一种减震型液晶显示模组防护外壳的制作方法

    专利2022-07-10  76


    本实用新型涉及液晶显示模组领域,尤其是一种减震型液晶显示模组防护外壳。



    背景技术:

    液晶模组是指屏加上背光灯组件。液晶电视的显示部件就是液晶模组,其它部分包括电源电路、信号处理电路和外壳等,液晶显示模组包括超薄窄边框显示模组、广视角显示模组、高清显示模组、低功耗显示模组、量子点高色域护眼模组与户外高亮模组,这些模组的尺寸为2-15.6寸,常用于工控显示屏、笔记本显示屏、ai显示屏、平板显示屏与车载显示屏,在对这些显示模组进行安装使用时,多配合适用于各自的外壳进行使用,然而在对用于工控显示屏以及ai显示屏上的液晶显示模组使用时,无法对其起到很好的防护保护,这时就需要用于工控等控制面板的液晶显示模组的防护外壳以满足对其的安装使用。

    现有的液晶显示模组防护外壳存在着较多的缺陷,对液晶显示模组的防护不够全面,缺少减震装置,使用过程中受到冲击容易发生损坏,同时液晶显示模组工作时会升温,现有的防护外壳也缺少降温装置,液晶显示模组的使用寿命降低,此外,现有的液晶显示模组安装也不够方便快捷,为此,我们提出一种减震型液晶显示模组防护外壳。



    技术实现要素:

    本实用新型旨在提供一种减震型液晶显示模组防护外壳,能够有效解决现有的防护外壳防护效果不佳,缺少减震装置、缺少散热装置和安装不方便的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种减震型液晶显示模组防护外壳,包括底座,所述底座上固定安装有控制面板,底座的上端四角处开设有四个第一凹槽;所述底座的中部设置有散热装置,散热装置由两个散热风扇、安装凹座、螺纹块、螺纹杆和正反转电机组成;所述底座的上端设置有多个减震装置,减震装置由套管和减震杆组成。

    进一步的,所述第一凹槽内固定连接有连接杆,连接杆上滑动连接有连接块,连接块与第一凹槽的内壁之间连接有第一弹簧,第一弹簧套设在连接杆上,连接块上开设有第一螺纹孔。

    进一步的,所述连接块的上端设置有l形板,l形板上竖直开设有第二螺纹孔,第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓,螺栓与第一螺纹孔和第二螺纹孔相互配合设置。

    进一步的,所述l形板上滑动连接有压板,压板的上端中部固定连接有拉杆,拉杆上套设有第二弹簧,第二弹簧两端分别与压板和l形板固定连接,l形板的内侧和压板的底面上均固定连接有橡胶垫。

    进一步的,所述正反转电机固定安装在开设在底座中部的第二凹槽内,正反转电机的输入端与控制面板的输出端电性连接,正反转电机的输出轴上固定连接有螺纹杆,螺纹杆远离正反转电机的一端通过轴承与第二凹槽的内壁转动连接,安装凹座固定连接在螺纹块的上端,两个散热风扇固定安装在安装凹座的内部,散热风扇的输入端与控制面板的输出端电性连接,安装凹座的上端固定连接有防护网。

    进一步的,所述螺纹块的前后两侧固定连接有转轴,转轴上滚动安装有滚轮,滚轮与开设在第二凹槽前后两侧的滚槽上下内壁滚动连接。

    进一步的,所述套管的前后内壁上开设有第三凹槽,第三凹槽内固定连接有导向杆,导向杆上滑动套设有滑块,导向杆上套设有第三弹簧,第三弹簧的两端分别与滑块的底面和第三凹槽的底面固定连接,滑块的上表面设置开设有插孔,减震杆的下端固定连接有插杆,插杆与插孔相互配合设置。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    1.本装置l形板通过第一弹簧的复位力从左右两侧将液晶显示模组的两侧夹住,拉杆下端的压板在第二弹簧的作用下将液晶显示模组的上端夹住,液晶显示模组的下端与减震杆的上端连接,完成整个液晶显示模组的安装,液晶显示模组的安装非常快捷方便,同时安装完成之后,液晶显示模组通过橡胶垫、第二弹簧和第三弹簧能够起到有效的减震作用,对液晶显示模组起到保护作用;

    2.本装置的正反转电机带动螺纹杆转动,螺纹杆上螺纹连接有螺纹块,螺纹块的前后两侧的滚轮与滚槽上下内壁滚动连接,滚轮与滚槽的片配合不仅能够对螺纹块进行限位防止其转动,保证螺纹块在螺纹杆上直线运动,同时滚轮能够使得装置在移动的过程中受到的摩擦更小,移动更加顺畅,螺纹块移动过程中,散热风扇对安装在底座上表面的液晶显示模组来回吹风,从而进行散热,对液晶显示模组降温,起到有效的保护作用;

