本实用新型涉及厂拌热再生领域，尤其涉及一种厂拌热再生沥青混合料拌合系统。
背景技术：
到2018年末，全国四级及以上等级公路里程达到了484.65万公里，其中高速公路里程为14.26万公里，“十三五”是我国公路加快成网关键时期，将新改建高速公路约3万公里，建设改造普通国省道约10万公里，建设改造农村公路100万公里，建设任务依然繁重，并且大量的沥青路面已面临改建或大修，每年将大约有12％的沥青道路需大修或中修，表明我国的道路建设已进入建、养并重的时期，将废旧沥青混合料采用厂拌热再生技术回收利用对节约资源、降低道路养护成本、保护生态环境有极其重要的意义。
目前厂拌热再生沥青混合料在生产过程中沥青再生剂主要是直接加入到拌缸内，拌合程序为新旧集料与再生剂一起加入拌缸内先拌和8-12s，再加入沥青、填料等进行拌合35-40s。按照这个拌和工艺，厂拌热再生沥青混合料在生产过程中沥青再生剂很大一部分会直接喷洒在新集料上，在拌和过程中新集料也会分走很大一部分沥青再生剂，沥青再生剂只有一部分与废旧沥青路面材料接触，并与旧沥青融合再生，旧沥青再生效果大幅度降低。因此按照现有的沥青再生剂添加工艺与厂拌热再生沥青混合料拌合工艺，在生产过程中沥青再生剂作用得不到充分发挥，再生后的旧沥青完全达不到试验室内确定的再生沥青指标，从而使厂拌热再生沥青混合料的质量大打折扣，不利于厂拌热再生技术的推广应用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种厂拌热再生沥青混合料拌合系统，其可减少再生剂的损失，提高旧沥青再生效果，提升混合料性能。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种厂拌热再生沥青混合料拌合系统，其包括用于加热废旧沥青混合料的旧料热处理装置；
用于输送加热后废旧沥青混合料的输送装置；
用于向加热后废旧沥青混合料添加再生剂的添加装置；
用于储存新集料的储存装置；
用于添加新沥青的沥青添加装置；和
用于拌合废旧沥青混合料、再生剂、新集料、新沥青的拌合装置；
所述旧料热处理装置和拌合装置通过输送装置连接；所述添加装置设于所述旧料热处理装置和拌合装置之间；以使热处理后废旧沥青混合料在进入拌合装置之前得以添加再生剂。
作为上述技术方案的改进，所述添加装置包括用于感应加热后废旧沥青混合料的感应装置和用于添加再生剂的喷洒装置。
作为上述技术方案的改进，所述感应装置为红外测温仪。
作为上述技术方案的改进，所述添加装置包括再生剂输送管、安装于所述再生剂输送管上的流量计、红外测温仪和喷洒装置。
作为上述技术方案的改进，还包括用于计量加热后废旧沥青混合料的第一计量装置；所述第一计量装置设于所述旧料热处理装置和所述输送装置之间。
作为上述技术方案的改进，还包括用于计量新集料的第二计量装置；所述第二计量装置设于所述储存装置和拌合装置之间。
作为上述技术方案的改进，还包括用于计量新沥青的第三计量装置。
作为上述技术方案的改进，所述拌合装置的拌合时间为45-90s。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
1.本实用新型将再生剂添加装置设置在旧料热处理装置和拌合装置之间；使得热处理后废旧沥青混合料在进入拌合装置之前得以添加再生剂；减少了再生剂的损失，提升了再生剂的利用效率，提升了混合料的整体性能。
2.本实用新型采用红外测温仪对热处理后的废旧沥青混合料进行感应，其感应精度高，可准确判断再生剂开始喷洒和停止喷洒的时间，降低了再生剂的浪费。
附图说明
图1是本实用新型一实施例中厂拌热再生沥青混合料拌合系统的示意图；
图2是本实用新型一实施例中添加装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，本实施例提供一种厂拌热再生沥青混合料拌合系统，其包括用于加热废旧沥青混合料的旧料热处理装置1、用于输送加热后废旧沥青混合料的输送装置2、用于向加热后废旧沥青混合料添加再生剂的添加装置3、用于储存新集料的储存装置4、用于添加沥青的沥青添加装置5和拌合装置6；其中，旧料热处理装置1通过输送装置2和拌合装置6连接；储存装置4和沥青添加装置5设于拌合装置6上方；添加装置2设于旧料热处理装置1和拌合装置6之间；以使热处理后废旧沥青混合料在进入拌合装置之前得以添加再生剂。
基于上述技术特征的厂拌热再生沥青混合料拌合系统，能够将再生剂在拌合前添加在加热后的废旧沥青混合料表面，使得再生剂与废旧沥青混合料中的旧沥青充分反应，从而提升了再生剂的利用效率，提升了再生沥青混合料的整体性能。
参考图2，添加装置3包括用于感应加热后废旧沥青混合料的感应装置31、用于添加再生剂的喷洒装置32、再生剂计量装置33(未在图中示出)、再生剂输送管34和开关阀35。
