本实用新型属于液晶屏生产技术领域，尤其涉及一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位系统。
背景技术：
偏光板在贴附前需要对其进行清洁以去除偏光板表面的粘附的杂质，现有技术中的偏光板清洗装置是单独一体的，没有定位装置与下道工序衔接，通过人工转运，容易二次沾染灰尘。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位系统，包括升降单元、翻转单元、吸附定位单元、输送单元，所述升降单元与翻转单元通过连接座连接，所述输送单元安装在吸附定位单元下端，所述吸附定位单元的上部设有清洗机构，所述吸附定位单元包括与翻转单元连接的定位板，所述定位板上分布有若干吸嘴，所述吸嘴的底部设有连通的吸气管，所述吸气管通过可旋转的转接装置与气泵输出口连通。
进一步，所述转接装置包括圆柱形转接外壳，所述转接外壳的一端通过轴承安装有一转头，所述转接外壳上设有若干并排分布的气管接口，所述转头上环绕设有与气管接口一一对应的输出口，所述气管接口与对应的输出口通过管路连通。
进一步，所述管路包括连接气管接口的弹性软管和连接输出口的硬质管，所述弹性软管与对应的硬质管接通。
进一步，所述吸嘴按照横排竖列等差分布，同一列的吸嘴连通同一个吸气管，一个吸气管对应连通到转接装置上的一个输出口和与所述输出口对应的气管接口，并对应连通到一个气泵输出口。
进一步，所述定位板的两端分别设有延伸的定位支杆，所述定位支杆上设有吸嘴，所述定位支杆上的吸嘴连通同一个吸气管，一个吸气管对应连通到转接装置上的一个输出口和与所述输出口对应的气管接口，并对应连通到一个气泵输出口。
进一步，所述定位板为l型，l型定位板的侧板面与翻转单元连接，l型定位板的底板面设置为镂空状。
进一步，所述升降单元包括升降座，所述升降座的竖直方向上设有轨道，所述连接座可滑动的安装在轨道内，所述升降座内安装有与连接座联动的驱动机构。
进一步，所述翻转单元包括与连接座固定连接的电机座，所述电机座内安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动轴通过旋转轴与定位板联动。
进一步，所述输送单元包括外框架，所述框架内部安装有传送带，框架内端并排分布有若干传送杆，所述传送杆与传送带联动，每个传送杆上固定套设有若干摩擦辊。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置的升降单元与翻转单元相配合，完成对定位板的升降及旋转操作，方便吸附在定位板上的偏光板进行清洗后输送到下一道工序；定位板上分布的吸嘴连通吸气管通过可旋转的转接装置与气泵输出口连通对偏光板进行吸附定位，转接装置通过设置可相对转动的转接外壳和转头，实现分布在转接外壳上的气管接口与环绕设置在转头上的气管输出口在不影响气泵负压吸附的情况下相对旋转，避免分布杂乱的气管相互缠绕，对翻转单元的旋转作业产生影响，也避免翻转单元旋转过程中带动气管交错缠绕，影响气泵的负压传递；定位板的两端分别设有延伸的定位支杆可以满足不同尺寸偏光板的清洗、定位工序，l型定位板的底板面设置为镂空状，减轻了定位板重量的同时便于清洗后定位板上的残留水的沥干，便于翻转和提升操控。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图并具体是正视图；
图2是本实用新型的结构示意图并具体是俯视图；
图3是本实用新型的转接装置的结构示意图；
图4是本实用新型的转接装置的内部结构图。
图中，1.升降单元，11.轨道；2.翻转单元，21.电机座，22.旋转轴；3.吸附定位单元，31.定位板，32.吸嘴，33.转接装置，331.转接外壳，332.轴承，333.转头，334.气管接口，335.输出口，336.管路，34.定位支杆；4.输送单元，41.外框架，42.传送杆，43.摩擦辊；5.连接座。
具体实施方式
具体实施时，如图1-2所示，一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位系统，包括升降单元1、翻转单元2、吸附定位单元3、输送单元4，所述升降单元1与翻转单元2通过连接座5连接，所述升降单元1包括升降座，所述升降座的竖直方向上设有轨道11，所述连接座5可滑动的安装在轨道11内，所述升降座内安装有与连接座5联动的驱动机构，为了便于控制，实施例中，驱动机构选用电缸，电缸的伸缩轴与连接座5固定连接，通过控制器控制电缸带动连接座5上下升降，所述翻转单元2包括与连接座5固定连接的电机座21，所述电机座21内安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动轴通过旋转轴22与定位板31联动，带动定位板31翻转，定位板31上端安装有清洗机构（图中未示出），需要清洗定位板31上的偏光板时，通过升降座带动定位板31将偏光板移送到上部清洗，清洗完成后，升降机构带动定位板31下沉，同时，旋转机构带动定位板31翻转，准备将偏光板准确放置到输送机构上，所述输送单元4包括外框架41，所述框架内部安装有传送带，框架内端并排分布有若干传送杆42，所述传送杆42与传送带联动，每个传送杆42上固定套设有若干摩擦辊43，偏光板通过摩擦辊43向前输送一定位置，贴附机构的吸盘下沉将偏光板带入贴附工序中。
