本实用新型属于液晶显示屏生产设备技术领域，尤其涉及一种缓冲材的供给与回收感压装置。
背景技术：
随着科学技术的不断革新，液晶显示屏被越来越多的应用在电子产品上，而液晶显示屏的生产工艺极其繁琐，需要多道工序及多台机器配合才能完成生产过程；其中在液晶显示屏的生产过程中有一道工序是将印刷电路板贴到液晶显示屏的玻璃面板上，由于此工序在操作过程中会用到高温压头，来完成印刷电路板与液晶显示屏的玻璃面板的贴合操作，为避免高温压头直接作用于印刷电路板上，对印刷电路板造成破坏，常需要在高温压头与印刷电路板之间设置缓冲卷材，以起到对印刷电路板的保护作用；
现有的生产设备中无法对缓冲卷材的使用进行实时监测，不能根据卷材的剩余量及时对供给杆及回收杆的转动距离做出调整，且卷材使用完毕后不能及时预警，提示工作人员对缓冲卷材进行更换；一方面会出现高温压头对印刷电路板造成破坏的情况，影响生产效果，另一方面会导致生产效率低下，影响生产进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种缓冲材的供给与回收感压装置，能够对缓冲卷材的使用情况进行实时监测，并对缓冲卷材使用完毕后及时进行预警，提示工作人员及时更换缓冲卷材，确保生产效果及生产效率。
本实用新型采用如下技术方案：
一种缓冲材的供给与回收感压装置，包括供给回收装置及设置在供给回收装置上端的感压装置；供给回收装置包括供给回收框架，供给回收框架内活动设置有供给杆及回收杆，且回收杆的一端设置有驱动电机；感压装置包括设置在供给回收框架上端的支撑架，支撑架上设置有气缸，气缸的伸缩端设置有伸缩装置，伸缩装置底端设置有支撑座，支撑座前端活动设置有感压滚轮，感压滚轮与设置在支撑座上的接触传感器连接；供给回收框架上端还设置有感光传感器，感光传感器位于供给杆的上方。
所述的供给回收框架内的左右两端均对应活动设置有安装座，每端安装座的左右两侧均设置有安装板，其中左端安装座的两个安装板侧面上，均沿左右方向贯穿置有通孔，右端的两个安装板侧面上均设置有定位槽，定位装置活动设置在定位槽内；供给杆及回收杆的左端均设置有与通孔相匹配的卡杆，右端均设置有与定位装置相匹配的凹槽。
所述的定位装置包括设置在安装板定位槽内的定位杆，定位杆通过定位转轴活动设置在安装板上，定位槽的左端内侧壁上设置有定位弹簧，定位弹簧与处于定位槽内的定位杆连接。
所述的供给杆及回收杆上均套设有缓冲卷材安装杆，每个缓冲卷材安装杆的左右两端均设置有卡槽，供给杆及回收杆的左右两端均设置有定位圆盘，其中左端的定位圆盘为固定设置，右端的定位圆盘为活动设置，且右端的定位圆盘上设置有锁紧装置，左右两端的定位圆盘相对应的侧面上均沿圆周均匀设置有定位片，定位片上设置有与卡槽相匹配的卡柱。
所述的锁紧装置包括固定设置在右端定位圆盘右侧的锥形螺纹调节头，锥形螺纹调节头水平方向上设置有通槽，锥形螺纹调节头外部套设有调节螺母。
所述的伸缩装置包括设置在支撑座上端的支撑杆，支撑杆外套设有伸缩套筒，伸缩套筒的顶端与气缸的伸缩端连接，伸缩套筒内顶面与支撑杆顶端之间设置有伸缩弹簧。
所述的供给回收框架内设置有与供给杆及回收杆平行的支杆，每根供给杆及每根回收杆分别对应设置有一根支杆，且支杆位于供给杆和回收杆之间，并处于供给杆及回收杆下方。
