本实用新型属于背板技术领域，尤其涉及一种背板结构、背光模组及显示装置。
背景技术：
当前电视机行业中，超窄边、超薄已经成为一种时尚的外观要求。大量的新的材料技术代替传统的显示器背光源背板，使得整机看起来更加漂亮。
传统显示器背光源背板的散热板与背板通过胶水粘贴到一起，散热板的材质一般选为铝，铝具有价格低，散热快的特点；而背板的材质一般为玻璃；玻璃的线性热膨胀系数是10*1e-6，而铝的线性热膨胀系数是23*10e-6，所以在高温状态下，铝的膨胀量是玻璃的2倍左右，而低温状态下，铝的收缩量是玻璃的2倍左右。
在显示器灯板发热的状况下，背板及散热板都具有较大的热量，由于铝的膨胀量远远大于玻璃的膨胀量，而两者又由于使用液态胶牢牢的固定在一起，背板及散热板都会受热量影响而膨胀变形，由于散热板的膨胀系数比较大，产生的形变也较大，现有技术散热板是一个整体，所以受热变形的方向只能朝向背板或者背板的反方向，如此便会引起背板的变形，损坏整机；当产品不在产生热量，背板及散热板由高温自动降到低温时，散热板的收缩量大于背板的收缩量，则会引起整机产生外鼓变形，无论哪种原因导致的整机变形超标，都严重影响产品形象。
技术实现要素：
本实用新型实施例的主要目的在于提出一种背板结构，旨在对以上缺陷进行了改善，通过在散热板上设置缺口或凹槽的方式改变散热板的形变情况，进而延长整机的使用寿命及整机的外体形象。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种背板结构，应用于显示器，所述背板结构包括：背板；散热板，所述散热板设于所述背板的一侧面；其中，所述散热板上开设有至少一缺口。
进一步地，所述缺口自所述散热板边缘向所述散热板相对的另一边缘的方向延伸；和/或，所述缺口开设于所述散热板朝向所述背板的面上。
进一步地，所述散热板设为矩形板，在所述散热板的宽度方向上，所述缺口的深度大于所述散热板宽度的四分之一且小于所述散热板的宽度。
进一步地，所述缺口设为多个，多个所述缺口沿所述散热板的长度方向均匀布设，所述缺口为长条形。
进一步地，所述缺口包括：至少一第一缺口，所述第一缺口延所述散热板的宽度方向延伸；至少一第二缺口，所述第二缺口延所述散热板的长度方向延伸；其中，所述第一缺口与所述第二缺口连通或者不连通。
进一步地，所述缺口的宽设为510mm。
进一步地，所述背板与所述散热板之间设有胶，所述散热板的材质为铝或铜，所述背板的材质为玻璃。
进一步地，所述散热板向远离所述背板的方向凹陷形成有至少一凹槽。
一种背光模组，所述背光模组包括：上述的背板结构。
一种显示装置，所述显示装置包括液晶面板及上述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组的出光侧。
本实用新型实施例提供一种背板结构、背光模组及显示装置，通过在所述散热板上设置缺口，在所述散热板受热时，所述散热板能够朝向所述缺口方向膨胀，分散收缩所产生的应力，抑制所述散热板朝向所述背板方向膨胀，在热量散去后，所述散热板会产生一定量的收缩；通过在散热板上设置缺口，收缩时就不会出现整体大面的变形，而是局部小范围的变形，有效控制散热的膨胀；进而延长整机的使用寿命及整机的外体形象。
附图说明
图1为本实用新型所述背板结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型所述背板结构的侧面结构示意图；
图3为本实用新型所述背板结构的结构示意图。
附图标号说明：
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1-图3所示，一种背板结构，应用于显示器，所述背板结构100包括：背板11；散热板12，所述散热板12设于所述背板11的一侧面；其中，所述散热板12上开设有至少一缺口121。
