本实用新型涉及医用裁切设备领域，特别是涉及一种裁切装置。
背景技术：
通过注塑、拉伸或挤出等工艺制备的小尺寸棒状药物制剂或医疗器械，需要进行裁切以使产品具有规定的尺寸。现有裁切方式有数控裁切和手工裁切。数控裁切虽然精度较高，但需要专业人员经过培训后才能操作，且设备设计及制作周期长，占地面积大，操作复杂，在药品或医疗器械生产中不易于清洁。传统的手工裁切准确度较差，不能保证药品剂量的准确性，且裁切效率较低，稳定性差。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的是提供裁切装置，用于解决现有技术中小尺寸棒状药物制剂或医疗器械裁切不方便的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种裁切装置，包括底座、长度调节滑块和位置调节装置，所述底座的上表面设置有裁切定位槽，所述长度调节滑块滑动连接于所述底座的上表面，所述长度调节滑块的滑动方向垂直于所述裁切定位槽的长度方向，所述长度调节滑块的一侧侧壁垂直于所述底座的上表面且平行于所述裁切定位槽的长度方向，所述位置调节装置用于调节所述长度调节滑块的位置并用于对所述长度调节滑块定位。
进一步地，所述底座上设置有至少一个物料定位槽，所述物料定位槽与所述裁切定位槽相交且垂直设置。
进一步地，所述位置调节装置包括定位旋钮，所述长度调节滑块上设置有螺纹通孔，所述定位旋钮通过所述螺纹通孔螺纹连接于长度调节滑块上，所述定位旋钮靠近所述底座的一端与所述底座抵接。
进一步地，所述位置调节装置还包括定位尺，所述定位尺固定设置在所述底座上，所述定位尺的刻度排列方向垂直于所述裁切定位槽的长度方向。
进一步地，所述位置调节装置包括调节旋钮、调节齿轮、调节齿条和第一固定旋钮；
所述调节旋钮转动连接于所述长度调节滑块；
所述调节齿轮同轴固定在所述调节旋钮的转轴上；
所述调节齿条垂直于所述裁切定位槽的长度方向设置，且固定在所述底座上，所述调节齿条与所述调节齿轮啮合；
所述调节旋钮上设置有调节指针，所述长度调节滑块外壁上位于所述调节旋钮外侧的部分设置有环形的指示刻度；
所述第一固定旋钮螺纹连接于所述长度调节滑块，所述第一固定旋钮靠近所述底座的一端与所述底座抵接。
进一步地，所述位置调节装置还包括微调旋钮和第二固定旋钮；
所述长度调节滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块同时滑动连接于所述底座，所述第一滑块的滑动方向和所述第二滑块的滑动方向均垂直于所述裁切定位槽的长度方向，所述第一滑块位于所述第二滑块靠近所述裁切定位槽一侧；
所述调节旋钮、第一固定旋钮和指示刻度均设置在所述第二滑块上；
所述微调旋钮转动连接于所述第二滑块且与所述第一滑块螺纹连接，所述微调旋钮的轴向沿所述第一滑块的滑动方向；
所述微调旋钮上设置有微调指针，所述第二滑块的外壁上位于所述微调旋钮外侧的部分设置有微调刻度；
所述第二固定旋钮螺纹连接于所述第一滑块，所述第二固定旋钮靠近所述底座的一端与所述底座抵接。
进一步地，所述物料定位槽的横截面呈u形或圆弧形。
进一步地，所述裁切定位槽的深度不小于所述物料定位槽的深度，且所述裁切定位槽的深度与所述物料定位槽的深度的差值不大于0.5mm。
进一步地，所述长度调节滑块的高度不大于2cm，所述长度调节滑块靠近所述裁切定位槽一侧的侧壁与所述裁切定位槽的最大距离不小于1.0mm。
进一步地，所述裁切装置全部采用316l不锈钢材质制作。
本实用新型实施例提供的裁切装置能够通过裁切定位槽裁切小尺寸棒状药物制剂或医疗器械，将小尺寸棒状药物制剂或医疗器械裁切为规定尺寸的小段。通过长度调节滑块能够调节裁切长度。
在底座上设置物料定位槽，将小尺寸棒状药物制剂或医疗器械放置在物料定位槽内，能够避免小尺寸棒状药物制剂或医疗器械卷曲，从而使裁切长度更精确。
本实用新型实施例提供的裁切装置具有裁切准确、裁切效率高、操作方便、适用不同长度裁切需求、易于清洗等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型裁切装置一个实施例的俯视图；
图2为图1所示实施例的正视图；
图3为图1中a-a截面图；
图4为本实用新型裁切装置另一个实施例的俯视图；
图5为图4中的b处放大图；
图6为图4中c-c截面图；
图7为图4中d-d截面图；