所述的供给杆及回收杆分别设置有两个，且两个供给杆设置在供给回收框架的前端，两个回收杆设置在供给回收框架的后端。
所述的回收杆所连接的一端安装座上设置有从动齿轮，从动齿轮位于供给回收框架的外端，从动齿轮一侧的供给回收框架上设置有驱动电机，驱动电机上设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型是一种缓冲材的供给与回收感压装置，感压装置中感压滚轮的设置，一方面由于感压滚轮压与设置在供给杆上的缓冲卷材时刻接触，随着供给杆的转动带动感压滚轮同步转动，能够根据感压滚轮的转动圈数测定卷材的使用量，并且能将相关数据通过与感压滚轮连接的接触传感器输送至设备的控制面板处，便于设备根据实际工作情况及时对供给杆的转动进行调节，以达到控制缓冲卷材的使用量，确保工作过程中高温压头不会对印刷电路板产生破坏，保证生产效果；另一方面，能够根据感压滚轮在设备生产过程中是否转动，来得知供给杆上设置的缓冲卷材是否发生消耗，并将相关数据传输给接触传感器，由接触传感器接收到相关数据后根据实际情况及时作出预警，提示操作工人进行相应检修操作，确保工作效率；感光传感器的设置能够检测缓冲卷材是否使用完毕，当卷材使用完毕后感光传感器根据检测到的情况会及时发出预警，提示工人对缓冲卷材进行更换，确保工作效率。
进一步地，安装座的活动设置，确保供给杆及回收杆在驱动电机的驱动下随安装座的同步运行，同时便于供给杆及回收杆在供给回收框架上的安装及拆卸，为更换缓冲卷材提供便利；安装座中定位装置的设置，能够进一步提升供给杆及回收杆安装及拆卸操作的便利性，确保对缓冲卷材进行更换时的操作效率。
进一步地，缓冲卷材安装杆的设置便于将缓冲卷材安装到供给杆上，及便于缓冲卷材从供给杆回收到回收杆上后，对缓冲卷材从回收杆上的取放操作，操作简便，实用性强。
进一步地，锁紧装置的设置，能够使定位圆盘与缓冲卷材安装杆卡合后固定到供给杆及回收杆上，确保缓冲卷材安装杆与供给杆及回收杆的同步运行。
进一步地，伸缩装置的设置，能够在气缸降到指定位置后通过对伸缩装置施加的压力，使感压滚轮在时刻压覆在安装到供给杆上的缓冲卷材上，感压滚轮能够随着缓冲卷材的逐步消耗，在伸缩装置中伸缩弹簧的反向作用力下时刻压覆在缓冲卷材上。
进一步地，支杆的设置，通过将缓冲卷材从支杆下方穿过，从供给杆传输至回收杆上，能够确保缓冲卷材在传输过程中的稳定性。
进一步地，供给杆及回收杆分别设置为两个，能够满足需要使用两层缓冲卷材时的情况，适用范围广，实用性强。
进一步地，采用从动齿轮与主动齿轮的啮合传动设置，能够提高传动效率，且传动稳定，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图1中a的放大图；
图4为图2中b的放大图；
图5为本实用新型定位装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：
如图1至图5所示，本实用新型所述的一种缓冲材的供给与回收感压装置，包括供给回收装置及设置在供给回收装置上端的感压装置；供给回收装置，用于对缓冲卷材的供给，以及对使用后的缓冲卷材进行回收，供给回收装置包括供给回收框架1，供给回收框架1内活动设置有供给杆2及回收杆3，使用时将缓冲卷材安装到供给杆2上，将使用过的缓冲卷材缠绕到回收杆3上，利用驱动电机4驱动回收杆3的转动，进而带动供给杆2的转动，能够将使用后的缓冲卷材从供给杆2上传输至回收杆3上，完成对缓冲卷材的回收操作，其中驱动电机4设置在回收杆3的一端；