    3.装置上的减震装置中的减震杆和套管之间通过插杆和插孔进行插接,方便减震装置的连接与更换,将螺栓与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接完成l形板和连接块之间的固定,方便了l形板与整个底座之间的安装和拆卸。

    附图说明

    图1为本实用新型的整体结构示意图;

    图2为本实用新型中滚槽和第二凹槽的剖视图;

    图3为本实用新型中第一凹槽和第二凹槽的俯视图;

    图4为本实用新型中套管的整体结构示意图;

    图5为本实用新型中减震杆的整体结构示意图;

    图6为本实用新型中l形板和压板的正视图;

    图7为本实用新型中第二螺纹孔的剖视图。

    图中:1、l形板;2、螺栓;3、底座;4、压板;5、套管;6、减震杆;7、第一凹槽;8、插杆;9、控制面板;10、第一弹簧;11、连接杆;12、连接块;13、安装凹座;14、散热风扇;15、螺纹块;16、螺纹杆;17、第二凹槽;18、滚槽;19、滚轮;20、防护网;21、转轴;22、第一螺纹孔;23、第二螺纹孔;24、拉杆;25、第三凹槽;26、导向杆;27、滑块;28、插孔;29、第三弹簧;30、第二弹簧;31、正反转电机。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1-7,一种减震型液晶显示模组防护外壳,包括底座3,底座3上固定安装有控制面板9,底座3的上端四角处开设有四个第一凹槽7,第一凹槽7内固定连接有连接杆11,连接杆11上滑动连接有连接块12,连接块12与第一凹槽7的内壁之间连接有第一弹簧10,第一弹簧10套设在连接杆11上,连接块12上开设有第一螺纹孔22,连接块12的上端设置有l形板1,l形板1上竖直开设有第二螺纹孔23,第二螺纹孔23内螺纹连接有螺栓2,螺栓2与第一螺纹孔22和第二螺纹孔23相互配合设置,通过将螺栓2与第一螺纹孔22和第二螺纹孔23螺纹连接完成l形板1和连接块12之间的固定;

    l形板1上滑动连接有压板4,压板4的上端中部固定连接有拉杆24,拉杆24上套设有第二弹簧30,第二弹簧30两端分别与压板4和l形板1固定连接,l形板1的内侧和压板4的底面上均固定连接有橡胶垫,通过橡胶垫减小l形板1和压板4显示模组接触时,对显示模组产生的磨损;

    底座3的中部设置有散热装置,散热装置由两个散热风扇14、安装凹座13、螺纹块15、螺纹杆16和正反转电机31组成,正反转电机31固定安装在开设在底座3中部的第二凹槽17内,正反转电机31的输入端与控制面板9的输出端电性连接,正反转电机31的输出轴上固定连接有螺纹杆16,螺纹杆16远离正反转电机31的一端通过轴承与第二凹槽17的内壁转动连接,螺纹块15的前后两侧固定连接有转轴21,转轴21上滚动安装有滚轮19,滚轮19与开设在第二凹槽17前后两侧的滚槽18上下内壁滚动连接,安装凹座13固定连接在螺纹块15的上端,两个散热风扇14固定安装在安装凹座13的内部,散热风扇14的输入端与控制面板9的输出端电性连接,安装凹座13的上端固定连接有防护网20,防护网20将散热风扇14隔开,起到保护的作用;

    底座3的上端设置有多个减震装置,减震装置由套管5和减震杆6组成,套管5的前后内壁上开设有第三凹槽25,第三凹槽25内固定连接有导向杆26,导向杆26上滑动套设有滑块27,导向杆26上套设有第三弹簧29,第三弹簧29的两端分别与滑块27的底面和第三凹槽25的底面固定连接,滑块27的上表面设置开设有插孔28,减震杆6的下端固定连接有插杆8,插杆8与插孔28相互配合设置,控制面板9、散热风扇14和正反转电机31上均连接有电源线。

    本实用新型的结构特点及其工作原理:本装置在使用时先将l形板1上端的拉杆24向上拉起,再将l形板1向底座3的两侧拨开,将液晶显示模组放在减震杆6上,l形板1通过第一弹簧10的复位力从左右两侧将液晶显示模组的两侧夹住,拉杆24下端的压板4在第二弹簧30的作用下将液晶显示模组的上端夹住,液晶显示模组的下端与减震杆6的上端连接,完成整个液晶显示模组的安装,在使用过程中,由于第三弹簧29的存在,使减震杆6能够减小液晶显示模组受到的震动,第三弹簧29套设在导向杆26上,减震杆6与滑块27之间通过插杆8和插孔28进行插接,使减震装置中的减震杆6在上下浮动时能够保持稳定,此外,装置在使用时,将控制面板9、散热风扇14和正反转电机31的电源线与外接电源进行连接,通过控制面板9控制散热风扇14和正反转电机31进行工作,正反转电机31带动螺纹杆16转动,螺纹杆16上螺纹连接有螺纹块15,螺纹块15的前后两侧的滚轮19与滚槽18上下内壁滚动连接,滚轮19与滚槽18的片配合不仅能够对螺纹块15进行限位防止其转动,保证螺纹块15在螺纹杆16上直线运动,同时滚轮19能够使得装置在移动的过程中受到的摩擦更小,移动更加顺畅,螺纹块15移动过程中,散热风扇14对安装在底座3上表面的液晶显示模组来回吹风,从而进行散热,对液晶显示模组降温,起到有效的保护作用,另外,装置上的减震装置中的减震杆6和套管5之间通过插杆28和插孔28进行插接,方便减震装置的连接与更换,将螺栓2与第一螺纹孔22和第二螺纹孔23螺纹连接完成l形板1和连接块12之间的固定,方便了l形板1与整个底座3之间的安装和拆卸。

