本实用新型涉及一种多工位模架冲头内部高度调节支撑机构，属于机械技术领域。
背景技术：
在生产实践中常遇到多工位连续精密锻造。如果在生产过程中，冲头高度尺寸需要调节，按照常规操作，需要拆掉整个上冲头结构。如果上冲头结构简单，重量轻便还好，如果冲头结构比较复杂，重量较大。这样易造成：1)降低模具调试效率，影响生产节拍，2)由于模具多次拆装，也增加人员安全风险。故对于这类情况常常采取如下措施：1.购买多套模架，2.制作大量不同高度垫块，根据实际需求更换。问题虽然解决，但明显存在以下不足之处：前者，设备投入大；后者，大量制作不同高度垫块，成本提高。因此，需要一种高效的冲头内部调节支撑垫块来解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工位模架冲头内部高度调节支撑机构，其具体技术方案如下：
多工位模架冲头内部高度调节支撑机构，包括贯通套设在氮气弹簧外部的高度调节垫块a和高度调节垫块b，所述高度调节垫块a和高度调节垫块b的外部圆周包围设置有轴套，所述轴套的上端延伸到顶板的顶部，氮气弹簧位于轴套的轴向中线上，氮气弹簧的上端与压块固定且挂在顶板沉孔位置，轴套内部设置有填充垫块，氮气弹簧的顶部设置有压块；
所述高度调节垫块a位于高度调节垫块b的上方，高度调节垫块a的上表面为水平面，且与填充垫块齐平，所述高度调节垫块b的下表面为水平面，且与冲头紧固件连接，高度调节垫块a的下表面和高度调节垫块b的上表面均设置成与水平面有夹角的倾斜面，所述高度调节垫块a和高度调节垫块b的倾斜面相互贴合，所述高度调节垫块a的最高侧和最低侧分别设置有螺栓，轴套水平设置有螺栓孔，所述螺栓螺纹拧紧在螺栓孔中；
所述冲头紧固件内部抱紧连接冲头。
进一步的，所述高度调节垫块a沿其高度变化方向的两侧增加扁位定位，所述轴套内壁也设置有与直边平行扁位用于导向。
进一步的，所述高度调节垫块a的中心贯穿开设有长条孔，长条孔长度方向的两端为半圆孔，所述氮气弹簧从长条孔中穿过，所述长条孔的长度方向与直边平行。
进一步的，所述冲头组件通过冲头垫块设置在氮气弹簧下方，所述冲头组件轴向中线上设置有打料杆，打料杆的上端与氮气弹簧在受力状态下接触，下端延伸到冲头组件的底部中心，所述冲头紧固件的外部设置有包围冲头紧固件和轴套的紧固圈。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型由于高度调节垫块a和高度调节垫块b相对贴合的一面设置成与水平面有一定倾斜角度的平面，且高度调节垫块a的上表面和高度调节垫块b的下表面均为水平面，所以，高度调节垫块a和高度调节垫块b整体成一侧高一侧低，且倾斜面为直线倾斜面。高度调节垫块b被轴套固定套住，没有位移余量，高度调节垫块a在其高度变化方向的两端分别设置了螺栓，通过拧动螺栓，能够推动高度调节垫块a发生平移，由于高度调节垫块a的上表面被顶模板限制了高度，高度不能上升，所以在高度调节垫块a在平移过程中，挤压高度调节垫块b上升或下降，因为高度调节垫块b与冲头紧固件接触，只要松动紧固圈，就可以调节冲头的整体高度。
为了实现高度调节垫块a能够被螺栓推挤发生直线平移移动，将高度调节垫块a的高度变化方向的两侧均制做成扁位直边，轴套内也有扁位，因此直线运动，同时配合高度调节垫块a中心的长条孔，确保高度调节垫块a不会朝向移动方向的左右偏移。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够在不拆除冲头结构的情况下，调节冲头的高度，具有非常重大的实际生产意义，能够大大提高了工作效率，避免了繁重的拆除更换冲头结构的麻烦，避免了非常庞大的经济浪费。
附图说明
图1是本实用新型的在模架上的应用状态图，
图2是本实用新型的结构示意图，
图3是本实用新型的高度调节垫块a的俯视图，
图中：1—顶板，2—填充垫块，3—压块，4—轴套，5—氮气弹簧，6—冲头组件，7—冲头紧固件，8—紧固圈，9—高度调节垫块b，10—高度调节垫块a，11—螺栓，12—导向垫块，13—长条孔，14—冲头垫块，15—打料杆，a—上模架，b—下模架。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，给出本实用新型的一个具体应用实施例，实施例中本实用新型应用于冷锻模架中，安装于上模中，用于调整冲头组件6的高度，适用于不同的冷锻件，实现精确控制。为了便于理解，图1给出了完整的冷锻模架视图，包括上模架a和下模架b，冷锻件摆放在下模架b的中心，上模架a上的冲头组件6下降对产品进行锻造，因为不同的锻件需要的规格不同，所以对于锻冲压的高度需求不同，本实用新型通过水平推动高度调节垫块a10，实现同步带动冲头组件6的升高或下降，实现冲头高度可调，可应用的锻件规格更多。