图8为图4所示实施例的右视图；
图9为图8中e处放大图；
图中，1、底座；2、长度调节滑块；21、第一滑块；22、第二滑块；221、指示刻度；222、微调刻度；3、位置调节装置；31、定位旋钮；32、定位尺；33、调节旋钮；331、调节指针；34、调节齿轮；35、调节齿条；36、第一固定旋钮；37、微调旋钮；371、微调指针；38、第二固定旋钮；4、物料定位槽；5、裁切定位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
参见图1，示出了本实用新型裁切装置一个实施例的俯视图。在图1中，裁切装置包括底座1、长度调节滑块2和位置调节装置3。底座1为长方形板体，底座1的上表面设置有裁切定位槽5。裁切定位槽5为裁切位置，使用时，将手持刀具或升降刀具由裁切定位槽5位置切下，即可完成小尺寸棒状药物制剂或医疗器械的裁切。
长度调节滑块2至少靠近裁切定位槽5一侧设置为平面，长度调节滑块2滑动连接在底座1的上表面。具体的，长度调节滑块2通过设置在底座1上表面或设置在底座1侧壁的滑轨与底座1滑动连接。长度调节滑块2的滑动方向垂直于裁切定位槽5的长度方向，长度调节滑块2靠近裁切定位槽5一侧的侧壁垂直于底座1的上表面，且平行于裁切定位槽5的长度方向。当待裁切的物料置于底座1上时，使待裁切物料一端抵接在长度调节滑块2靠近裁切定位槽5一侧的侧壁上，长度调节滑块2靠近裁切定位槽5一侧的侧壁与裁切定位槽5之间的距离即为待裁切物品裁切的长度。
位置调节装置3用于调节长度调节滑块2的位置，并用于对长度调节滑块2进行定位，进而调整待裁切物料的裁切长度，进行定位后可准确的裁切，并且可在多次裁切过程中进行限位。
在一个实施例中，底座1上还设置有至少一个物料定位槽4，物料定位槽4和裁切定位槽5相交且垂直设置，物料定位槽4用于放置小尺寸棒状药物制剂或医疗器械，物料定位槽4能够避免小尺寸棒状药物制剂或医疗器械卷曲，使裁切长度更精确。
在一个实施例中，物料定位槽4沿裁切定位槽5的长度方向间隔设置有至少两个，各物料定位槽4之间相互平行。长度调节滑块2可对各物料定位槽4内的待裁切物品同时进行定位，从而一次性裁切至少两个待裁切物品。物料定位槽4的数量可根据一般情况下能够构成一组的待裁剪物品的数量决定，也可设置为裁切工具一次能够裁切的最大数量，当然，并非每次裁切作业裁切的数量必须与物料定位槽4的数量相同，而是根据实际裁切需要决定。
在一个实施例中，物料定位槽4的横截面呈u形或圆弧形，从而使物料定位槽4更好的适应小尺寸棒状药物制剂或医疗器械的圆柱形结构。需要说明的是，u形槽或圆弧形槽仅为物料定位槽4的两种优选结构，其他能够实现物料定位的凹槽结构也应在本实用新型的保护范围内。
在一个实施例中，裁切定位槽5的深度不小于物料定位槽4的深度，从而在裁切过程中顺利切断，避免裁切过后被裁切物品的两部分连接在一起。裁切定位槽5的深度与物料定位槽4的深度的差值不大于0.5mm，在满足切断需求的前提下，减小裁切深度，降低裁切难度。
在一个实施例中，裁切装置全部采用316l不锈钢材质制作，使裁切装置拆卸和清洁更方便，减小裁切过程中因与药品接触而发生的物质迁移或药品污染的风险。
参考图2和图3，在一个实施例中，位置调节装置3包括定位旋钮31，定位旋钮31由螺纹杆部分和与螺纹杆部分的端部固定连接的手拧部分构成。长度调节滑块2上设置有螺纹通孔，该螺纹通孔的轴线方向垂直于底座1的一侧外壁，该外壁可以为底座1的上表面或底座1位于裁切定位槽5长度方向两端的侧壁。定位旋钮31的螺纹杆部分通过螺纹通孔螺纹连接于长度调节滑块2，定位旋钮31靠近底座1的一端与底座1抵接。通过旋转定位旋钮31可调整定位旋钮31与底座1的挤压力度，也可以使定位旋钮31与底座1脱离，从而便于滑动长度调节滑块2或使长度调节滑块2固定。
在一个实施例中，位置调节装置3还包括定位尺32，定位尺32固定设置在底座1上，定位尺32的刻度排列方向垂直于裁切定位槽5的长度方向，并且定位尺32的刻度在长度调节滑块2的位移区间内。在一种可实施方式中，定位尺32设置在底座1的侧壁上。读取长度调节滑块2靠近裁切定位槽5一侧在定位尺32上对应的刻度以及裁切定位槽5在定位尺32上对应的刻度，并将两个数值求差，即可获得裁切长度。此种结构能够使裁切更精确，便于进行调整。
