本申请涉及液晶面板生产技术领域，特别涉及一种用于异方性导电膜的剥离机构。
背景技术：
导电膜是液晶面板制造中一种重要的材料，导电膜包括上层的离型膜和下层的导电胶组成，导电胶需要粘接在液晶面板上，而离型膜最后回收不再利用，传统的工艺一般采用人工手动将导电胶和离型膜进行剥离，这种方式工作效率较低，工人劳动强度大。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本申请提供了一种用于异方性导电膜的剥离机构，包括沿导电膜的预设路径对称设置的多个导向轮，在所述导电膜的上方设有压接装置，在所述导电膜的下方设有垫板，液晶面板放置在所述垫板上，所述压接装置用于将所述导电膜压接在所述液晶面板上，所述导电膜的下方抵接拨杆，所述拨杆与伸缩杆传动连接，所述伸缩杆带动所述拨杆沿所述导电膜往复移动。
可选地，所述压接装置包括支撑架、气缸和压头，所述气缸竖直固定在所述支撑架上，所述压头位于所述气缸的最低端。
可选地，所述垫板上设有垫块。
可选地，所述垫块包括橡胶垫块。
可选地，所述拨杆为z字形结构。
可选地，所述拨杆的表面光滑。
可选地，所述拨杆的移动方向与所述导电膜的移动方向平行。
根据本构想的用于异方性导电膜的剥离机构，压接装置将导电膜压接在液晶面板上，使导电膜的下层导电胶粘接在液晶面板上，伸缩杆带动拨杆向导电胶与液晶面板粘接处的一侧移动，从而实现将导电胶与离型膜剥离开的目的，该装置提高了导电膜剥离的自动化程度，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本申请一个实施例的示意图；
图2为图1中拨杆的结构示意图。
具体实施方式
根据本申请的构想，在此结合附图提供一种用于异方性导电膜的剥离机构的实施例。参见图1和图2，该用于异方性导电膜的剥离机构可以安装在机架隔板上，其包括沿导电膜3的预设路径对称设置的多个导向轮4，导电膜4从出料口1出来后一次绕过多个导向轮4，最后从出料口2进入到回收装置中，导向轮4在气缸9左右两侧对称设置，导向轮4可以转动设置也可以固定设置，导向轮4主要起到对导电膜3换向的目的，气缸9的上端固定连接在支撑架8上，气缸9的下端固定连接有压头10，压头10位于导电膜3的正上方，而垫板5和固定在垫板5上方的橡胶垫块6均位于导电膜3的正下方，且橡胶垫块6与压头10相互对应设置，气动伸缩杆11的移动端头13上固定连接有z字形结构的拨杆12，拨杆12抵接在导电膜3的下表面上，且拨杆12位于压头10的外侧，液晶面板7水平放置在垫块6上。
工作时，气缸带动压头向下移动，在压头的下压作用下，导电膜下层的导电胶粘接在液晶面板上，然后压头向上复位，气动伸缩杆带动拨杆向左侧移动，从而实现将导电胶与离型膜剥离开的目的，最后拨杆复位，导电膜继续移动，如此往复。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种用于异方性导电膜的剥离机构，其特征在于，包括沿导电膜的预设路径对称设置的多个导向轮，在所述导电膜的上方设有压接装置，在所述导电膜的下方设有垫板，液晶面板放置在所述垫板上，所述压接装置用于将所述导电膜压接在所述液晶面板上，所述导电膜的下方抵接拨杆，所述拨杆与伸缩杆传动连接，所述伸缩杆带动所述拨杆沿所述导电膜往复移动。
2.如权利要求1所述的用于异方性导电膜的剥离机构，其特征在于，所述压接装置包括支撑架、气缸和压头，所述气缸竖直固定在所述支撑架上，所述压头位于所述气缸的最低端。
3.如权利要求1所述的用于异方性导电膜的剥离机构，其特征在于，所述垫板上设有垫块。
4.如权利要求3所述的用于异方性导电膜的剥离机构，其特征在于，所述垫块包括橡胶垫块。
5.如权利要求1所述的用于异方性导电膜的剥离机构，其特征在于，所述拨杆为z字形结构。
6.如权利要求1所述的用于异方性导电膜的剥离机构，其特征在于，所述拨杆的表面光滑。
7.如权利要求1所述的用于异方性导电膜的剥离机构，其特征在于，所述拨杆的移动方向与所述导电膜的移动方向平行。
技术总结