具体的，感应装置31可选用红外测温仪、压力传感器，但不限于此；优选的，在本实施例之中，感应装置31选用红外测温仪，加热后废旧沥青混合料温度达到110～130℃，当其从旧料热处理装置1被排出到输送装置2后，红外测温仪21可快速感应到温度变化，进而打开开关阀35，开始喷洒再生剂。
具体的，再生剂计量装置33可选用流量称、静态称或流量计，但不限于此；优选的，在本实施例之中，再生剂计量装置选用流量计，其安装方便，便于液态再生剂的准确计量。
具体的，在本实施例之中，旧料热处理装置1设有第一阀门11(未在图中示出)，用以控制旧料热处理装置内废旧沥青料的排放和储存。在旧料热处理装置1和输送装置2之间设有第一计量装置12；用以对加热后的废旧沥青混合料进行称量。具体的，其为皮带秤，但不限于此。
具体的，在本实施例之中，储存装置4设有第二阀门41(未在图中示出)，用以控制新集料的排放和储存。在储存装置4和拌合装置之间还设有第二计量装置42，用以对新骨料进行称量；具体的，其为皮带秤，但不限于此。
具体的，在本实施例之中，沥青添加装置5包括用于第三阀门51(未在图中示出)和第三计量装置52，具体的，第三计量装置52为流量计。
本实施例中厂拌热再生混合料拌合系统的工作流程为：废旧沥青混合料首先在旧料热处理装置1中加热到120-160℃，然后打开第一阀门11，将加热后的废旧沥青混合料排出到第一计量装置12上，经过计量后排出到输送装置2(皮带机)上；当加热后废旧沥青混合料输送到特定位置时，红外测温仪31获得感应信号，开关阀35打开，通过流量计33计量后的再生剂经由喷洒装置32喷洒到混合料表面。喷洒后的废旧沥青混合料被进一步输送到拌合装置6中；设置在拌合装置6上方的储存装置4打开第二阀门41，新集料通过第二计量装置42称量后，加入拌合装置6；对两者拌合5-15s；然后，设置在拌合装置6上方的沥青添加装置5的第三阀门51打开，新沥青经第三计量装置计量后加入拌合装置6，拌合35-40s；即可得到厂拌热再生混合料。
进一步的，为了提升再生剂的利用效率。还可将喷洒再生剂的废旧沥青混合料现在拌合装置中拌合3～6s，然后加入新集料，拌合5～8s；最后再加入新沥青，拌合35～40s。
实施本实施例，可在拌合前添加再生剂，有效减少再生剂的损失，提升再生剂的利用效率，提升厂拌热再生沥青混合料的整体性能。同时，本实施例用红外测温仪对热处理后的废旧沥青混合料进行感应，其感应精度高，可准确判断再生剂开始喷洒和停止喷洒的时间，降低了再生剂的浪费。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种厂拌热再生沥青混合料拌合系统，其特征在于，包括用于加热废旧沥青混合料的旧料热处理装置；
用于输送加热后废旧沥青混合料的输送装置；
用于向加热后废旧沥青混合料添加再生剂的添加装置；
用于储存新集料的储存装置；
用于添加新沥青的沥青添加装置；和
用于拌合废旧沥青混合料、再生剂、新集料、新沥青的拌合装置；
所述旧料热处理装置和拌合装置通过输送装置连接；所述添加装置设于所述旧料热处理装置和拌合装置之间；以使热处理后废旧沥青混合料在进入拌合装置之前得以添加再生剂。
2.如权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料拌合系统，其特征在于，所述添加装置包括用于感应加热后废旧沥青混合料的感应装置和用于添加再生剂的喷洒装置。
3.如权利要求2所述的厂拌热再生沥青混合料拌合系统，其特征在于，所述感应装置为红外测温仪。
4.如权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料拌合系统，其特征在于，所述添加装置包括再生剂输送管、安装于所述再生剂输送管上的流量计、红外测温仪和喷洒装置。
5.如权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料拌合系统，其特征在于，还包括用于计量加热后废旧沥青混合料的第一计量装置；所述第一计量装置设于所述旧料热处理装置和所述输送装置之间。
6.如权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料拌合系统，其特征在于，还包括用于计量新集料的第二计量装置；所述第二计量装置设于所述储存装置和拌合装置之间。
7.如权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料拌合系统，其特征在于，还包括用于计量新沥青的第三计量装置。
8.如权利要求1所述的厂拌热再生沥青混合料拌合系统，其特征在于，所述拌合装置的拌合时间为45-90s。
技术总结