本实用新型涉及铸造装备技术领域，具体为一种双碾盘连续混砂机。
背景技术：
目前铸造装备领域，传统的混砂机都是采用单碾盘结构，作业方式属于间歇作业，传统的混砂机需要加料、卸料等辅助时间，其时间占整个混砂周期的1/4～1/5，因此影响混砂机的工作效率，降低了混砂机的使用性能，不适宜大范围推广使用。
综上所述，本实用新型通过设计一种双碾盘连续混砂机来解决存在的存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双碾盘连续混砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双碾盘连续混砂机，包括混砂室，所述混砂室的底部通过螺栓连接有机架，所述混砂室的端口通过螺栓连接有混砂室上盖，所述混砂室上盖的端面上设置有砂子加入口，所述混砂室的右侧壁上设置有型砂检验口，所述混砂室的侧壁上并且靠近型砂检验口开设有卸砂口，所述混砂室外部的侧壁上并且与卸砂口对应设置有卸砂门，所述混砂室外部的侧壁上并且与卸砂门对应设置有卸料门防护罩，所述混砂室的内部设置有主碾压机构，所述主碾压机构的一侧并且位于混砂室的内部设置有副碾压机构，所述主碾压机构包括安装座，所述安装座的侧壁上并且靠近安装座的端部对称设置左横梁和右横梁，所述左横梁的侧壁上并且与混砂室的底部平行设置有左支撑杆，所述左支撑杆的一端通过转销连接有左l型连接杆，所述左支撑杆的另一端固定连接有左连接杆，所述右横梁上并且与混砂室的底部平行设置有右支撑杆，所述右支撑杆的一端并且与左连接杆斜对称固定连接有右连接杆，所述右支撑杆的另一端并且与左l型连接杆斜对称通过转销连接有右l型连接杆，所述左l型连接杆的外侧通过转轴连接有左碾轮，所述右l型连接杆的外侧通过转轴连接有右碾轮，所述右连接杆的端部处安装有左液压伸缩杆，所述左液压伸缩杆的伸缩端连接在左l型连接杆的端部处，所述左连接杆的端部处安装有右液压伸缩杆，所述右液压伸缩杆的伸缩端连接在右l型连接杆的端部处，所述左横梁的底部并且位于左支撑杆的左侧通过左定位杆连接有外刮板，所述右横梁的底部并且位于右支撑杆的右侧通过右定位杆连接有内刮板，所述主碾压机构的下方并且位于混砂室的底部连接有主驱动减速机，所述主驱动减速机的驱动轴贯穿混砂室并且延伸至混砂室的内部连接在主碾压机构中的安装座的底部，所述副碾压机构的下方并且位于混砂室的底部连接有副驱动减速机，所述副驱动减速机的驱动轴贯穿并且延伸至混砂室的内部连接在副碾压机构，所述右横梁的底部并且位于右定位杆的右侧通过定位杆连接有刮板。
优选的，所述混砂室采用“∞”字形结构型混砂室，所述砂子加入口、型砂检验口分别与混砂室为连通结构。
优选的，所述卸砂门采用液压式自动控制门并且通过导线电性连接在plc系统控制箱上，所述左液压伸缩杆、右液压伸缩杆、主驱动减速机和副驱动减速机分别通过导线电性连接在plc系统控制箱上。
优选的，所述主驱动减速机和副驱动减速机均采用电动同步，其转速与转角完全同步的驱动减速机，所述主驱动减速机的旋转方向按逆时针方向运转，所述副驱动减速机的旋转方向按顺时针方向旋转。
优选的，所述左支撑杆通过转销与左l型连接杆的连接方式为转动连接，所述右支撑杆与右l型连接杆的连接方式为转动连接。
优选的，所述左液压伸缩杆的两端分别与右连接杆、左l型连接杆的连接方式为转动连接，所述右液压伸缩杆分别与左连接杆、右l型连接杆的连接方式为转动连接。
优选的，所述l型连接杆的外侧通过转轴与左碾轮的连接方式为转动连接，所述右l型连接杆的外侧通过转轴与右碾轮的连接方式为转动连接。
优选的，所述主碾压机构中的安装座与混砂室的连接方式为转动连接，所述主驱动减速机的驱动轴与混砂室的连接方式为转动连接。
优选的，所述副碾压机构与主碾压机构的结构相同以及连接方式均相同，所述副驱动减速机驱动轴贯穿混砂室并且延伸至混砂室的内部连接在主碾压机构中的安装座的底部，所述内刮板上安装有温度和湿度传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设计双碾盘连续混砂机，利用双碾盘连续混砂机内部两组沿着相反方向碾压机构对砂进行处理，解决了传统的混砂机需要加料、卸料等辅助时间，其时间占整个混砂周期的1/4～1/5，影响混砂机的工作效率的问题，进而提高了工作效率和混砂机的使用性能，同时达到混砂机生产能力高，结构紧凑，每吨型砂的混制能耗低的效果，因此更适宜大范围推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型混砂室上盖打开结构示意图；
