本实用新型属于智能标签制造领域，具体涉及一种用于智能标签的模切定位结构。
背景技术：
智能标签的主要工作原理是采用射频识别技术(radiofrequencyidentification，rfid)，是自动识别技术的一种，通过无线射频方式进行非接触双向数据通信，利用无线射频方式对智能标签进行读写，从而达到识别目标和数据交换的目的。
在智能标签的生产工艺中，当智能标签天线带材通过复合机完成inlay复合后，需要通过模切机模切成单张智能标签吊牌，后续进行各类处理后方可做包装出库。为了确保对模切机模切过程中的准确模切尺寸定位，需要在复合前的印刷工序印刷上可被光电传感器识别的光电识别定位识别标记，进而使得模切机在进行模切加工时，通过光电传感器与光电识别定位识别标记之间的识别通信连接，进而实现对模切过程中的精准定位，完成预期尺寸的智能标签吊牌模切。然而，该技术不仅需要预先印刷光电识别定位识别标记，显然增加了制作工序，增加了智能标签的成本，而且该方式要求光电识别定位识别标记印刷的位置精准，否则定位会失效。
因此，本申请人决定寻求技术方案来解决以上技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于智能标签的模切定位结构，巧妙地利用金属传感器可与智能标签的金属天线图型进行感应识别连接，用于替代现有技术中光电识别定位识别标记与光电传感器之间的感应定位识别，通过简单结构以及便捷的操作可以高效实现对inlay复合带的准确定位模切。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于智能标签的模切定位结构，包括用于传送inlay复合带的传送带，所述传送带向模切设备的模切工作台自动传送待模切的inlay复合带，所述模切工作台上设有模切刀具，所述模切刀具在驱动装置的驱动下选择性对位于其下方的inlay复合带进行模切，所述模切设备上安装有位于所述模切工作台上方的金属传感器，同时所述模切工作台上设有与所述金属传感器正面对应的通孔，避免所述金属传感器输出的信号受到阻挡；其中，所述inlay复合带上设有若干呈均匀间隔分布的智能标签单元，各智能标签单元上均设有与所述金属传感器感应识别连接的金属天线图型，当金属传感器识别到金属天线图型时向所述驱动装置输出金属天线图型信号，延迟固定模切时长后向下驱动模切刀具对所述inlay复合带进行模切得到单个智能标签单元。
优选地，所述金属传感器采用高频振荡型金属传感器，所述金属天线图型采用铝箔条。
优选地，所述铝箔条包括呈平行状的第一铝箔长条和第二铝箔长条，所述第一铝箔长条和第二铝箔长条之间设有呈垂直分布的第三铝箔长条，所述第三铝箔长条的长度方向与所述传送带的传送方向相同；同时所述第一铝箔长条和第二铝箔长条相对所述第三铝箔长条的中心线呈对称分布，且所述金属传感器与第三铝箔长条处于同一直线，当所述金属传感器感应识别到所述第三铝箔长条位于其正下方时，向所述驱动装置输出所述金属天线图型信号。
优选地，单个智能标签单元中第一铝箔长条和第二铝箔长条之间的距离为2-4mm，且第一铝箔长条和第二铝箔长条与位于其一侧模切切边的距离为0.5-1mm。
优选地，所述传送带的传动速度为10-25米/分钟，所述模切刀具与所述金属传感器之间的距离为5-20cm，所述固定模切时长为0.12-1.2秒。
优选地，所述驱动装置包括安装所述模切刀具的摆动安装架，所述摆动安装架通过驱动轴驱动连接，所述驱动轴可相对转动地安装在外部安装板上，同时所述驱动轴采用旋转电机实现相对所述外部安装板进行转动，实现所述摆动安装架相对所述驱动轴的左右摆动，用于实现对所述模切刀具在上下方向上的稳定位移。
优选地，所述模切工作台和所述传送带的传送安装架分别安装在所述外部安装板上。
需要说明的是，本申请涉及的inlay复合带通常包括位于上层的离型纸层和位于底层的离型纸层，以及位于中间的天线载体层，天线载体层上设有金属天线图型，这些都属于本领域的公知常识，本实施例不做具体展开说明。
