本实用新型涉及浇铸模具技术领域，具体为一种用于铸钢件加工的组合模具结构。
背景技术：
浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。
传统的铸钢件加工的组合模具都是直接放置在地面的，这样方便后续的模具移动搬运，但是也容易被碰撞倾倒，有一定的安全隐患，故而提出一种用于铸钢件加工的组合模具结构。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸钢件加工的组合模具结构，具备不易被碰翻且方便移动等优点，解决了传统的铸钢件加工的组合模具容易被碰撞倾倒，有一定的安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述不易被碰翻且方便移动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸钢件加工的组合模具结构，包括下模，所述下模的顶部放置有上模，所述上模的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部左右两侧均固定安装有承接板，所述下模的底部固定安装有载板，所述载板的左侧开设有定位槽，所述载板的左侧插接有一端延伸到定位槽内部的定位板，所述定位板的左侧固定安装有竖板，所述竖板的底部固定安装有底板，所述载板的底部四角均固定安装有一端与底板相接触的滚轮，所述定位板的底部固定安装有卡槽，所述载板的底部固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的底部活动安装有一端延伸到螺纹筒内部的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有一端贯穿载板并延伸到卡槽内部的卡钉，所述载板的右侧活动安装有牵引杆。
优选的，所述下模和上模相匹配，所述承接板为不锈钢，所述承接板为l形杆。
优选的，所述定位槽和定位板相匹配，所述定位板的右侧为斜面。
优选的，所述竖板和底板均为铸铁板，所述竖板和底板的连接方式为焊接。
优选的，所述螺纹筒和螺纹杆相匹配，所述螺纹杆的底部固定安装有转动把手。
优选的，所述卡槽和卡钉相匹配，所述卡钉的顶部为斜面，所述牵引杆包括u型座和拉杆，所述载板的右侧活动安装有u型座，所述u型座的内部活动安装有一端延伸到u型座右侧的拉杆。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铸钢件加工的组合模具结构，具备以下有益效果：
该用于铸钢件加工的组合模具结构，通过设置载板、定位槽、定位板、竖板和底板，使用者在使用设备时，将底板焊接或铆接固定在设备常用区域的地面，如此，下模被固定不易被碰翻，如果需要移动下模，转动螺纹杆带动卡钉脱离卡槽，拉动牵引杆带动载板右移，定位板脱离定位槽，如此，下模的搬运移动变得方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大图。
图中：1下模、2上模、3托板、4承接板、5载板、6定位槽、7定位板、8竖板、9底板、10滚轮、11卡槽、12螺纹筒、13螺纹杆、14卡钉、15牵引杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于铸钢件加工的组合模具结构，包括下模1，下模1的顶部放置有上模2，上模2的顶部固定安装有托板3，托板3的顶部左右两侧均固定安装有承接板4，下模1和上模2相匹配，承接板4为不锈钢，承接板4为l形杆，下模1的底部固定安装有载板5，载板5的左侧开设有定位槽6，载板5的左侧插接有一端延伸到定位槽6内部的定位板7，定位槽6和定位板7相匹配，定位板7的右侧为斜面，定位板7的左侧固定安装有竖板8，竖板8的底部固定安装有底板9，竖板8和底板9均为铸铁板，竖板8和底板9的连接方式为焊接，载板5的底部四角均固定安装有一端与底板9相接触的滚轮10，定位板7的底部固定安装有卡槽11，载板5的底部固定安装有螺纹筒12，螺纹筒12的底部活动安装有一端延伸到螺纹筒12内部的螺纹杆13，螺纹筒12和螺纹杆13相匹配，螺纹杆13的底部固定安装有转动把手，螺纹杆13的顶部固定安装有一端贯穿载板5并延伸到卡槽11内部的卡钉14，载板5的右侧活动安装有牵引杆15，卡槽11和卡钉14相匹配，卡钉14的顶部为斜面，牵引杆15包括u型座和拉杆，载板5的右侧活动安装有u型座，u型座的内部活动安装有一端延伸到u型座右侧的拉杆，通过设置载板5、定位槽6、定位板7、竖板8和底板9，使用者在使用设备时，将底板9焊接或铆接固定在设备常用区域的地面，如此，下模1被固定不易被碰翻，如果需要移动下模1，转动螺纹杆13带动卡钉14脱离卡槽11，拉动牵引杆15带动载板5右移，定位板7脱离定位槽6，如此，下模1的搬运移动变得方便。
综上所述，该用于铸钢件加工的组合模具结构，通过设置载板5、定位槽6、定位板7、竖板8和底板9，使用者在使用设备时，将底板9焊接或铆接固定在设备常用区域的地面，如此，下模1被固定不易被碰翻，如果需要移动下模1，转动螺纹杆13带动卡钉14脱离卡槽11，拉动牵引杆15带动载板5右移，定位板7脱离定位槽6，如此，下模1的搬运移动变得方便，解决了传统的铸钢件加工的组合模具容易被碰撞倾倒，有一定的安全隐患的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于铸钢件加工的组合模具结构，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的顶部放置有上模(2)，所述上模(2)的顶部固定安装有托板(3)，所述托板(3)的顶部左右两侧均固定安装有承接板(4)，所述下模(1)的底部固定安装有载板(5)，所述载板(5)的左侧开设有定位槽(6)，所述载板(5)的左侧插接有一端延伸到定位槽(6)内部的定位板(7)，所述定位板(7)的左侧固定安装有竖板(8)，所述竖板(8)的底部固定安装有底板(9)，所述载板(5)的底部四角均固定安装有一端与底板(9)相接触的滚轮(10)，所述定位板(7)的底部固定安装有卡槽(11)，所述载板(5)的底部固定安装有螺纹筒(12)，所述螺纹筒(12)的底部活动安装有一端延伸到螺纹筒(12)内部的螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的顶部固定安装有一端贯穿载板(5)并延伸到卡槽(11)内部的卡钉(14)，所述载板(5)的右侧活动安装有牵引杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件加工的组合模具结构，其特征在于：所述下模(1)和上模(2)相匹配，所述承接板(4)为不锈钢，所述承接板(4)为l形杆。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件加工的组合模具结构，其特征在于：所述定位槽(6)和定位板(7)相匹配，所述定位板(7)的右侧为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件加工的组合模具结构，其特征在于：所述竖板(8)和底板(9)均为铸铁板，所述竖板(8)和底板(9)的连接方式为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件加工的组合模具结构，其特征在于：所述螺纹筒(12)和螺纹杆(13)相匹配，所述螺纹杆(13)的底部固定安装有转动把手。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件加工的组合模具结构，其特征在于：所述卡槽(11)和卡钉(14)相匹配，所述卡钉(14)的顶部为斜面，所述牵引杆(15)包括u型座和拉杆，所述载板(5)的右侧活动安装有u型座，所述u型座的内部活动安装有一端延伸到u型座右侧的拉杆。
技术总结