本申请涉及锻造模具技术领域，具体涉及一种锻造模具翻转和提升装置。
背景技术：
锻造轮毂模具在清理时，工人劳动强度大，耗时耗力，效率低。成为生产中提高效率的瓶颈，也成为影响生产效率的因素。公告号为cn204504114u的实用新型专利公开了一种用于翻转和旋转锻造模具的装置，外界压缩空气带动气动杆组件中的气动杆上下运动，来实现台面按照第一旋转铰链为中心60度范围翻转带动模具翻转，放在中心托盘上的锻造模具可以在第二旋转铰链和旋转辊轮托架的带动下180度旋转，但是，该装置能对模具翻转的角度小，提升的高度有限，不能满足实际生产中对模具清理的需要。
技术实现要素：
本申请实施例提供了一种锻造模具翻转和提升装置，可根据需要调整模具的支撑高度，且可以360度旋转模具，解决了模具翻转的角度小，提升的高度有限，不能满足实际生产中对模具清理的需要的问题，同时，减小了工人的劳动强度，安全可靠，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种模具翻转和提升装置，其特征在于：包括旋转机构、u形托架、上主机架、下机架、提升机构、轴承、旋转轴，下机架固定于地面，提升机构固定于下机架底面，下机架顶面开设有中间通孔，提升机构的上端穿过中间通孔固定连接在上主机架的底面，上主机架内部上端左右两侧对称安装两个轴承，两个轴承中各安装一个旋转轴，u形托架的两端固定在左右两侧的两个旋转轴上，u形托架用于固定模具；旋转机构固定在上主机架的一侧，并与两个旋转轴中的一个连接。
优选的，所述旋转机构包括电机、电机固定支架、减速机、联轴器，电机固定支架设置在上主机架的一侧，电机固定在电机固定支架上，电机的输出轴连接减速机，减速机的输出端连接联轴器，联轴器的另一端连接电机所在一侧的一个旋转轴。
优选的，所述的提升机构为液压缸，液压缸的活塞杆固定连接到上主机架的底面。
优选的，u形托架底面设置有多个定位销轴，模具通过定位销轴定位，并通过多个连接螺栓固定在u形托架底面上。
优选的，下机架底面围绕提升机构固定有多个导柱，下机架顶面与导柱对应的位置开设有导向通孔；上主机架底面与导柱对应的位置开设有通孔，通孔内设置导向套，多个导柱穿过下机架顶面的导向通孔，伸入上主机架底面的导向套内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供了一种模具翻转和提升装置，利用位于下机架底面的提升机构实现模具位置的升降调节，利用上主机架一侧的旋转机构带动u形托架翻转，从而实现模具的翻转，解决了模具翻转的角度小，提升的高度有限，不能满足实际生产中对模具清理的需要的问题，同时，减小了工人的劳动强度，操作安全可靠，提高了生产效率。此外，还设置导柱和导套，使提升机构的运动不易偏移，安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一种锻造模具翻转和提升装置示意图；
其中：1-减速机，2-联轴器，3-旋转轴，4-u型托架，5-模具，6-定位销轴，7-轴承，8-连接螺栓，9-上主机架，10-导套，11-下机架，12-液压缸，13-导柱，14-电机，15-电机固定支架。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
下面结合图1来说明本申请的实施例1：
一种模具翻转和提升装置，包括旋转机构、u形托架4、上主机架9、下机架11、提升机构、轴承7、旋转轴3，本实施例中的提升机构为液压缸12，下机架11固定于地面，液压缸12固定于下机架11底面，下机架11顶面开设有中间通孔，液压缸12的上端穿过中间通孔固定连接在上主机架9的底面；上主机架9内部上端左右两侧对称安装两个轴承7，两个轴承7中各安装一个旋转轴3，u形托架4的两端固定在左右两侧的两个旋转轴3上，u形托架4用于固定模具5，u形托架4底面设置有多个定位销轴6，模具5通过定位销轴6定位，并通过多个连接螺栓8固定在u形托架4底面上，旋转机构固定在上主机架的一侧，并与两个旋转轴中的一个连接；本实施例中的旋转机构包括电机14、电机固定支架15、减速机1、联轴器2，电机14固定支架设置在上主机架9的一侧，电机14固定在电机固定支架15上，电机14的输出轴连接减速机1，减速机1的输出端连接联轴器2，联轴器2的另一端连接电机所在一侧的一个旋转轴3；下机架11底面围绕提升机构固定有多个导柱13，下机架11顶面与导柱13对应的位置开设有导向通孔；上主机架9底面与导柱13对应的位置开设有通孔，通孔内设置导向套10，多个导柱13穿过下机架顶面的导向通孔，伸入上主机架底面的导向套10内。
实际使用时，模具5置于u型托架4上，并通过定位销轴6定位，通过连接螺栓8连接模具5于u型托架4上，电机14置于电机固定支架15上并与减速机1连接，减速机1与联轴器2连接，联轴器2与旋转轴3连接，u型托架4固定于旋转轴3上，通过电机14主轴转动带动u型托架4进行180度或360度旋转，实现对模具5正反面工作，在导套10和导柱13导向作用下液压缸12活塞杆伸缩可实现上主机架9上下高度运动。
可见，本实用新型提供了一种模具翻转和提升装置，利用位于下机架底面的提升机构实现模具位置的升降调节，利用上主机架一侧的旋转机构带动u形托架翻转，从而实现模具的翻转，解决了模具翻转的角度小，提升的高度有限，不能满足实际生产中对模具清理的需要的问题，同时，减小了工人的劳动强度，安全可靠，提高了生产效率。此外，还设置导柱和导套，使提升机构的运动不易偏移，安全可靠。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
1.一种模具翻转和提升装置，其特征在于：包括旋转机构、u形托架、上主机架、下机架、提升机构、轴承、旋转轴，下机架固定于地面，提升机构固定于下机架底面，下机架顶面开设有中间通孔，提升机构的上端穿过中间通孔固定连接在上主机架的底面，上主机架内部上端左右两侧对称安装两个轴承，两个轴承中各安装一个旋转轴，u形托架的两端固定在左右两侧的两个旋转轴上，u形托架用于固定模具；旋转机构固定在上主机架的一侧，并与两个旋转轴中的一个连接。
2.根据权利要求1中所述的一种模具翻转和提升装置，其特征在于，所述旋转机构包括电机、电机固定支架、减速机、联轴器，电机固定支架设置在上主机架的一侧，电机固定在电机固定支架上，电机的输出轴连接减速机，减速机的输出端连接联轴器，联轴器的另一端连接电机所在一侧的一个旋转轴。
3.根据权利要求1中所述的一种模具翻转和提升装置，其特征在于，所述的提升机构为液压缸，液压缸的活塞杆固定连接到上主机架的底面。
4.根据权利要求1中所述的一种模具翻转和提升装置，其特征在于，u形托架底面设置有多个定位销轴，模具通过定位销轴定位，并通过多个连接螺栓固定在u形托架底面上。
5.根据权利要求1-4中任一项中所述的一种模具翻转和提升装置，其特征在于，下机架底面围绕提升机构固定有多个导柱，下机架顶面与导柱对应的位置开设有导向通孔；上主机架底面与导柱对应的位置开设有通孔，通孔内设置导向套，多个导柱穿过下机架顶面的导向通孔，伸入上主机架底面的导向套内。
技术总结