感压装置用于对缓冲卷材的使用情况进行实时监测，并在缓冲卷材使用完毕后通过预警，及时提示工人进行缓冲卷材的更换，既能保证生产效果，又能确保生产效率；感压装置包括设置在供给回收框架1上端的支撑架5，支撑架5上设置有气缸6，气缸6用于对支撑座7的高度进行调节，一方面，方便在缓冲卷材使用完毕后通过将气缸6升起完成对缓冲卷材的更换操作，另一方面，通过将气缸6降至指定高度，确保感压滚轮8与设置在供给杆2上的缓冲卷材接触，并能够随缓供给杆2的转动而同步转动；气缸6的伸缩端设置有伸缩装置9，伸缩装置9确保感压滚轮8时刻与设置在供给杆2上的缓冲卷材接触，不会出现随着缓冲卷材的消耗，导致的感压滚轮8与缓冲卷材分离的现象；伸缩装置9底端设置有支撑座7，支撑座7前端活动设置有感压滚轮8，感压滚轮8的设置能够监测缓冲卷材的使用情况，及供给杆2是否正常转动工作；感压滚轮8与设置在支撑座7上的接触传感器10连接；供给回收框架1上端还设置有感光传感器11，感光传感器11位于供给杆2的上方；感光传感器11的设置用于检测缓冲卷材是否使用完毕，并在缓冲卷材使用完毕后进行预警，提示工人及时对缓冲卷材进行更换；
本实用新型在工作时，首先，将气缸6降至指定高度使感压滚轮8与缓冲卷材表面接触，此时伸缩装置9处于被压缩状态，然后，开启驱动电机4，驱动回收杆3的转动带动供给杆2的转动，进而带动使用后的缓冲卷材从供给杆2到回收杆3的输送，由于感压滚轮8压覆在设置在供给杆2上的缓冲卷材上，感压滚轮8会随着供给杆2的转动同步转动，由于感压滚轮8的直径确定，所以能够根据感压滚轮8的转动圈数测定缓冲卷材的转动距离，从而确定缓冲卷材的使用量及剩余量，并且能将相关数据通过与感压滚轮8连接的接触传感器10输送至设备的控制面板处，便于设备根据实际工作情况及时对供给杆2的转动进行调节，以达到控制缓冲卷材的使用量，确保工作过程中高温压头不会对印刷电路板产生破坏，保证生产效果；此外感压滚轮8还能检测供给杆2是否正常转动，当在设备工作过程中出现供给杆2不转动的情况时，感压滚轮8也会相应停止转动，此时与感压滚轮8连接的接触传感器10会由于接收不到感压滚轮8转动的信号，发出预警，提示工作人员进行及时检修；最后，当缓冲卷材使用完毕后感光传感器11会通过颜色和灰暗度检测到其相关数据，并在检测到缓冲卷材使用完的相关数据后及时发出预警，提示工人对缓冲卷材进行更换，确保工作效率。
供给回收框架1内的左右两端均对应活动设置有安装座12，安装座12的活动设置，确保供给杆2及回收杆3在驱动电机4的驱动下随安装座12的同步运行，同时也便于供给杆2及回收杆3在供给回收框架1上的安装及拆卸，为更换缓冲卷材提供便利；每端安装座12的左右两侧均设置有安装板13，其中左端安装座12的两个安装板13上，均沿左右方向贯穿置有通孔14，右端的两个安装板13上均设置有定位槽15，定位装置16活动设置在定位槽15内；供给杆2及回收杆3的左端均设置有与通孔14相匹配的卡杆17，右端均设置有与定位装置16相匹配的凹槽18；安装时先分别将供给杆2及回收杆3的左端设置的卡杆17沿通孔14卡合到左端的安装座12上，然后再对右端进行安装，由于右端定位装置16活动设置在右端的两个安装板13上，所以直接将供给杆2及回收杆3的右端插进右端的安装座12上设置的两个安装板13之间，定位装置16会卡合到供给杆2及回收杆3右端设置的凹槽18内，操作简便、快捷，实用性强。