图3为本实用新型图3右视结构示意图；
图4为本实用新型部分局部剖视结构示意图；
图5为本实用新型主碾压机构结构示意图；
图6为本实用新型双碾轮混砂机碾压机构初始位置结构示意图；
图7为本实用新型双碾轮混砂机碾压机构旋转10°结构示意图；
图8为本实用新型双碾轮混砂机碾压机构旋转60°结构示意图。
图中：1-混砂室、2-机架、3-混砂室上盖、4-砂子加入口、5-砂检验口、6-卸砂口、7-卸砂门、8-卸料门防护罩、9-主碾压机构、10-副碾压机构、11-安装座、12-左横梁、13-右横梁、14-左支撑杆、15-左l型连接杆、16-左连接杆、17-右支撑杆、18-右连接杆、19-右l型连接杆、20-左碾轮、21-右碾轮、22-左液压伸缩杆、23-右液压伸缩杆、24-左定位杆、25-外刮板、26-右定位杆、27-内刮板、28-主驱动减速机、29-副驱动减速机、30-定位杆、31-刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：
一种双碾盘连续混砂机，包括混砂室1，混砂室1的底部通过螺栓连接有机架2，混砂室1的端口通过螺栓连接有混砂室上盖3，混砂室上盖3的端面上设置有砂子加入口4，混砂室1的右侧壁上设置有型砂检验口5，混砂室1的侧壁上并且靠近型砂检验口5开设有卸砂口6，混砂室1外部的侧壁上并且与卸砂口6对应设置有卸砂门7，混砂室1外部的侧壁上并且与卸砂门7对应设置有卸料门防护罩8，混砂室1的内部设置有主碾压机构9，主碾压机构9的一侧并且位于混砂室1的内部设置有副碾压机构10，主碾压机构9包括安装座11，安装座11的侧壁上并且靠近安装座11的端部对称设置左横梁12和右横梁13，左横梁12的侧壁上并且与混砂室1的底部平行设置有左支撑杆14，左支撑杆14的一端通过转销连接有左l型连接杆15，左支撑杆14的另一端固定连接有左连接杆16，右横梁13上并且与混砂室1的底部平行设置有右支撑杆17，右支撑杆17的一端并且与左连接杆16斜对称固定连接有右连接杆18，右支撑杆17的另一端并且与左l型连接杆15斜对称通过转销连接有右l型连接杆19，左l型连接杆15的外侧通过转轴连接有左碾轮20，右l型连接杆19的外侧通过转轴连接有右碾轮21，右连接杆18的端部处安装有左液压伸缩杆22，左液压伸缩杆22的伸缩端连接在左l型连接杆15的端部处，左连接杆16的端部处安装有右液压伸缩杆23，右液压伸缩杆23的伸缩端连接在右l型连接杆19的端部处，左横梁12的底部并且位于左支撑杆14的左侧通过左定位杆24连接有外刮板25，右横梁13的底部并且位于右支撑杆17的右侧通过右定位杆26连接有内刮板27，主碾压机构9的下方并且位于混砂室1的底部连接有主驱动减速机28，主驱动减速机28的驱动轴贯穿混砂室1并且延伸至混砂室1的内部连接在主碾压机构9中的安装座11的底部，副碾压机构10的下方并且位于混砂室1的底部连接有副驱动减速机29，副驱动减速机29的驱动轴贯穿并且延伸至混砂室1的内部连接在副碾压机构10，右横梁13的底部并且位于右定位杆26的右侧通过定位杆30连接有刮板31。
具体实施案例：
请参阅图1-6，使用时，在卸砂门7采用液压式自动控制门并且通过导线电性连接在plc系统控制箱上，左液压伸缩杆22、右液压伸缩杆23、主驱动减速机28和副驱动减速机29分别通过导线电性连接在plc系统控制箱上的作用下，操作plc系统控制箱将卸砂门7关闭，即卸砂门7将卸砂口6关闭处于密封状态，同时操作plc系统控制箱，分别控制左液压伸缩杆22、右液压伸缩杆23的伸缩，左液压伸缩杆22时，在左支撑杆14通过转销与左l型连接杆15的连接方式为转动连接以及左液压伸缩杆22的两端分别与右连接杆18、左l型连接杆15的连接方式为转动连接的作用下，推动左l型连接杆15，进而将左l型连接杆15上连接的左碾轮20向下压或者向上提，从而完成左碾轮20与混砂室1内部的底部之间的距离调节，与此同时右液压伸缩杆23伸缩时在右支撑杆17与右l型连接杆19的连接方式为转动连接以及右液压伸缩杆23分别与左连接杆16、右l型连接杆19的连接方式为转动连接的作用下，推动右l型连接杆19，进而将右l型连接杆19上连接的右碾轮21向下压或者向上提，从而完成右碾轮21与混砂室1内部的底部之间的距离调节；
