本实用新型涉及螺旋叶片生产的技术领域，尤其是涉及一种螺旋叶片成型机。
背景技术：
当前在生产长螺旋钻杆时，一般是将圆盘中心开个孔，然后在圆盘上开条连通孔的缝，然后将圆盘压成螺旋叶片，然后将螺旋叶片一块一块的焊接在钻杆上。
现有的授权公告号为cn202701087u的中国专利公开了一种螺旋叶片成型工装，包括上模与下模，上模的下端面与下模的上端面上都设置有与螺旋叶片曲率相同的曲面，且上模与下模的接触面相互吻合；使用时，分别将上、下模固定在20t油压机的油压柱和平台上，放入螺旋叶片，开启油压机，稳压5s后断开压力，移动叶片再次开起油压机，稳压5s后断开，重复进行，直至螺旋叶片完全成形。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加工螺旋叶片时，需要反复移动螺旋叶片，同时还需要反复开启和关闭油压机，从而完成一次螺旋叶片的加工，比较费时费力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种螺旋叶片成型机，其优点是一定程度上方便螺旋叶片的加工成型。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种螺旋叶片成型机，包括支架，所述支架上固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩杆上和所述支架下端均固定连接有安装板，位于上方的所述安装板上安装有上模，位于下方的安装板上安装有下模，所述上模和所述下模相互配合，所述下模和所述上模上表面为相互配合的螺旋叶片状，所述上模中心垂直固定连接有导向杆，所述下模中心垂直固定连接有供所述导向杆插入的导向套。
通过采用上述技术方案，加工时，控制导向套插入到圆盘上的孔中，然后开启液压缸，从而可以带动上模下移，由于圆盘上开有缝，则上模下移按压圆盘时，圆盘受力产生形变，由于上模上表面和下模上表面为相互配合的螺旋叶片状，则上模下压挤压圆盘时，圆盘受力被压成螺旋叶片状，该加工方式通过导向筒一定程度上可以防止圆盘发生偏移，同时无需反复开启和关闭液压缸，且无需多次移动圆盘，省时省力，简单方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模插接在位于上方的所述安装板下表面，所述下模插接在位于下方的所述安装板上表面，所述安装板上设有用于限制所述上模或所述下模脱离所述安装板的限位组件。
通过采用上述技术方案，取消限位组件对上模或下模的限制，从而可以将上模或下模拆卸，一定程度上可以更换上模或下模。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述安装板相对的一面均安装有插杆，所述上模和所述下模上均开设有供所述插杆穿出的固定块，所述限位组件包括弹簧一和卡块，所述插杆上开设有供所述卡块完全卡入的让位槽，所述弹簧一沿所述卡块插接方向设置，所述弹簧一两端分别固定连接所述让位槽侧壁和所述卡块，所述弹簧一未形变时，所述卡块部分卡在所述让位槽中；所述固定块抵接在所述安装板上时，所述卡块抵接在所述固定块外表面。
通过采用上述技术方案，需要更换上模或下模时，按压卡块，控制卡块进入到让位槽中，即可将插杆从上模或下模上脱离，从而可以更换上模或下模，安装时，按压卡块，控制上模或下模插接到插杆上即可，直至固定块抵接在安装板上；该限位组件操作简单，限位稳定，满足对上模或下模的限位要求。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块远离所述安装板的一面为弧形凸面。
通过采用上述技术方案，安装时，卡块的弧面设置将卡块受到来自固定块的力分解为将卡块推进让位槽的力，从而减少操作步骤，一定程度上方便操作人员操作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插杆沿水平方向滑动连接在所述安装板上，所述安装板上设有用于限制所述插杆滑动的限位件。
通过采用上述技术方案，取消限位件对插杆的限制，然后将插杆滑动到合适位置，从而更换不同尺寸的上模或下模，从而方便加工不同螺纹半径的螺旋叶片。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述安装板相对的一面均固定连接有齿条，所述齿条沿所述插杆滑动方向设置，所述安装板上开设有用于容纳所述齿条的容纳槽，所述限位件为插销，所述插销穿射过所述固定块插接到齿条齿槽中。
通过采用上述技术方案，需要更换不同尺寸的上模和下模时，拉动插销，控制插销脱离尺寸齿槽，然后将固定块和插杆脱离，然后滑动插杆至合适位置，再将新的上模和下模上的固定块插接到插杆中，然后再将插销插入到齿条齿槽中，该限位件操作简单，限位稳定，满足对插杆的限位要求。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插销远离所述齿条的一端固定连接有手柄。
通过采用上述技术方案，一定程度上方便拉动插销。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插销上套设有弹簧二，所述弹簧二两端分别固定连接在所述手柄和所述固定块上，所述插销卡在所述齿条齿槽中时，所述弹簧二未形变。
通过采用上述技术方案，弹簧有一定的预紧力，一定程度上可以防止插销脱离齿条齿槽。
综上所述，本实用新型的有益技术效果：
1.一定程度上方便螺旋叶片的加工成型。
附图说明
图1是本实用新型中实施例的整体结构示意图一。
图2是本实用新型中实施例的整体结构示意图二(其中一限位组件爆炸示意)。
图3是图2中a区域的放大示意图。
