本实用新型涉及显示装置组装
技术领域：
，具体涉及一种uv感光膜及显示装置。
背景技术：
：目前的显示装置一般包括lcm(lcdmodule，液晶显示模组)，在lcm的组装过程中，需要将盖板与lcm半成品通过oca(opticalclearadhesive，光学透明胶)或者ocr(opticalclearresin，光学透明树脂)粘合在一起，然后经过uv(ultravioletrays，紫外光线)光照后才能固化，实现粘接力的增强，且确保无气泡反弹。但是，由于oca/ocr是无色透明的，无法在uv固化过程中直观判定是否完全固化，就容易存在无uv、未完全uv等不良情况发生，影响限制装置的产品可靠性。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种能够直观感测显示装置的uv固化情况的uv感光膜及显示装置。为实现上述目的，本实用新型提出的一种uv感光膜，用于显示模组，所述uv感光膜用以固定至所述显示模组的固化面上，所述uv感光膜包括感光层，所述感光层被设置为能够感应紫外光照射以改变所述感光层的外观状态。可选地，所述感光层被设置为能够在感应紫外光照射后自第一颜色状态转换为第二颜色状态。可选地，所述感光层的制成材质包括聚氨酯树脂、以及烷基酚与环氧乙烷聚合物。可选地，所述uv感光膜还包括与所述感光层层叠设置的基材层。可选地，所述基材层的制成材质为聚酰亚胺薄膜。可选地，所述uv感光膜还包括设于所述感光层一侧的粘接层，所述粘接层用以粘接固定至所述显示模组的固化面。可选地，所述粘接层的制成材质为亚克力胶层。可选地，所述uv感光膜还包括分设于所述感光层相对两侧的基材层及粘接层；所述基材层、所述感光层以及所述粘接层的厚度总和为70～80μm。此外，为实现上述目的，本实用新型还提出一种显示装置，包括：显示模组，具有用以进行紫外光固化的固化面；以及，uv感光膜，所述uv感光膜固定至所述显示模组的固化面上，所述uv感光膜包括感光层，所述感光层被设置为能够感应紫外光照射以改变所述感光层的外观状态。可选地，所述显示模组包括：主体结构，具有显示面；盖板，通过光学粘接剂粘接固定至所述显示面；以及，柔性电路板，设于所述主体结构的一侧，且具有与所述显示面同朝向设置的所述固化面。本实用新型提供的技术方案中，uv感光膜用以固定至固化面，与显示模组的固化面进行同步uv固化；uv感光膜上的感光层感应紫外光照射而改变外观状态，从而能够通过判定uv感光膜的外观状态是否改变，来直观判定显示模组的固化面是否完全固化。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的显示模组的一实施例的分解示意图；图2为本实用新型提供的uv感光膜的一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100uv感光膜211显示面110感光层220盖板120基材层230光学粘接剂130粘接层240柔性电路板200显示模组241固化面210主体结构本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。目前的显示装置一般包括lcm(lcdmodule，液晶显示模组)，在lcm的组装过程中，需要将盖板与lcm半成品通过oca(opticalclearadhesive，光学透明胶)或者ocr(opticalclearresin，光学透明树脂)粘合在一起，然后经过uv(ultravioletrays，紫外光线)光照后才能固化，实现粘接力的增强，且确保无气泡反弹。但是，由于oca/ocr是无色透明的，无法在uv固化过程中直观判定是否完全固化，就容易存在无uv、未完全uv等不良情况发生，影响限制装置的产品可靠性。本实用新型提出一种显示装置，所述显示装置不限为手机、平板电脑等相关设备及产品，以下为方便理解，均以显示装置为手机为例进行说明。所述显示装置包括显示模组，请参阅图1，所述显示模组200通常包括主体结构210以及盖板220，所述主体结构210具有显示面211。