请参阅图1-6，碾轮调节完成后，在砂子加入口4、型砂检验口5分别与混砂室1为连通结构的作用下，将砂子通过砂子加口4连续加入到“∞”字形结构型混砂室中，此时在l型连接杆15的外侧通过转轴与左碾轮20的连接方式为转动连接，右l型连接杆19的外侧通过转轴与右碾轮21的连接方式为转动连接；主碾压机构9中的安装座11与混砂室1的连接方式为转动连接，主驱动减速机28的驱动轴与混砂室1的连接方式为转动连接；副碾压机构10与主碾压机构9的结构相同以及连接方式均相同，副驱动减速机29驱动轴贯穿混砂室1并且延伸至混砂室1的内部连接在主碾压机构9中的安装座11的底部，内刮板27上安装有温度和湿度传感器以及主驱动减速机28和副驱动减速机29均采用电动同步，其转速与转角完全同步的驱动减速机，主驱动减速机28的旋转方向按逆时针方向运转，副驱动减速机29的旋转方向按顺时针方向旋转的作用下，操作plc系统控制箱，同时启动主驱动减速机28和副驱动减速机29，主驱动减速机28和副驱动减速机29启动后，分别同时带动在主碾压机构9与副碾压机构10开始沿着相反反向旋转；
如图7和图8，砂子在内刮板27、左碾轮20、右碾轮21和外刮板25作用下进行混碾，由于离心力的作用，外刮板25铲起的砂子有向外滑移的趋势，当碾压机构旋转到与初始位置呈10°夹角时，部分砂子进入主碾压机构9的位置，直到外刮板630转到到与初始位置呈60°夹角时；
为了避免外刮板25把砂子过多的返回副碾压机构10处，要使外刮板25与外刮板25置相互配合恰当，以保证外刮板25运行到混砂室内部主碾压机构9与副碾压机构10之间联通区时，外刮板25正好处于阻挡砂子主碾压机构9处返回副碾压机构10处；
从而自副碾压机构10处进入主碾压机构9的砂子多余返回的砂子，这时部分返回的砂子与新加入的砂子一起在副碾压机构10处被混碾；
进入主碾压机构9处的砂子在内刮板27、左碾轮20、右碾轮21和外刮板25的作用下进行混碾，当砂子经过卸砂门410时，部分经卸砂门410卸料，部分则越过卸砂门410被继续混碾，进而保证的砂子的混碾质量；
根据内刮板上的温度和湿度传感器数据，调整卸砂门7的开关程度与外刮板25的位置，来控制∞字形混砂室1内砂层的高度，使混砂过程连续均匀的进行。
以每吨砂为例，将每吨砂放入本方案中双碾盘连续混砂机中，根据上述步骤操作，并且另取每吨砂放入传统混砂机，经过相对比本方案中双碾盘连续混砂机中每吨砂实测每吨砂的消耗功率为1.4千瓦，与传统混砂机每吨砂的消耗功率为3千瓦相比，节能53％，此过程通过通过设计双碾盘连续混砂机，利用双碾盘连续混砂机内部两组沿着相反方向碾压机构对砂进行处理，解决了传统的混砂机需要加料、卸料等辅助时间，其时间占整个混砂周期的1/4～1/5，影响混砂机的工作效率的问题，进而提高了工作效率和混砂机的使用性能，同时达到混砂机生产能力高，结构紧凑，每吨型砂的混制能耗低的效果，因此更适宜大范围推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种双碾盘连续混砂机，包括混砂室(1)，其特征在于：所述混砂室(1)的底部通过螺栓连接有机架(2)，所述混砂室(1)的端口通过螺栓连接有混砂室上盖(3)，所述混砂室上盖(3)的端面上设置有砂子加入口(4)，所述混砂室(1)的右侧壁上设置有型砂检验口(5)，所述混砂室(1)的侧壁上并且靠近型砂检验口(5)开设有卸砂口(6)，所述混砂室(1)外部的侧壁上并且与卸砂口(6)对应设置有卸砂门(7)，所述混砂室(1)外部的侧壁上并且与卸砂门(7)对应设置有卸料门防护罩(8)，所述混砂室(1)的内部设置有主碾压机构(9)，所述主碾压机构(9)的一侧并且位于混砂室(1)的内部设置有副碾压机构(10)，所述主碾压机构(9)包括安装座(11)，所述安装座(11)的侧壁上并且靠近安装座(11)的端部对称设置左横梁(12)和右横梁(13)，所述左横梁