定位装置16包括设置在定位槽15内的定位杆16-1，定位杆16-1通过定位转轴16-2活动设置在安装板13上，定位槽15的左端内侧壁上设置有定位弹簧16-3，定位弹簧16-3与处于定位槽15内的定位杆16-1连接；定位装置16的优化设置，能够进一步提升供给杆2及回收杆3安装及拆卸操作的便利性，确保对缓冲卷材进行更换时的操作效率。
供给杆2及回收杆3上均套设有缓冲卷材安装杆19，缓冲卷材安装杆19的设置便于将缓冲卷材安装到供给杆2上，及便于在缓冲卷材使用过后被回收杆3回收；每个缓冲卷材安装杆19的左右两端均设置有卡槽23，供给杆2及回收杆3的左右两端均设置有定位圆盘20，其中左端的定位圆盘20为固定设置，右端的定位圆盘20为活动设置，右端定位圆盘20的活动设置便于将缓冲卷材安装杆19安装到供给杆2及回收杆3上；右端的定位圆盘20上设置有锁紧装置21，用于将定位圆盘20同供给杆2及回收杆3的定位锁紧，确保缓冲卷材安装杆19与供给杆2及回收杆3的同步运行；左右两端的定位圆盘20相对应的侧面上均沿圆周均匀设置有定位片22，定位片22上设置有与卡槽23相匹配的卡柱24；沿定位圆盘20圆周设置的定位片22围成的圆，其直径小于缓冲卷材安装杆19的直径，通过将定位片22插进缓冲卷材安装杆19内，并由设置在定位片22上的卡柱24与缓冲卷材安装杆19上的卡槽23进行紧密卡合，以满足缓冲卷材安装杆19与供给杆2及回收杆3的同步运行。
锁紧装置21包括固定设置在右端定位圆盘20右侧的锥形螺纹调节头21-1，锥形螺纹调节头21-1水平方向上设置有通槽21-2，锥形螺纹调节头21-1外部套设有调节螺母21-3；安装时将供给杆2或回收杆3的右端穿过右端定位圆盘20上设置的定位孔，并将右端定位圆盘20与缓冲卷材安装杆19进行卡合后，通过旋紧调节螺母21-3，使锥形螺纹调节头21-1水平方向上设置的通槽21-2收缩，从而达到对供给杆2及回收杆3锁紧的目的，操作简便快捷。
伸缩装置9包括设置在支撑座7上端的支撑杆9-1，支撑杆9-1外套设有伸缩套筒9-2，伸缩套筒9-2的顶端与气缸6的伸缩端连接，伸缩套筒9-2内顶面与支撑杆9-1顶端之间设置有伸缩弹簧9-3；当气缸6降至感压滚轮8与缓冲卷材接触时，此时伸缩弹簧9-3被压缩，随着缓冲卷材的逐渐消耗，伸缩弹簧9-3由于其反向作用力会使感压滚轮8一直压覆在缓冲卷材上，不会由于缓冲卷材的使用导致的其直径变小，而出现感压滚轮8与缓冲卷材分离的情况。
供给回收框架1内设置有与供给杆2及回收杆3平行的支杆25，每根供给杆2及每根回收杆3分别对应设置有一根支杆25，且支杆25位于供给杆2和回收杆3之间，并处于供给杆2及回收杆3下方；支杆25的设置，通过将供给杆2上设置的缓冲卷材从支杆25下方穿过，并与回收杆3连接，能够确保缓冲卷材在传输过程中的稳定性。
供给杆2及回收杆3分别设置有两个，且两个供给杆2设置在供给回收框架1的前端，两个回收杆3设置在供给回收框架1的后端，供给杆2及回收杆3分别设置两个，为了满足需要使用两层缓冲卷材时的情况，提高本实用新型的适用范围，实用性强。