本多工位模架冲头内部高度调节支撑机构的具体结构为：包括贯通套设在氮气弹簧5外部的高度调节垫块a10和高度调节垫块b9，高度调节垫块a10和高度调节垫块b9的外部圆周包围设置有轴套4，轴套4的上端延伸到顶板1的顶部，氮气弹簧5位于轴套4的轴向中线上，氮气弹簧5的上端延伸到顶板1高度，轴套4内部设置有填充垫块2，氮气弹簧5的顶部设置有压块3，压块3挂在填充垫块2沉孔中，填充垫块2与轴套4固定，轴套4与顶板1固定，形成完整的顶板1安装关系。
高度调节垫块a10位于高度调节垫块b9的上方，高度调节垫块a10的上表面为水平面，且与填充垫块2抵压挤压，高度调节垫块b9的下表面为水平面，且与冲头紧固件7接触连接，高度调节垫块a10的下表面和高度调节垫块b9的上表面均设置成与水平面有夹角的倾斜面，高度调节垫块a10和高度调节垫块b9的倾斜面相互贴合，高度调节垫块a10的最高侧和最低侧分别设置有螺栓11，轴套4水平设置有螺栓11孔，螺栓11螺纹拧紧在螺栓11孔中。当需要冲头组件6向下调节时，将高度调节垫块a10的最低侧的螺栓11拧出或者拧到距离高度调节垫块a10较远的地方，拧动高度调节垫块a10的最高侧的螺栓11，使其朝向高度调节垫块a10移动，螺栓11推着高度调节垫块a10移动，使得高度调节垫块a10最高侧朝向中部移动，将冲头组件6向下挤压，冲头组件6高度下降；当需要将冲头组件6向上调整时，将高度调节垫块a10的最高侧的螺栓11拧出或者拧到距离高度调节垫块a10较远的地方，拧动高度调节垫块a10的最低侧的螺栓11，使其朝向高度调节垫块a10移动，螺栓11推着高度调节垫块a10移动，使得高度调节垫块a10最低侧朝向中部移动，释放冲头组件6向下挤压，高度上升。
为了确保高度调节垫块a10在被螺栓11推动过程中，能够始终直线移动，不会发生左右移动，高度调节垫块a10沿其高度变化方向的两侧制作扁位直边，轴套4内壁设置有与直边平行且靠近的扁位。同时，可在直边以及导向垫块12与直边接触的一边分别设置有导向的导轨和滑槽，导轨和滑槽配合实现直线导向。直边设置水平的导轨，导向垫块12水平设置滑槽。导向垫块12和轴套4是一体结构。
为了进一步辅助高度调节垫块a10直线移动，高度调节垫块a10的中心贯穿开设有长条孔13，长条孔13长度方向的两端为半圆孔，氮气弹簧5从长条孔13中穿过，长条孔13的长度方向与直边平行。长条孔13的宽度比氮气弹簧5的管径略大，高度调节垫块a10在平移过程中，不会摩擦氮气弹簧5，同时，也受限于长条孔13，即便发生左右偏移，摩擦到氮气弹簧5，也能限制其左右偏移的量。
冲头组件6通过冲头垫块14设置在氮气弹簧5下方，冲头组件6轴向中线上设置有打料杆15，打料杆15的上端在受力状态下与氮气弹簧5连接，下端延伸到冲头组件6的底部中心，冲头紧固件7的外部设置有包围冲头紧固件7和轴套4的紧固圈8，冲头紧固件7内部抱紧连接冲头组件6。打料时，冲头组件6下降，压出摆放在下模架b中心的锻件。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.多工位模架冲头内部高度调节支撑机构，其特征在于：包括贯通套设在氮气弹簧外部的高度调节垫块a和高度调节垫块b，所述高度调节垫块a和高度调节垫块b的外部圆周包围设置有轴套，所述轴套的上端延伸到顶板的顶部，氮气弹簧位于轴套的轴向中线上，氮气弹簧的上端与压块固定且挂在顶板沉孔位置，轴套内部设置有填充垫块，氮气弹簧的顶部设置有压块；
所述高度调节垫块a位于高度调节垫块b的上方，高度调节垫块a的上表面为水平面，且与填充垫块齐平，所述高度调节垫块b的下表面为水平面，且与冲头紧固件接触连接，高度调节垫块a的下表面和高度调节垫块b的上表面均设置成与水平面有夹角的倾斜面，所述高度调节垫块a和高度调节垫块b的倾斜面相互贴合，所述高度调节垫块a的最高侧和最低侧分别设置有螺栓，轴套水平设置有螺栓孔，所述螺栓螺纹拧紧在螺栓孔中；
所述冲头紧固件内部抱紧连接冲头组件。
2.根据权利要求1所述的多工位模架冲头内部高度调节支撑机构，其特征在于：所述高度调节垫块a沿其高度变化方向的两侧增加扁位定位，所述轴套内壁也设置有与直边平行扁位用于导向。
3.根据权利要求1所述的多工位模架冲头内部高度调节支撑机构，其特征在于：所述高度调节垫块a的中心贯穿开设有长条孔，长条孔长度方向的两端为半圆孔，所述氮气弹簧从长条孔中穿过，所述长条孔的长度方向与直边平行。
4.根据权利要求1所述的多工位模架冲头内部高度调节支撑机构，其特征在于：所述冲头组件通过冲头垫块设置在氮气弹簧下方，所述冲头组件轴向中线上设置有打料杆，打料杆的上端与氮气弹簧连接，下端延伸到冲头组件的底部中心，所述冲头紧固件的外部设置有包围冲头紧固件和轴套的紧固圈。
技术总结