本实用新型属于锻造模具技术领域，特别是涉及一种自动喷打脱模剂及自动出料的锻造模具。
背景技术：
图1是现有生产摩托车换挡拨叉的一种锻造模具，该模具包括上模座1、下模座3、上模具2和下模具4，该模具在工作时，需要人工从模具中取下成型的产品，并人工喷打脱模剂，非常麻烦，工作效率低。因此，如何解决上述技术问题成为本领域技术人员研究的重点。
技术实现要素：
本实用新型的第一个目的在于提供一种自动喷打脱模剂及自动出料的锻造模具，已解决现有技术不足。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种自动喷打脱模剂及自动出料的锻造模具，包括上模座、安装于上模座的上模具、下模座、安装于下模座的下模具，所述上模具设置有上模具型腔，所述下模具设置有下模具型腔，所述下模具设置有气动卸料组件，所述气动卸料组件包括吹气管，所述吹气管延伸至下模具型腔、并可喷出气体对成型于下模具型腔内的产品施加向下模具后方的空气压力，所述下模具的后方设置有接料盘。
进一步地，所述上模座和下模座均设置有脱模剂喷管，所述脱模剂喷管的远端设置有脱模剂自动喷涂装置。
进一步地，所述下模具的上表面设置有台阶，所述台阶自下模具的前方往后方由高变低，所述台阶的低阶面设置有所述下模具型腔，所述吹气管设置于台阶的凸肩部。
进一步地，所述台阶的高阶面和低阶面之间通过倾斜的衔接面连接。
进一步地，所述衔接面与低阶面之间的夹角大于90°。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在下模具设置气动卸料组件，利用吹气管将成型产品吹向模具后方的接料槽，从而实现自动下料，大大提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是现有生产摩托车换挡拨叉用的锻造模具结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种自动喷打脱模剂及自动出料的锻造模具的结构示意图；
图3是下模座和下模具的结构示意图。
图标：1-上模座，2-上模具，3-下模座，4-下模具，5-下模具型腔，6-吹气管，7-脱模剂喷管，8-喷嘴，9-接料槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照图2至图3所示，本实施例提供一种自动喷打脱模剂及自动出料的锻造模具，包括上模座1、上模具2、下模座3和下模具4，所述上模具2安装于上模座1，下模具4安装于下模座3，下模具4的后方设置有接料槽9，所述上模座1通过电动升降实现上模具2与下模具4的开合。
所述下模具4的上表面设置有一层台阶，所述台阶自下模具4的前方往后方由高变低，所述台阶的高阶面和低阶面之间通过倾斜的衔接面连接，且所述衔接面与低阶面之间的夹角大于90°，所述台阶的低阶面设置有下模具型腔5。所述下模具4设置有气动卸料组件，所述气动卸料组件包括吹气管6和气泵(图中未示出)，所述气泵连接所述吹气管6，所述吹气管6设置于台阶的凸肩部，且吹气管6由下模具4的前方往下模具型腔5一侧延伸至衔接面。通过控制气泵自动将高压气体从吹气管6内吹出，气流向成型于下模具型腔5内的产品施加向下模具4后方的冲击力，从而将产品从下模具型腔5内吹出，吹向下模具4的后方，并落入接料槽，从而实现自动卸料。实施例中，通过台阶的设置，还能在下模具型腔5的前端形成一挡风面，可使吹气管6喷出的气体能集中向下模具4后方冲击，提高卸料效果。
同时，本实施例中，所述上模座1和下模座3上设置有脱模剂喷管7，在所述下模座3安装下模具4的安装腔内以及上模座1安装上模具2的安装腔内设置有喷嘴8，脱模剂喷管7一一对应与喷嘴8连接，上模座1的喷嘴8朝向下模具4，下模座3的喷嘴朝向上模具2。脱模剂喷管7的另一端与脱模剂自动喷涂装置连接(图中未示出)，所述脱模剂自动喷涂装置包括增压泵和脱模剂盛装罐，通过控制增压泵将脱模剂通过脱模剂喷管7喷洒在上模具2和下模具4，实现自动喷涂脱模剂，便于脱模。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自动喷打脱模剂及自动出料的锻造模具，包括上模座(1)、安装于上模座(1)的上模具(2)、下模座(3)、安装于下模座(3)的下模具(4)，所述上模具(2)设置有上模具型腔，所述下模具(4)设置有下模具型腔(5)，其特征在于：所述下模具(4)设置有气动卸料组件，所述气动卸料组件包括吹气管(6)，所述吹气管(6)延伸至下模具型腔(5)、并可喷出气体对成型于下模具型腔(5)内的产品施加向下模具(4)后方的空气压力，所述下模具(4)的后方设置有接料盘。
2.根据权利要求1所述的自动喷打脱模剂及自动出料的锻造模具，其特征在于：所述上模座(1)和下模座(3)均设置有脱模剂喷管(7)，所述脱模剂喷管(7)的远端设置有脱模剂自动喷涂装置。
3.根据权利要求1所述的自动喷打脱模剂及自动出料的锻造模具，其特征在于：所述下模具(4)的上表面设置有台阶，所述台阶自下模具(4)的前方往后方由高变低，所述台阶的低阶面设置有所述下模具型腔(5)，所述吹气管(6)设置于台阶的凸肩部。
4.根据权利要求3所述的自动喷打脱模剂及自动出料的锻造模具，其特征在于：所述台阶的高阶面和低阶面之间通过倾斜的衔接面连接。
5.根据权利要求4所述的自动喷打脱模剂及自动出料的锻造模具，其特征在于：所述衔接面与低阶面之间的夹角大于90°。
技术总结