    对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

    此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


    技术特征:

    1.一种减震型液晶显示模组防护外壳,包括底座(3),其特征在于,所述底座(3)上固定安装有控制面板(9),底座(3)的上端四角处开设有四个第一凹槽(7);所述底座(3)的中部设置有散热装置,散热装置由两个散热风扇(14)、安装凹座(13)、螺纹块(15)、螺纹杆(16)和正反转电机(31)组成;所述底座(3)的上端设置有多个减震装置,减震装置由套管(5)和减震杆(6)组成。

    2.根据权利要求1所述的一种减震型液晶显示模组防护外壳,其特征在于,所述第一凹槽(7)内固定连接有连接杆(11),连接杆(11)上滑动连接有连接块(12),连接块(12)与第一凹槽(7)的内壁之间连接有第一弹簧(10),第一弹簧(10)套设在连接杆(11)上,连接块(12)上开设有第一螺纹孔(22)。

    3.根据权利要求2所述的一种减震型液晶显示模组防护外壳,其特征在于,所述连接块(12)的上端设置有l形板(1),l形板(1)上竖直开设有第二螺纹孔(23),第二螺纹孔(23)内螺纹连接有螺栓(2),螺栓(2)与第一螺纹孔(22)和第二螺纹孔(23)相互配合设置。

    4.根据权利要求3所述的一种减震型液晶显示模组防护外壳,其特征在于,所述l形板(1)上滑动连接有压板(4),压板(4)的上端中部固定连接有拉杆(24),拉杆(24)上套设有第二弹簧(30),第二弹簧(30)两端分别与压板(4)和l形板(1)固定连接,l形板(1)的内侧和压板(4)的底面上均固定连接有橡胶垫。

    5.根据权利要求1所述的一种减震型液晶显示模组防护外壳,其特征在于,所述正反转电机(31)固定安装在开设在底座(3)中部的第二凹槽(17)内,正反转电机(31)的输入端与控制面板(9)的输出端电性连接,正反转电机(31)的输出轴上固定连接有螺纹杆(16),螺纹杆(16)远离正反转电机(31)的一端通过轴承与第二凹槽(17)的内壁转动连接,安装凹座(13)固定连接在螺纹块(15)的上端,两个散热风扇(14)固定安装在安装凹座(13)的内部,散热风扇(14)的输入端与控制面板(9)的输出端电性连接,安装凹座(13)的上端固定连接有防护网(20)。

    6.根据权利要求1所述的一种减震型液晶显示模组防护外壳,其特征在于,所述螺纹块(15)的前后两侧固定连接有转轴(21),转轴(21)上滚动安装有滚轮(19),滚轮(19)与开设在第二凹槽(17)前后两侧的滚槽(18)上下内壁滚动连接。

    7.根据权利要求1所述的一种减震型液晶显示模组防护外壳,其特征在于,所述套管(5)的前后内壁上开设有第三凹槽(25),第三凹槽(25)内固定连接有导向杆(26),导向杆(26)上滑动套设有滑块(27),导向杆(26)上套设有第三弹簧(29),第三弹簧(29)的两端分别与滑块(27)的底面和第三凹槽(25)的底面固定连接,滑块(27)的上表面设置开设有插孔(28),减震杆(6)的下端固定连接有插杆(8),插杆(8)与插孔(28)相互配合设置。

    技术总结
    本实用新型公开了一种减震型液晶显示模组防护外壳,包括底座,所述底座上固定安装有控制面板,底座的上端四角处开设有四个第一凹槽;所述底座的中部设置有散热装置,散热装置由两个散热风扇、安装凹座、螺纹块、螺纹杆和正反转电机组成;所述底座的上端设置有多个减震装置,减震装置由套管和减震杆组成。本实用新型公开了一种减震型液晶显示模组防护外壳,能够进行减震,减小液晶显示模组受到的冲击力,底座上设置有散热装置,能够有效对液晶显示模组的下端进行风冷降温,延长液晶显示模组的使用寿命,同时整个装置方便对不同大小的液晶显示模组进行快速安装,操作简单快捷。

    技术研发人员:李志辉
    受保护的技术使用者:深圳市兴业诚实业有限公司
    技术研发日:2020.07.12
    技术公布日:2021.03.12

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