需要说明的是，本实施列中，所述背板结构100用于显示器，当显示器灯板在发热的情况下，将热量传输至所述背板11，所述背板11再将热量传输至所述散热板12散热；所述散热板12在接收到较高热量时，由于本身性质，可能发生形变；通过在散热板12上开设有至少一缺口121，分散所产生的应力，通过缺口121，所述散热板12可改变形变的方向；所述缺口121可横向设在所述散热板12上，所述缺口121可竖向设在所述散热板12上，所述缺口121可交叉设在所述散热板12上；所述缺口121的宽度大于所述散热板的膨胀长度，在发生形变时，不会朝向所述背板11方向挤压，且在所述散热板12热量散去后，收缩一定的范围，所述散热板12不容易产生外鼓变形，显示器在长期使用的过程中不会因发热膨胀而产生变形。
需要说明的是，所述背板11的材质为玻璃材质，所述散热板12的材质设为铝板材质；所述背板11的材质并不限于玻璃材质，比如陶瓷板、石墨板等，所述散热板12的材质不限于设为铝板材质，比如铜、钢等材质；所述背板11的材质与所述散热板12的材质相对设置；所述背板11的膨胀系数较小于所述散热板12的膨胀系数。
进一步地，如图1-图2所示，所述缺口121自所述散热板12的边缘向所述散热板12相对的另一边缘的方向延伸，和/或，所述缺口12开设于所述散热板12朝向所述背板11的面上。
需要说明的是，本实施列中，所述缺口121自所述散热板12的边缘向所述散热板12的相对的另一边缘的方向延伸，所述散热板12的边体上具有开口，在所述散热板12发生膨胀时，所述散热板12的开口边能够像单独设置的所述散热板12，所述散热板12整体的膨胀分割成多个膨胀的分块，有效分散应力，能够更好地控制膨胀的朝向及收缩的方向。
在一种可能实现的方式中，所述缺口12开设于所述散热板12内(通孔条的形状)，所述散热板12在受热时，一般所述散热板12的内部聚集的热量比较大，所述散热板12的内部膨胀率也比较大，故，在所述散热板12内开设所述缺口12，能够减少所述散热板12向所述背板11方向的膨胀。
进一步地，如图1-图2所示，所述散热板12设为矩形板，在所述散热板12的宽度方向上，所述缺口121的深度大于所述散热板12宽度的四分之一且小于所述散热板12的宽度。
需要说明的是，本实施列中，所述缺口121的深度大于所述散热板12宽度的四分之一且小于所述散热板12的宽度，如此，能够最大程度地在所述散热板12上开设所述缺口121，最大程度地降低所述散热板12受热向所述背板11方向膨胀的可能性，且依旧不影响所述散热板12的整体性。
在一种可能实现的方式中，所述缺口121横向设置，所述缺口121的深度大于所述散热板12长度的四分之一且小于所述散热板12的长度；所述缺口121横向均匀设置，能够有效抑制所述散热板12向所述背板11方向膨胀。
进一步地，如图1-图2所示，所述缺口121设为多个，多个所述缺口121沿所述散热板12的长度方向均匀布设，所述缺口为长条形。
需要说明的是，本实施列中，根据所述散热板12的长度，设置多个所述缺口121；因为整个所述散热板12的膨胀系数相同，所以，在一定间隔距离设置一个所述缺口121，能够有效抑制所述散热板12向所述背板11方向或背离所述背板11方向膨胀。
进一步地，如图3所示，所述缺口121包括：至少一第一缺口1211，所述第一缺口1211延所述散热板12的宽度方向延伸；至少一第二缺口1212，所述第二缺口1212延所述散热板12的长度方向延伸；其中，所述第一缺口1211与所述第二缺口1212连通或者不连通。
需要说明的是，本实施列中，当所述散热板12的表面积较大时，所述缺口121单向延伸不足以抑制所述散热板12的朝向所述背板11方向膨胀时；需要将所述缺口121从不同的方向进行延伸，通过设置第一缺口1211、第二缺口1212从所述散热板12的宽度方向及长度方向延伸；能够将所述散热板12分割成多个一体的相同体积的分块；当所述散热板12的表面积较大时，能够有效控制所述散热板12的膨胀方向，抑制所述散热板12朝向所述背板膨胀。所述第一缺口1211与所述第二缺口1212能够更大程度地抑制所述散热板12的膨胀方向；所述第一缺口1211与所述第二缺口1212不连通时，所述散热板12的整体性不容易改变。
进一步地，所述缺口121的宽设为5～10mm。
需要说明的是，本实施列中，当所述散热板12为膨胀系数较大的材料时，将所述缺口121的宽设为5～10mm，所述缺口121边缘位置的散热板12不会因膨胀太多，而填充整个所述缺口121，且早收缩时不会出现整体大面的变形；所述缺口121的宽可根据材料的膨胀系数，设置不同的宽度；优选的，当所述散热板12的膨胀系数为23*10e-6，将所述缺口121的宽设为5～10mm。