在所述显示模组200的安装过程中，需要将所述盖板220通过光学粘接剂230贴合至所述主体结构210的显示面211上；所述光学粘接剂230例如是oca/ocr，oca/ocr一般应用于透明光学元件的粘接，呈无色透明状，且光透过率在90％以上。所述光学粘接剂230一般需要在紫外光照下才能实现固化，固化后的所述光学粘接剂230的粘接能力大大增强。所述显示模组200通常还包括柔性电路板240，所述柔性电路板240在所述显示模组200进行uv固化时，一般突出于所述主体结构210的一侧设置，且具有与所述显示面211同朝向显露出的第一外表面，该第一外表面同样需要进行uv固化。所述显示装置还包括uv感光膜100，由于本实用新型的主要发明点在于提出一种用于所述显示模组200的uv感光膜100，以下将结合附图及实施例主要对所述uv感光膜100进行说明。请参阅图1至图2，在本实施例中，所述uv感光膜100用以固定至所述显示模组200的固化面241上，所述uv感光膜100包括感光层110，所述感光层110被设置为能够感应紫外光照射以改变所述感光层110的外观状态。本实用新型提供的技术方案中，uv感光膜100用以固定至固化面241，与显示模组200的固化面241进行同步uv固化；uv感光膜100上的感光层110感应紫外光照射而改变外观状态，从而能够通过判定uv感光膜100的外观状态是否改变，来直观判定显示模组200的固化面241是否完全固化。可以理解的是，所述显示模组200的固化面241具体可以是所述柔性电路板240的第一外表面、所述盖板220显露出的第二外表面、或者所述显示模组200上与所述显示面211同朝向的其他外表面。因此，根据不同的应用需求，所述uv感光膜100可以固定至所述第一外表面、所述第二外表面或者所述其他外表面。但需要说明的是，由于所述主体结构210的显示面211需保持透明设置，为减小所述uv感光膜100的外观状态改变对所述显示模组200显示功能上的干扰，当需将所述uv感光膜100固定至所述第二外表面时，所述uv感光膜100设置为可拆卸连接所述盖板220的第二外表面，使得当能够确保所述光学粘接剂230完全固化后，可将所述uv感光膜100自所述盖板220的第二外表面移除，以不干扰所述显示模组200的正常工作。鉴于所述柔性电路板240的第一外表面同样需要进行uv固化，且对透明度等外观状态无明显限制，因此在下述实施例中，均以所述柔性电路板240的第一外表面为固化面241为例进行说明。所述uv感光膜100包括感光层110，所述感光层110能够感应紫外光的照射，然后根据所述紫外光照射情况，改变其自身的外观状态。其中，所述紫外光照射情况具体包括紫外光照强度、紫外光照时长、紫外光照区域范围等；所述外观状态变化包括形状状态变化，例如自收缩状态与膨胀状态之间的切换；所述外观状态包括颜色状态变化，例如自第一颜色状态变换至第二颜色状态。所述感光层110的外观状态变化可以设置为基于所述感光层110的机械结构来实现，例如，所述感光层110设置为包括光致变色膜、光敏传感器以及控制器等，此处不作详述；当然，为了简化所述感光层110的结构且降低所述uv感光膜100的制备成本，所述感光层110的外观状态变化也可以设置为基于所述感光层110的材料特性来实现，例如在一实施例中，所述感光层110的制成材质包括聚氨酯树脂、以及烷基酚与环氧乙烷聚合物。如此，使得当所述感光层110在紫外光线照射下时，所述感光层110能够自透明状态转换为非透明状态，易于被作业人员直观监测到。此外，请参阅图2，在一实施例中，所述uv感光膜100还包括与所述感光层110层叠设置的基材层120。所述基材层120为所述感光层110提供结构支撑，使得所述感光层110能够在所述基材层120上均匀铺展且不至于分散。所述基材层120的制成材质的方案可以有多种，而在本实施例中，可选所述基材层120的制成材质为聚酰亚胺薄膜。所述聚酰亚胺薄膜具有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，且具有较好的柔韧度及拉伸强度，在对所述感光层110进行结构支撑的作用时，不影响所述uv感光膜100整体的柔韧，使得所述uv感光膜100整体更易于适配于不同形状的所述固化面241；同时，在将所述uv感光膜100固定至所述柔性电路板240上时，所述聚酰亚胺薄膜可作为绝缘材料，替代所述柔性电路板240原有的绝缘膜，不影响所述柔性电路板240的正常工作。