图中，1、支架；2、顶板；3、液压缸；4、安装板；5、上模；6、下模；7、导向杆；8、导向套；9、插杆；10、滑槽；11、固定块；12、开口；13、限位组件；14、卡块；15、让位槽；16、弹簧一；17、容纳槽；18、齿条；19、插销；20、固定板；21、手柄；22、弹簧二；23、圆盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种螺旋叶片成型机，包括支架1，支架1上固定连接有顶板2，顶板2上表面垂直固定连接有液压缸3，液压缸3伸缩杆上和支架1下端均固定连接有安装板4，安装板4垂直固定连接在伸缩杆穿射过顶板2的一端。
位于上方的安装板4上插接有上模5，位于下方的安装板4上插接有下模6，上模5和下模6相互配合，下模6和上模5上表面为相互配合的螺旋叶片状，上模5中心垂直固定连接有导向杆7，下模6中心垂直固定连接有供导向杆7插入的导向套8，导向套8用于穿过圆盘23中心的孔。
参照图2和图3，两安装板4相对的一面均安装有插杆9，插杆9横截面呈t形，插杆9沿水平方向滑动连接在安装板4上，安装板4上开设有供插杆9滑动的滑槽10，插杆9插接在滑槽10中。
上模5和下模6上均固定连接有固定块11，固定块11上开设有供插杆9穿过的开口12，插杆9上设有用于限制固定块11脱离的限位组件13。
限位组件13包括卡块14，插杆9侧壁上开设有供卡块14完全卡入的让位槽15，卡块14插接在让位槽15中，卡块14远离滑槽10的一面为弧形凸面，限位组件13还包括弹簧一16，弹簧一16沿卡块14插接方向设置，弹簧一16两端分别固定连接让位槽15侧壁和卡块14，弹簧一16未形变时，卡块14部分卡在让位槽15中；固定块11抵接在安装板4上时，卡块14抵接在固定块11外表面。
两安装板4相对的一面于滑槽10旁侧均开设有容纳槽17，容纳槽17内固定连接有齿条18，齿条18上表面和安装板4外表面齐平，齿条18沿滑槽10长度方向设置，固定块11上设有用于限制插杆9滑动的限位件，限位件为插销19，固定块11侧壁上固定连接有固定板20，插销19一端穿射过固定板20插接到齿条18齿槽中，插销19另一端固定连接有手柄21。
插销19上套设有弹簧二22，弹簧二22两端分别固定连接固定板20和所手柄21，插销19卡在齿条18齿槽中时，弹簧二22未形变。
本实施例的实施原理为：加工时，控制导向套8插入到圆盘23上的孔中，然后开启液压缸3，从而可以带动上模5下移，从而可以完成螺旋叶片的加工，需要更换不同尺寸的上模5和下模6时，拉动插销19，控制插销19脱离尺寸齿槽，然后将固定块11和插杆9脱离，然后滑动插杆9至合适位置，再将新的上模5和下模6上的固定块11插接到插杆9中，然后再将插销19插入到齿条18齿槽中即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种螺旋叶片成型机，包括支架(1)，所述支架(1)上固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)上固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)伸缩杆上和所述支架(1)下端均固定连接有安装板(4)，位于上方的所述安装板(4)上安装有上模(5)，位于下方的安装板(4)上安装有下模(6)，所述上模(5)和所述下模(6)相互配合，其特征在于：所述下模(6)和所述上模(5)上表面为相互配合的螺旋叶片状，所述上模(5)中心垂直固定连接有导向杆(7)，所述下模(6)中心垂直固定连接有供所述导向杆(7)插入的导向套(8)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片成型机，其特征在于：所述上模(5)插接在位于上方的所述安装板(4)下表面，所述下模(6)插接在位于下方的所述安装板(4)上表面，所述安装板(4)上设有用于限制所述上模(5)或所述下模(6)脱离所述安装板(4)的限位组件(13)。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋叶片成型机，其特征在于：两所述安装板(4)相对的一面均安装有插杆(9)，所述上模(5)和所述下模(6)上均开设有供所述插杆(9)穿出的固定块(11)，所述限位组件(13)包括弹簧一(16)和卡块(14)，所述插杆(9)上开设有供所述卡块(14)完全卡入的让位槽(15)，所述弹簧一(16)沿所述卡块(14)插接方向设置，所述弹簧一(16)两端分别固定连接所述让位槽(15)侧壁和所述卡块(14)，所述弹簧一(16)未形变时，所述卡块(14)部分卡在所述让位槽(15)中；所述固定块(11)抵接在所述安装板(4)上时，所述卡块(14)抵接在所述固定块(11)外表面。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋叶片成型机，其特征在于：所述卡块(14)远离所述安装板(4)的一面为弧形凸面。
5.根据权利要求3所述的一种螺旋叶片成型机，其特征在于：所述插杆(9)沿水平方向滑动连接在所述安装板(4)上，所述安装板(4)上设有用于限制所述插杆(9)滑动的限位件。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋叶片成型机，其特征在于：两所述安装板(4)相对的一面均固定连接有齿条(18)，所述齿条(18)沿所述插杆(9)滑动方向设置，所述安装板(4)上开设有用于容纳所述齿条(18)的容纳槽(17)，所述限位件为插销(19)，所述插销(19)穿射过所述固定块(11)插接到齿条(18)齿槽中。
7.根据权利要求6所述的一种螺旋叶片成型机，其特征在于：所述插销(19)远离所述齿条(18)的一端固定连接有手柄(21)。
8.根据权利要求7所述的一种螺旋叶片成型机，其特征在于：所述插销(19)上套设有弹簧二(22)，所述弹簧二(22)两端分别固定连接在所述手柄(21)和所述固定块(11)上，所述插销(19)卡在所述齿条(18)齿槽中时，所述弹簧二(22)未形变。
技术总结