所述定位板31上分布有若干吸嘴32，所述吸嘴32按照横排竖列等差分布，同一列的吸嘴32连通同一个吸气管，一个吸气管对应连通到转接装置33上的一个输出口335和与所述输出口335对应的气管接口334，并对应连通到一个气泵输出口335，所述吸嘴32的底部设有连通的吸气管，所述吸气管通过可旋转的转接装置33与气泵输出口335连通。
如图3-4所示，所述转接装置33包括圆柱形转接外壳331，所述转接外壳331的一端通过轴承332安装有一转头333，实现转接外壳331与转头333可以相对转动，所述转接外壳331上设有若干并排分布的气管接口334，便于气管整齐排布，所述转头上环绕设有与气管接口334一一对应的输出口335，所述气管接口334与对应的输出口335通过管路336连通，便于对不同尺寸的偏光板进行定位吸附，避免气泵能源浪费，实现分布在转接外壳331上的气管接口334与环绕设置在转头上的气管输出口335在不影响气泵负压吸附的情况下相对旋转，避免分布杂乱的气管相互缠绕，对翻转单元2的旋转作业产生影响，也避免翻转单元2旋转过程中带动气管交错缠绕，影响气泵的负压传递。所述管路336包括连接气管接口334的弹性软管和连接输出口335的硬质管，所述弹性软管与对应的硬质管接通。转接外壳331相对转头333转动时，由于气管接口334内为弹性软管，不影响转动功能的同时还可以实现转动外壳也转头333的复位，保持设备的稳定性。
所述定位板31的两端分别设有延伸的定位支杆34，所述定位支杆34上设有吸嘴32，所述定位支杆34上的吸嘴32连通同一个吸气管，一个吸气管对应连通到转接装置33上的一个输出口335和与所述输出口335对应的气管接口334，并对应连通到一个气泵输出口335。所述定位板31为l型，l型定位板31的侧板面与翻转单元2连接，l型定位板31的底板面设置为镂空状。定位板31的两端设有延伸的定位支杆34可以满足不同尺寸偏光板的清洗、定位工序，l型定位板31的底板面设置为镂空状，减轻了定位板31的重量，便于翻转和提升操控。本实用新型设置的升降单元1与翻转单元2相配合，完成对定位板31的升降及旋转操作，方便吸附在定位板31上的偏光板进行清洗后输送到下一道工序。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位系统，其特征在于，包括升降单元、翻转单元、吸附定位单元、输送单元，所述升降单元与翻转单元通过连接座连接，所述输送单元安装在吸附定位单元下端，所述吸附定位单元的上部设有清洗机构，所述吸附定位单元包括与翻转单元连接的定位板，所述定位板上分布有若干吸嘴，所述吸嘴的底部设有连通的吸气管，所述吸气管通过可旋转的转接装置与气泵输出口连通。
2.如权利要求1所述的一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位系统，其特征在于，所述转接装置包括圆柱形转接外壳，所述转接外壳的一端通过轴承安装有一转头，所述转接外壳上设有若干并排分布的气管接口，所述转头上环绕设有与气管接口一一对应的输出口，所述气管接口与对应的输出口通过管路连通。
3.如权利要求2所述的一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位系统，其特征在于，所述管路包括连接气管接口的弹性软管和连接输出口的硬质管，所述弹性软管与对应的硬质管接通。
4.如权利要求3所述的一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位系统，其特征在于，所述吸嘴按照横排竖列等差分布，同一列的吸嘴连通同一个吸气管，一个吸气管对应连通到转接装置上的一个输出口和与所述输出口对应的气管接口，并对应连通到一个气泵输出口。
5.如权利要求4所述的一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位系统，其特征在于，所述定位板的两端分别设有延伸的定位支杆，所述定位支杆上设有吸嘴，所述定位支杆上的吸嘴连通同一个吸气管，一个吸气管对应连通到转接装置上的一个输出口和与所述输出口对应的气管接口，并对应连通到一个气泵输出口。
6.如权利要求5所述的一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位系统，其特征在于，所述定位板为l型，l型定位板的侧板面与翻转单元连接，l型定位板的底板面设置为镂空状。
7.如权利要求1所述的一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位系统，其特征在于，所述升降单元包括升降座，所述升降座的竖直方向上设有轨道，所述连接座可滑动的安装在轨道内，所述升降座内安装有与连接座联动的驱动机构。
8.如权利要求1所述的一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位系统，其特征在于，所述翻转单元包括与连接座固定连接的电机座，所述电机座内安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动轴通过旋转轴与定位板联动。
9.如权利要求1所述的一种小尺寸液晶屏偏光板贴附前清洗、定位系统，其特征在于，所述输送单元包括外框架，所述框架内部安装有传送带，框架内端并排分布有若干传送杆，所述传送杆与传送带联动，每个传送杆上固定套设有若干摩擦辊。
技术总结