需要说明的是，所述uv感光膜100固定至所述固化面241的技术方案有多种，例如压接等方式，但基于结构简化及操作方便的考虑，请参阅图2，在一实施例中，所述uv感光膜100还包括设于所述感光层110一侧的粘接层130，所述粘接层130用以粘接固定至所述显示模组200的固化面241。所述粘接层130可具体设置在所述基材层120背对所述感光层110的一侧、或者设置在所述感光层110背对所述基材层120的一侧。所述粘接层130提供足够的粘接能力，便利于直接将所述uv感光膜100粘接至所述显示模组200的固化面241。进一步地，在本实施例中，所述粘接层130的制成材质为亚克力胶层，能够双面粘接，实现将所述感光层110固定至所述固化面241的目的。此外，当所述uv感光膜100还包括分设于所述感光层110相对两侧的基材层120及粘接层130时，所述基材层120、所述感光层110以及所述粘接层130的厚度总和为70～80μm，使得所述uv感光膜100能够充分发挥其感光能力的同时，避免膜材厚度过厚而影响所述柔性电路板240的整体结构尺寸。以上述中，所述感光层110的制成材质包括聚氨酯树脂、以及烷基酚与环氧乙烷聚合物，所述基材层120的制成材质为聚酰亚胺薄膜、以及所述粘接层130的制成材质为亚克力胶层为例进行说明。所述基材层120的厚度可设置为20μm，所述感光层110的厚度可设置为30μm，所述粘接层130可选粘性3～5g的规格、或者粘性8～10g的规格，对应的厚度为20μm或者30μm。如此，所述uv感光膜100的整体厚度即可以具体设置为70μm以及80μm。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种uv感光膜，用于显示模组，其特征在于，所述uv感光膜用以固定至所述显示模组的固化面上，所述uv感光膜包括感光层，所述感光层被设置为能够感应紫外光照射以改变所述感光层的外观状态。
2.如权利要求1所述的uv感光膜，其特征在于，所述感光层被设置为能够在感应紫外光照射后自第一颜色状态转换为第二颜色状态。
3.如权利要求2所述的uv感光膜，其特征在于，所述感光层的制成材质包括聚氨酯树脂、以及烷基酚与环氧乙烷聚合物。
4.如权利要求1所述的uv感光膜，其特征在于，所述uv感光膜还包括与所述感光层层叠设置的基材层。
5.如权利要求4所述的uv感光膜，其特征在于，所述基材层的制成材质为聚酰亚胺薄膜。
6.如权利要求1所述的uv感光膜，其特征在于，所述uv感光膜还包括设于所述感光层一侧的粘接层，所述粘接层用以粘接固定至所述显示模组的固化面。
7.如权利要求6所述的uv感光膜，其特征在于，所述粘接层的制成材质为亚克力胶层。
8.如权利要求1所述的uv感光膜，其特征在于，所述uv感光膜还包括分设于所述感光层相对两侧的基材层及粘接层；
所述基材层、所述感光层以及所述粘接层的厚度总和为70～80μm。
9.一种显示装置，其特征在于，包括：
显示模组，具有用以进行紫外光固化的固化面；以及，
如权利要求1至8任意一项所述的uv感光膜。
10.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示模组包括：
主体结构，具有显示面；
盖板，通过光学粘接剂粘接固定至所述显示面；以及，
柔性电路板，设于所述主体结构的一侧，且具有与所述显示面同朝向设置的所述固化面。
技术总结本实用新型公开一种UV感光膜及显示装置，UV感光膜用以固定至显示模组的固化面上，UV感光膜包括感光层，感光层被设置为能够感应紫外光照射以改变感光层的外观状态。本实用新型中，UV感光膜用以固定至固化面，与显示模组的固化面进行同步UV固化；UV感光膜上的感光层感应紫外光照射而改变外观状态，从而能够通过判定UV感光膜的外观状态是否改变，来直观判定显示模组的固化面是否完全固化。
技术研发人员：粟恺;杨小华
受保护的技术使用者：华显光电技术(惠州)有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.03.12