(12)的侧壁上并且与混砂室(1)的底部平行设置有左支撑杆(14)，所述左支撑杆(14)的一端通过转销连接有左l型连接杆(15)，所述左支撑杆(14)的另一端固定连接有左连接杆(16)，所述右横梁(13)上并且与混砂室(1)的底部平行设置有右支撑杆(17)，所述右支撑杆(17)的一端并且与左连接杆(16)斜对称固定连接有右连接杆(18)，所述右支撑杆(17)的另一端并且与左l型连接杆(15)斜对称通过转销连接有右l型连接杆(19)，所述左l型连接杆(15)的外侧通过转轴连接有左碾轮(20)，所述右l型连接杆(19)的外侧通过转轴连接有右碾轮(21)，所述右连接杆(18)的端部处安装有左液压伸缩杆(22)，所述左液压伸缩杆(22)的伸缩端连接在左l型连接杆(15)的端部处，所述左连接杆(16)的端部处安装有右液压伸缩杆(23)，所述右液压伸缩杆(23)的伸缩端连接在右l型连接杆(19)的端部处，所述左横梁(12)的底部并且位于左支撑杆(14)的左侧通过左定位杆(24)连接有外刮板(25)，所述右横梁(13)的底部并且位于右支撑杆(17)的右侧通过右定位杆(26)连接有内刮板(27)，所述主碾压机构(9)的下方并且位于混砂室(1)的底部连接有主驱动减速机(28)，所述主驱动减速机(28)的驱动轴贯穿混砂室(1)并且延伸至混砂室(1)的内部连接在主碾压机构(9)中的安装座(11)的底部，所述副碾压机构(10)的下方并且位于混砂室(1)的底部连接有副驱动减速机(29)，所述副驱动减速机(29)的驱动轴贯穿并且延伸至混砂室(1)的内部连接在副碾压机构(10)，所述右横梁(13)的底部并且位于右定位杆(26)的右侧通过定位杆(30)连接有刮板(31)。
2.根据权利要求1所述的一种双碾盘连续混砂机，其特征在于：所述混砂室(1)采用“∞”字形结构型混砂室，所述砂子加入口(4)、型砂检验口(5)分别与混砂室(1)为连通结构。
3.根据权利要求1所述的一种双碾盘连续混砂机，其特征在于：所述卸砂门(7)采用液压式自动控制门并且通过导线电性连接在plc系统控制箱上，所述左液压伸缩杆(22)、右液压伸缩杆(23)、主驱动减速机(28)和副驱动减速机(29)分别通过导线电性连接在plc系统控制箱上。
4.根据权利要求1所述的一种双碾盘连续混砂机，其特征在于：所述主驱动减速机(28)和副驱动减速机(29)均采用电动同步，其转速与转角完全同步的驱动减速机，所述主驱动减速机(28)的旋转方向按逆时针方向运转，所述副驱动减速机(29)的旋转方向按顺时针方向旋转。
5.根据权利要求1所述的一种双碾盘连续混砂机，其特征在于：所述左支撑杆(14)通过转销与左l型连接杆(15)的连接方式为转动连接，所述右支撑杆(17)与右l型连接杆(19)的连接方式为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种双碾盘连续混砂机，其特征在于：所述左液压伸缩杆(22)的两端分别与右连接杆(18)、左l型连接杆(15)的连接方式为转动连接，所述右液压伸缩杆(23)分别与左连接杆(16)、右l型连接杆(19)的连接方式为转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种双碾盘连续混砂机，其特征在于：所述l型连接杆(15)的外侧通过转轴与左碾轮(20)的连接方式为转动连接，所述右l型连接杆(19)的外侧通过转轴与右碾轮(21)的连接方式为转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种双碾盘连续混砂机，其特征在于：所述主碾压机构(9)中的安装座(11)与混砂室(1)的连接方式为转动连接，所述主驱动减速机(28)的驱动轴与混砂室(1)的连接方式为转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种双碾盘连续混砂机，其特征在于：所述副碾压机构(10)与主碾压机构(9)的结构相同以及连接方式均相同，所述副驱动减速机(29)驱动轴贯穿混砂室(1)并且延伸至混砂室(1)的内部连接在主碾压机构(9)中的安装座(11)的底部，所述内刮板(27)上安装有温度和湿度传感器。
技术总结