本实用新型涉及建筑施工用临时路面领域，尤其涉及一种可循环利用的轻质高强预制混凝土路面板。
背景技术：
施工临时便道用于施工现场供施工机械进出及原材料运输车辆使用，要求路面快速安装到位以实现在短时间内通车运行，且施工道路载荷大，路面情况复杂。目前施工道路多为一次性路面板，采用传统钢筋混凝土路面板。该路面板普遍存在的板底脱空及断裂、盐冻破坏、现浇养生时间长等缺点，且安装和拆除费用大、循环性和经济性差，产生大量的建筑垃圾，增加了环境污染。
可循环装配式路面应用于施工临时道路，既可降低扬尘污染、减少车轮污迹和节能减排，亦可资源循环利用、减少固废排放。目前可循环装配式路面开始有钢板路面和预制混凝土路面二种，但均存在诸多问题。可循环装配式钢板路面的存在一些问题如：钢板表面摩擦系数低、钢材易锈蚀、成本高等。装配式混凝土路面也存在一些问题如：路面板自重大、拆装再利用困难、再利用经济性差等。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可循环利用的轻质高强预制混凝土路面板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可循环利用的轻质高强预制混凝土路面板，包括路面板和u型耙钉，所述路面板的内端设置有钢筋网，所述路面板的内端四角均设置有角部加强筋，所述路面板的板身靠近四角处均开设有拼接孔，所述拼接孔内端设置有吊环，且所述吊环的两端均嵌入路面板内端，所述u型耙钉的两端连接在相邻的两块路面板的相邻拼接孔内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述路面板是以钢纤维增强、细集料为骨料的高强性能混凝土制成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢筋网由多根相互垂直的钢筋拼接而成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述四个角部加强筋分别固定绑接在钢筋网的四角。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吊环的两侧下端均固定绑接在钢筋网上，且吊环的顶部低于路面板上表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述路面板表面做拉毛处理，具有防滑纹路。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述拼接孔的中心位置距路面板的相邻两侧边缘20cm。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提出的轻质高强混凝土路面板相对于普通混凝土路面板，同等强度下，质量更轻，更利于周转，可循环利用。
本实用新型提出的轻质高强混凝土路面板将吊装孔和拼接孔二合一，减少了板面开孔数量，相邻的路面板采用u型耙钉进行连接高效快速，提高了施工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可循环利用的轻质高强预制混凝土路面板的内部布置平面图；
图2为本实用新型提出的一种可循环利用的轻质高强预制混凝土路面板的内部布置剖视图；
图3为本实用新型提出的一种可循环利用的轻质高强预制混凝土路面板的拼接完成示意图；
图4为本实用新型提出的一种可循环利用的轻质高强预制混凝土路面板的u型耙钉结构示意图.
图例说明：
1、路面板；2、钢筋网；3、角部加强筋；4、拼接孔；5、吊环；6、u型耙钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可循环利用的轻质高强预制混凝土路面板，包括路面板1和u型耙钉6，路面板1的内端设置有钢筋网2，路面板1的内端四角均设置有角部加强筋3，钢筋网2和角部加强筋3可以对路面板1的主体进行加强，路面板1的板身靠近四角处均开设有拼接孔4，拼接孔4内端设置有吊环5，且吊环5的两端均嵌入路面板1内端，u型耙钉6的两端连接在相邻的两块路面板1的相邻拼接孔4内。
路面板1是以钢纤维增强、细集料为骨料的高强性能混凝土制成，采用模具浇筑成型，边长为1m×1m，高度为14cm，高强性能混凝土的抗压强度为90mpa，抗折强度为17mpa，钢筋网2由多根相互垂直的钢筋拼接而成，钢筋网2埋放位置为距离路面板1地面6cm处，其中钢筋规格选用直径为12mm、长度为90cm的带肋钢筋，四个角部加强筋3分别固定绑接在钢筋网2的四角，角部加强筋3呈v字弯折，弯折角度为60°，v字形边长为15cm，且端部向v字外侧弯折3cm，吊环5的两侧下端均固定绑接在钢筋网2上，且吊环5的顶部低于路面板1上表面，拼接孔4采用pvc管道预埋后拆除形成，直径为10cm，距板边距离为20cm，拼接孔4内部放置的吊环5为直径为12mm、长度为64cm的钢筋弯折而成，其中环状部位直径为5cm，路面板1表面做拉毛处理，具有防滑纹路，拼接孔4的中心位置距路面板1的相邻两侧边缘20cm。
工作原理：铺设时，将多块路面板1按照路面宽度并排铺设，调整好水平和周围尺寸后，将u型耙钉6插入相邻两块路面板1的相邻拼接孔1内，利用u型耙钉6与拼接孔1的配合，卡紧紧邻的2块路面板1。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可循环利用的轻质高强预制混凝土路面板，包括路面板(1)和u型耙钉(6)，其特征在于：所述路面板(1)的内端设置有钢筋网(2)，所述路面板(1)的内端四角均设置有角部加强筋(3)，所述路面板(1)的板身靠近四角处均开设有拼接孔(4)，所述拼接孔(4)内端设置有吊环(5)，且所述吊环(5)的两端均嵌入路面板(1)内端，所述u型耙钉(6)的两端连接在相邻的两块路面板(1)的相邻拼接孔(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的轻质高强预制混凝土路面板，其特征在于：所述路面板(1)是以钢纤维增强、细集料为骨料的高强性能混凝土制成。
3.根据权利要求1所述的一种可循环利用的轻质高强预制混凝土路面板，其特征在于：所述钢筋网(2)由多根相互垂直的钢筋拼接而成。
4.根据权利要求1所述的一种可循环利用的轻质高强预制混凝土路面板，其特征在于：所述四个角部加强筋(3)分别固定绑接在钢筋网(2)的四角。
5.根据权利要求1所述的一种可循环利用的轻质高强预制混凝土路面板，其特征在于：所述吊环(5)的两侧下端均固定绑接在钢筋网(2)上，且吊环(5)的顶部低于路面板(1)上表面。
6.根据权利要求1所述的一种可循环利用的轻质高强预制混凝土路面板，其特征在于：所述路面板(1)表面做拉毛处理，具有防滑纹路。
7.根据权利要求1所述的一种可循环利用的轻质高强预制混凝土路面板，其特征在于：所述拼接孔(4)的中心位置距路面板(1)的相邻两侧边缘20cm。
技术总结