本实用新型巧妙地利用金属传感器可与智能标签的金属天线图型进行感应识别连接，用于替代现有技术中光电识别定位识别标记与光电传感器之间的感应定位识别，具体通过在模切设备上安装有位于模切工作台上方的金属传感器，同时模切工作台上设有与金属传感器正面对应的通孔，避免金属传感器输出的信号受到阻挡，当通过传送带传送至模切工作台的inlay复合带到达位于金属传感器正下方的通孔时，如果处于非金属天线图型的区域时，金属传感器输出的信号同样不受到阻挡，而当金属天线图型区域一旦到达金属传感器正下方时，通孔被覆盖，金属天线图型与金属传感器快速灵敏地进行感应识别连接，由于inlay复合带上的各智能标签上的金属天线图型结构均是相同的，且相邻智能标签之间的间距都是相同的，因此，以该感应识别点作为定位识别点基础，在实际应用时同时根据传动带的传动速度、金属天线图型与其模切切边的距离以及金属传感器与模切刀具之间的距离设置适当的固定模切时长，进而使得本实用新型通过简单结构以及便捷的操作可以高效实现对inlay复合带的准确定位模切。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式下模切定位结构的示意图；
图2是图1中a处结构放大图；
图3是图1的侧面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种用于智能标签的模切定位结构，包括用于传送inlay复合带的传送带，传送带向模切设备的模切工作台自动传送待模切的inlay复合带，模切工作台上设有模切刀具，模切刀具在驱动装置的驱动下选择性对位于其下方的inlay复合带进行模切，模切设备上安装有位于模切工作台上方的金属传感器，同时模切工作台上设有与金属传感器正面对应的通孔，避免金属传感器输出的信号受到阻挡；其中，inlay复合带上设有若干呈均匀间隔分布的智能标签单元，各智能标签单元上均设有与金属传感器感应识别连接的金属天线图型，当金属传感器识别到金属天线图型时向驱动装置输出金属天线图型信号，延迟固定模切时长后向下驱动模切刀具对inlay复合带进行模切得到单个智能标签单元。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
请参见图1、图2和图3所示，一种用于智能标签的模切定位结构，包括用于传送inlay复合带1的传送带2，传送带2向模切设备3的模切工作台31自动传送待模切的inlay复合带1，模切工作台31上设有模切刀具32，模切刀具32在驱动装置4的驱动下选择性对位于其下方的inlay复合带1进行模切，模切设备3上安装有位于模切工作台31上方的金属传感器5，同时模切工作台31上设有与金属传感器5正面对应的通孔33，避免金属传感器5输出的信号受到阻挡；其中，inlay复合带1上设有若干呈均匀间隔分布的智能标签单元1a，各智能标签单元1a上均设有与金属传感器5感应识别连接的金属天线图型11，当金属传感器5识别到金属天线图型11时向驱动装置4输出金属天线图型信号，延迟固定模切时长后向下驱动模切刀具32对inlay复合带1进行模切得到单个智能标签单元1a；
优选地，在本实施方式中，金属传感器5采用高频振荡型金属传感器(可以直接从市面上直接采购得到)，金属天线图型11采用铝箔条；进一步优选地，在本实施方式中，铝箔条包括呈平行状的第一铝箔长条11a和第二铝箔长条11b，第一铝箔长条11a和第二铝箔长条11b之间设有呈垂直分布的第三铝箔长条11c，第三铝箔长条11c的长度方向与传送带2的传送方向相同；同时第一铝箔长条11a和第二铝箔长条11b相对第三铝箔长条11c的中心线呈对称分布，且金属传感器5与第三铝箔长条11c处于同一直线，当金属传感器5感应识别到第三铝箔长条11c位于其正下方时，向驱动装置4输出金属天线图型信号；
优选地，在本实施方式中，单个智能标签单元1a中第一铝箔长条11a和第二铝箔长条11b之间的距离为2-4mm，且第一铝箔长条11a和第二铝箔长条11b与位于其一侧模切切边的距离为0.5-1mm；传送带2的传动速度为10-25米/分钟，模切刀具32与金属传感器5之间的距离为5-20cm，固定模切时长为0.12-1.2秒；
优选地，在本实施方式中，驱动装置4包括安装模切刀具32的摆动安装架41，摆动安装架41通过驱动轴42驱动连接，驱动轴42可相对转动地安装在外部安装板6上，同时驱动轴42采用旋转电机(图为示出)实现相对外部安装板6进行转动，实现摆动安装架41相对驱动轴42的左右摆动，用于实现对模切刀具32在上下方向上的稳定位移，整体驱动过程稳定可靠，且使用寿命长，能够满足高频驱动的工作需求；