在一种进一步优化方案中，定位尺32的0刻度与裁切定位槽5对齐，此时直接读取长度调节滑块2靠近裁切定位槽5一侧在定位尺32上对应的刻度即为裁切长度值。需要说明的是，设置定位尺32仅仅是一种便于读取长度值的可行形式，通过在底座1的侧壁上直接设置刻度也可达到同样效果。
参见图4至图6，在另一个实施例中，提供了一种与上述位置调节装置3不同的结构形式。具体的，位置调节装置3包括调节旋钮33、调节齿轮34、调节齿条35和第一固定旋钮36。调节旋钮33由共轴线的手拧部分和转轴部分构成，转轴部分与手拧部分固定连接。调节旋钮33的转轴部分通过轴承等结构转动连接在长度调节滑块2上，且垂直于底座1的一侧外壁。调节齿轮34与调节旋钮33同轴设置，且固定在调节旋钮33的转轴部分。调节齿条35垂直于裁切定位槽5的长度方向设置，且固定在底座1上，调节齿条35与调节齿轮34啮合。通过旋转调节旋钮33，能够使长度调节滑块2沿垂直于裁切定位槽5的长度方向滑动。
调节旋钮33上设置有调节指针331，该调节指针331可以是固定在调节旋钮33上的凸起，也可以是刻画在调节旋钮33上的箭头刻痕等。长度调节滑块2外壁上位于调节旋钮33外侧的部分设置有环形的指示刻度221，指示刻度221上标注的数字为旋转调节旋钮33时长度调节滑块2靠近裁切定位槽5一侧至裁切定位槽5的距离。例如，当调节指针331指在指示刻度221的0刻度时，长度调节滑块2靠近裁切定位槽5一侧至裁切定位槽5的距离为0，此时裁切长度为0；当调节指针331指在指示刻度221的1刻度时，长度调节滑块2靠近裁切定位槽5一侧至裁切定位槽5的距离为1mm，此时裁切长度为1mm。
通过设置调节指针331和指示刻度221能够方便调节裁切长度，读数简单明了，易于操作。
第一固定旋钮36螺纹连接于长度调节滑块2，第一固定旋钮36靠近底座1的一端与底座1抵接。当旋转第一固定旋钮36使第一固定旋钮36与底座1抵接时，能够使长度调节滑块2位置固定；当旋转第一固定旋钮36使第一固定旋钮36与底座1不接触时，可调节长度调节滑块2的位置。
参见图7至图9，在一种进一步优化方案中，位置调节装置3还包括微调旋钮37和第二固定旋钮38。长度调节滑块2包括第一滑块21和第二滑块22，第一滑块21和第二滑块22同时滑动连接于底座1，第一滑块21和第二滑块22的滑动方向均沿垂直于裁切定位槽5的长度的方向，第一滑块21位于第二滑块22靠近裁切定位槽5一侧。第一滑块21背离第二滑块22一侧至裁切定位槽5的距离为裁切长度。
此时，调节旋钮33、第一固定旋钮36和指示刻度221均设置在第二滑块22上。
微调旋钮37转动连接于第二滑块22，且螺纹连接于第二滑块22，具体的，微调旋钮37的轴线方向沿垂直于裁切定位槽5的长度的方向，第二滑块22上设置有通孔，微调旋钮37穿过该通孔并通过轴承转动连接于第二滑块22，第一滑块21上设置有螺纹通孔，微调旋钮37穿过第二滑块22一端通过该螺纹通孔与第一滑块21螺纹连接。
微调旋钮37上设置有微调指针371，该微调指针371可以是固定在微调旋钮37上的凸起，也可以是刻画在微调旋钮37上的箭头刻痕等。第二滑块22的外壁上位于微调旋钮37外侧的部分设置有微调刻度222，微调刻度222上标注的数字为旋转微调旋钮37时第一滑块21靠近第二滑块22一侧到第二滑块22靠近第一滑块21一侧的距离。例如，当微调旋钮37的微调指针371在微调刻度222上指示的数值为0时，第一滑块21与第二滑块22贴合，第一滑块21靠近第二滑块22一侧到第二滑块22靠近第一滑块21一侧的距离为0；当微调旋钮37的微调指针371在微调刻度222上指示的数值为0.1时，第一滑块21与第二滑块22存在间隙，第一滑块21靠近第二滑块22一侧到第二滑块22靠近第一滑块21一侧的距离为0.1mm。
通过旋转微调旋钮37能够调节第一滑块21与第二滑块22之间的间隙，进而调节裁切长度。
需要说明的是，计算裁切长度时需要同时获取调节指针331指在指示刻度221的数值和微调旋钮37的微调指针371指在微调刻度222的数值，通过求差的方式获取裁切长度。例如，当调节指针331指在指示刻度221的数值为2，微调旋钮37的微调指针371指在微调刻度222的数值为0.3时，裁切长度即为2mm-0.3mm＝1.7mm。
进一步需要说明的是，位于第二滑块22内的轴承和调节齿轮34等结构可采用先在第二滑块22开槽，安装好轴承和调节齿轮34后封堵槽口的形式进行组装，封堵槽口的部分可以采用可拆卸连接结构，从而方便取出轴承或调节齿轮34。