进一步地，所述背板与所述散热板之间设有胶，所述散热板的材质为铝或铜，所述背板的材质为玻璃。
进一步地，所述散热板向远离所述背板的方向凹陷形成有至少一凹槽。
需要说明的是，本实施列中，所述散热板12向远离所述背板11的方向凹陷形成有至少一凹槽，在所述散热板12靠近所述背板11的面上设置凹槽，所述凹槽可横向设在所述散热板12上，所述凹槽可竖向设在所述散热板12上，所述凹槽可交叉设在所述散热板12上；在散热板12因热量产生形变时，所述散热板12靠近所述背板11的应力朝向所述凹槽方向膨胀，在热量散去后，也不会产生外鼓现象。
在一种可能实现的方式中，所述散热板12上设有缺口121和凹槽，所述缺口121与凹槽均匀分布设置，既保护了所述散热板12的整体性及美观性，又能够保护背板11不受所述散热板膨胀的影响。
进一步地，所述背板11与所述散热板12之间设有用于粘贴的液态胶。
需要说明的是，本实施列中，所述背板11与所述散热板12之间设置的液态胶能够将所述背板11与所述散热板12紧紧地粘贴在一起，即使受热依旧不影响所述背板11与所述散热板12的位置关系，保持一定的刚性。
进一步地，所述散热板12的材质为铝或铜。
需要说明的是，本实施列中，铝材质较为廉价，且能够较快吸收热量，并将热量散出；所以铝是所述散热板12合适的材质之一。
本实用新型还提出一种背光模组，该一种背光模组包括所述的背板结构100及光源组件，背板结构100的具体结构参照上述实施例，由于所述背光模组采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述；其中，所述光源组件与所述散热板12分别设置于所述背板11的两侧；所述背光模组为直下式背光模组；或，所述光源组件设在所述背板11两端的侧面，所述背光模组为侧入式背光模组。
需要说明的是，本实施列中，所述背光模组主要用于电视背光，电脑及平板的背光。
本实用新型还提出一种显示装置，所述显示装置包括液晶面板及上述的背光模组，所述液晶面板设置于所述光源组件的出光侧。
需要说明的是，本实施列中，所述显示装置主要用于电视，电脑及平板的显示。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
1.一种背板结构，其特征在于，应用于显示器，所述背板结构包括：
背板；
散热板，所述散热板设于所述背板的一侧面；
其中，所述散热板上开设有至少一缺口。
2.根据权利要求1所述的背板结构，其特征在于，所述缺口自所述散热板边缘向所述散热板相对的另一边缘的方向延伸；和/或，所述缺口开设于所述散热板朝向所述背板的面上。
3.根据权利要求2所述的背板结构，其特征在于，所述散热板设为矩形板，在所述散热板的宽度方向上，所述缺口的深度大于所述散热板宽度的四分之一且小于所述散热板的宽度。
4.根据权利要求3所述的背板结构，其特征在于，所述缺口设为多个，多个所述缺口沿所述散热板的长度方向均匀布设，所述缺口为长条形。
5.根据权利要求3所述的背板结构，其特征在于，所述缺口包括：
至少一第一缺口，所述第一缺口延所述散热板的宽度方向延伸；
至少一第二缺口，所述第二缺口延所述散热板的长度方向延伸；
其中，所述第一缺口与所述第二缺口连通或者不连通。
6.根据权利要求1-5任一项所述的背板结构，其特征在于，所述缺口的宽设为5～10mm。
7.根据权利要求1-5任一项所述的背板结构，其特征在于，所述背板与所述散热板之间设有胶；所述散热板的材质为铝或铜，所述背板的材质为玻璃。
8.根据权利要求1所述的背板结构，其特征在于，所述散热板向远离所述背板的方向凹陷形成有至少一凹槽。
9.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：
如权利要求1-8任一项所述的背板结构。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：
如权利要求9所述的背光模组；
液晶面板，所述液晶面板设置于所述背光模组的出光侧。
技术总结