回收杆3所连接的一端安装座12上设置有从动齿轮26，从动齿轮26位于供给回收框架1的外端，从动齿轮26一侧的供给回收框架1上设置有驱动电机4，驱动电机4上设置有与从动齿轮26啮合的主动齿轮27；采用齿轮传动设置，能够提高传动效率，且传动稳定，使用期限长，进一步提升本实用新型的实用性能。
1.一种缓冲材的供给与回收感压装置，其特征于：包括供给回收装置及设置在供给回收装置上端的感压装置；供给回收装置包括供给回收框架，供给回收框架内活动设置有供给杆及回收杆，且回收杆的一端设置有驱动电机；感压装置包括设置在供给回收框架上端的支撑架，支撑架上设置有气缸，气缸的伸缩端设置有伸缩装置，伸缩装置底端设置有支撑座，支撑座前端活动设置有感压滚轮，感压滚轮与设置在支撑座上的接触传感器连接；供给回收框架上端还设置有感光传感器，感光传感器位于供给杆的上方。
2.根据权利要求1所述的缓冲材的供给与回收感压装置，其特征在于：所述的供给回收框架内的左右两端均对应活动设置有安装座，每端安装座的左右两侧均设置有安装板，其中左端安装座的两个安装板侧面上，均沿左右方向贯穿置有通孔，右端的两个安装板侧面上均设置有定位槽，定位装置活动设置在定位槽内；供给杆及回收杆的左端均设置有与通孔相匹配的卡杆，右端均设置有与定位装置相匹配的凹槽。
3.根据权利要求2所述的缓冲材的供给与回收感压装置，其特征在于：所述的定位装置包括设置在安装板定位槽内的定位杆，定位杆通过定位转轴活动设置在安装板上，定位槽的左端内侧壁上设置有定位弹簧，定位弹簧与处于定位槽内的定位杆连接。
4.根据权利要求1所述的缓冲材的供给与回收感压装置，其特征在于：所述的供给杆及回收杆上均套设有缓冲卷材安装杆，每个缓冲卷材安装杆的左右两端均设置有卡槽，供给杆及回收杆的左右两端均设置有定位圆盘，其中左端的定位圆盘为固定设置，右端的定位圆盘为活动设置，且右端的定位圆盘上设置有锁紧装置，左右两端的定位圆盘相对应的侧面上均沿圆周均匀设置有定位片，定位片上设置有与卡槽相匹配的卡柱。
5.根据权利要求4所述的缓冲材的供给与回收感压装置，其特征在于：所述的锁紧装置包括固定设置在右端定位圆盘右侧的锥形螺纹调节头，锥形螺纹调节头水平方向上设置有通槽，锥形螺纹调节头外部套设有调节螺母。
6.根据权利要求1所述的缓冲材的供给与回收感压装置，其特征在于：所述的伸缩装置包括设置在支撑座上端的支撑杆，支撑杆外套设有伸缩套筒，伸缩套筒的顶端与气缸的伸缩端连接，伸缩套筒内顶面与支撑杆顶端之间设置有伸缩弹簧。
7.根据权利要求1所述的缓冲材的供给与回收感压装置，其特征在于：所述的供给回收框架内设置有与供给杆及回收杆平行的支杆，每根供给杆及每根回收杆分别对应设置有一根支杆，且支杆位于供给杆和回收杆之间，并处于供给杆及回收杆下方。
8.根据权利要求1所述的缓冲材的供给与回收感压装置，其特征在于：所述的供给杆及回收杆分别设置有两个，且两个供给杆设置在供给回收框架的前端，两个回收杆设置在供给回收框架的后端。
9.根据权利要求2所述的缓冲材的供给与回收感压装置，其特征在于：所述的回收杆所连接的一端安装座上设置有从动齿轮，从动齿轮位于供给回收框架的外端，从动齿轮一侧的供给回收框架上设置有驱动电机，驱动电机上设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
技术总结