使用过程中，先使第一滑块21与第二滑块22贴合，再根据裁切需要确定所需要的裁切长度，悬转调节旋钮33，使调节指针331指示的数值略大于所需要的裁切长度，并通过第一固定旋钮36使第二滑块22位置固定，然后旋转微调旋钮37，直至微调指针371在微调刻度222指示的数值为调节指针331在指示刻度221上指示的数值与所需的裁切长度之差，最后通过旋转第二固定旋钮38使第一滑块21位置固定，完成长度调节滑块2的准确定位，此时可进行裁切操作。
本实用新型实施例提供的一种裁切装置，具有裁切方便、调节简单、易于操作、方便清洗等优点，并且造价成本较低，适合广泛应用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种裁切装置，其特征在于，包括底座、长度调节滑块和位置调节装置，所述底座的上表面设置有裁切定位槽，所述长度调节滑块滑动连接于所述底座的上表面，所述长度调节滑块的滑动方向垂直于所述裁切定位槽的长度方向，所述长度调节滑块的一侧侧壁垂直于所述底座的上表面且平行于所述裁切定位槽的长度方向，所述位置调节装置用于调节所述长度调节滑块的位置并用于对所述长度调节滑块定位。
2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述底座上设置有至少一个物料定位槽，所述物料定位槽与所述裁切定位槽相交且垂直设置。
3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述位置调节装置包括定位旋钮，所述长度调节滑块上设置有螺纹通孔，所述定位旋钮通过所述螺纹通孔螺纹连接于长度调节滑块上，所述定位旋钮靠近所述底座的一端与所述底座抵接。
4.根据权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，所述位置调节装置还包括定位尺，所述定位尺固定设置在所述底座上，所述定位尺的刻度排列方向垂直于所述裁切定位槽的长度方向。
5.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述位置调节装置包括调节旋钮、调节齿轮、调节齿条和第一固定旋钮；
所述调节旋钮转动连接于所述长度调节滑块；
所述调节齿轮同轴固定在所述调节旋钮的转轴上；
所述调节齿条垂直于所述裁切定位槽的长度方向设置，且固定在所述底座上，所述调节齿条与所述调节齿轮啮合；
所述调节旋钮上设置有调节指针，所述长度调节滑块外壁上位于所述调节旋钮外侧的部分设置有环形的指示刻度；
所述第一固定旋钮螺纹连接于所述长度调节滑块，所述第一固定旋钮靠近所述底座的一端与所述底座抵接。
6.根据权利要求5所述的裁切装置，其特征在于，所述位置调节装置还包括微调旋钮和第二固定旋钮；
所述长度调节滑块包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块同时滑动连接于所述底座，所述第一滑块的滑动方向和所述第二滑块的滑动方向均垂直于所述裁切定位槽的长度方向，所述第一滑块位于所述第二滑块靠近所述裁切定位槽一侧；
所述调节旋钮、第一固定旋钮和指示刻度均设置在所述第二滑块上；
所述微调旋钮转动连接于所述第二滑块且与所述第一滑块螺纹连接，所述微调旋钮的轴向沿所述第一滑块的滑动方向；
所述微调旋钮上设置有微调指针，所述第二滑块的外壁上位于所述微调旋钮外侧的部分设置有微调刻度；
所述第二固定旋钮螺纹连接于所述第一滑块，所述第二固定旋钮靠近所述底座的一端与所述底座抵接。
7.根据权利要求2-4任一项所述的裁切装置，其特征在于，所述物料定位槽的横截面呈u形或圆弧形。
8.根据权利要求2-4任一项所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切定位槽的深度不小于所述物料定位槽的深度，且所述裁切定位槽的深度与所述物料定位槽的深度的差值不大于0.5mm。
9.根据权利要求1-6任一项所述的裁切装置，其特征在于，所述长度调节滑块的高度不大于2cm，所述长度调节滑块靠近所述裁切定位槽一侧的侧壁与所述裁切定位槽的最大距离不小于1.0mm。
10.根据权利要求1-6任一项所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切装置全部采用316l不锈钢材质制作。
技术总结