端固定。
3.根据权利要求1所述的一种铜带加工用高精度锻造装置，其特征在于：所述第一辊体(12)和第二辊体(13)的大小相同，所述第一辊体(12)与第二辊体(13)之间展开长度在冲压槽(3)的槽体宽度的范围之内。
4.根据权利要求1所述的一种铜带加工用高精度锻造装置，其特征在于：所述支撑座(6)为实心金属块，所述支撑座(6)的两端分别与冲压槽(3)和锻造台(1)的底面焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种铜带加工用高精度锻造装置，其特征在于：所述冲压槽(3)的两端呈对通结构，所述冲压槽(3)的两端与锻造台(1)的内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种铜带加工用高精度锻造装置，其特征在于：所述第一辊体(12)的两端嵌合槽内设有限位滑道，所述第二辊体(13)的伸缩柱(16)上设有限位滑扣，所述限位滑道与限位滑扣嵌合连接。
技术总结