优选地，在本实施方式中，模切工作台31和传送带2的传送安装架21分别安装在外部安装板6上。
本实施例巧妙地利用金属传感器5可与智能标签1a的金属天线图型11进行感应识别连接，用于替代现有技术中光电识别定位识别标记与光电传感器之间的感应定位识别，具体通过在模切设备上安装有位于模切工作台31上方的金属传感器5，同时模切工作台31上设有与金属传感器5正面对应的通孔33，避免金属传感器5输出的信号受到阻挡，当通过传送带2传送至模切工作台31的inlay复合带1到达位于金属传感器5正下方的通孔33时，如果处于非金属天线图型的区域时，金属传感器5输出的信号同样不受到阻挡，而当金属天线图型区域一旦到达金属传感器5正下方时，通孔32被覆盖，金属天线图型11与金属传感器5快速灵敏地进行感应识别连接，由于inlay复合带1上的各智能标签1a上的金属天线图型11结构均是相同的，且相邻智能标签1a之间的间距都是相同的，因此，以该感应识别点作为定位识别点基础，在实际应用时同时根据传动带2的传动速度、金属天线图型11与其模切切边的距离以及金属传感器5与模切刀具32之间的距离设置适当的固定模切时长，进而使得本实施例通过简单结构以及便捷的操作可以高效实现对inlay复合带2的准确定位模切。
需要说明的是，本申请实施例在具体实施时，所需延迟固定模切时长的设置可以依据以上关联因素来进行初步设定，然后通过调试试验后最终确定固定模切时长，这些设置都是本领域技术人员基于本申请提出的结构可作出的常规技术选择，本申请也不具体涉及对其具体计算方法的创新内容，因此本申请对此部分不再特别展开说明。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于智能标签的模切定位结构，包括用于传送inlay复合带的传送带，所述传送带向模切设备的模切工作台自动传送待模切的inlay复合带，所述模切工作台上设有模切刀具，所述模切刀具在驱动装置的驱动下选择性对位于其下方的inlay复合带进行模切，其特征在于，所述模切设备上安装有位于所述模切工作台上方的金属传感器，同时所述模切工作台上设有与所述金属传感器正面对应的通孔，避免所述金属传感器输出的信号受到阻挡；其中，所述inlay复合带上设有若干呈均匀间隔分布的智能标签单元，各智能标签单元上均设有与所述金属传感器感应识别连接的金属天线图型，当金属传感器识别到金属天线图型时向所述驱动装置输出金属天线图型信号，延迟固定模切时长后向下驱动模切刀具对所述inlay复合带进行模切得到单个智能标签单元。
2.根据权利要求1所述的模切定位结构，其特征在于，所述金属传感器采用高频振荡型金属传感器，所述金属天线图型采用铝箔条。
3.根据权利要求2所述的模切定位结构，其特征在于，所述铝箔条包括呈平行状的第一铝箔长条和第二铝箔长条，所述第一铝箔长条和第二铝箔长条之间设有呈垂直分布的第三铝箔长条，所述第三铝箔长条的长度方向与所述传送带的传送方向相同；同时所述第一铝箔长条和第二铝箔长条相对所述第三铝箔长条的中心线呈对称分布，且所述金属传感器与第三铝箔长条处于同一直线，当所述金属传感器感应识别到所述第三铝箔长条位于其正下方时，向所述驱动装置输出所述金属天线图型信号。
4.根据权利要求3所述的模切定位结构，其特征在于，单个智能标签单元中第一铝箔长条和第二铝箔长条之间的距离为2-4mm，且第一铝箔长条和第二铝箔长条与位于其一侧模切切边的距离为0.5-1mm。
5.根据权利要求1所述的模切定位结构，其特征在于，所述传送带的传动速度为10-25米/分钟，所述模切刀具与所述金属传感器之间的距离为5-20cm，所述固定模切时长为0.12-1.2秒。
6.根据权利要求1所述的模切定位结构，其特征在于，所述驱动装置包括安装所述模切刀具的摆动安装架，所述摆动安装架通过驱动轴驱动连接，所述驱动轴可相对转动地安装在外部安装板上，同时所述驱动轴采用旋转电机实现相对所述外部安装板进行转动，实现所述摆动安装架相对所述驱动轴的左右摆动，用于实现对所述模切刀具在上下方向上的稳定位移。
7.根据权利要求6所述的模切定位结构，其特征在于，所述模切工作台和所述传送带的传送安装架分别安装在所述外部安装板上。
技术总结