本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种树脂砂模具冷成型装置。
背景技术：
树脂砂模具是模具的一种，是采用树脂砂为材料使用的模具，利用树脂砂模具硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少融化金属液体的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。
现有技术的树脂砂模具具有以下缺点：
1.冷却时间过长，成型慢，导致铸件生产的效率低下。
2.金属液体在模腔内不均匀，铸件成型后容易产生凹陷的气孔，导致铸件报废。
3.上模仁和下模仁的密封性差，导致金属液体从上模仁和下模仁的缝隙中流出，造成金属液体原料的浪费。
因此，亟需设计一种树脂砂模具冷成型装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的冷却成型慢、铸件容易产生气孔，导致铸件报废、上模仁和下模仁的密封性差，导致金属液体原料的浪费缺点，而提出的一种树脂砂模具冷成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种树脂砂模具冷成型装置，包括下模座，所述下模座的顶部外壁设置有下模仁，且下模仁的顶部外壁开有模腔，所述下模座的顶部设置有上模座，且上模座底部外壁设置有上模仁，所述上模座的顶部外壁开有第一导柱孔，且第一导柱孔内部滑动连接有第一导柱，所述第一导柱的底部与下模座通过螺纹连接，所述上模座和下模座的内部设置有冷却通道，且上模座和下模座的冷却通道的两端均通过螺纹连接有冷却管接头。
上述技术方案的关键构思在于：在下模座和上模座合模进行浇注后，通过冷却管接头通入冷却水，使得金属铸件快速冷却的冷成型，提高了铸件的生产效率。
进一步的，所述下模座的底部设置有底板，且底板的顶部设置有顶板，且顶板的顶部外壁开有第二导柱孔，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有第二导柱，且第二导柱通过第二导柱孔与顶板滑动连接，所述第二导柱的外壁套接有弹簧。
进一步的，所述顶板的顶部外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端通过螺栓连接有半圆盘。
进一步的，所述上模座的顶部外壁开有浇注孔，所述上模座的顶部外壁通过螺纹连接有吊环。
进一步的，所述下模仁的顶部外壁开有凹槽，所述上模仁的底部外壁设置有凸台。
进一步的，所述凸台与凹槽相适配，所述下模仁与上模仁相适配。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的冷却通道和冷却管接头，使得在下模座和上模座合模进行浇注后，通过冷却管接头通入冷却水，使得金属铸件快速冷却的冷成型，提高了铸件的生产效率。
2.通过设置的电动机和半圆盘，利用电动机带动半圆盘进行转动，使得顶板通过弹簧进行震动，从而使得模腔内部的金属液体均匀填充模腔，避免了铸件上气孔的形成，提高铸件的合格率。
3.通过设置的凹槽和凸台，利用凹槽和凸台在合模时的配合，使得上模仁下模仁之间完全闭合，防止金属液体从上模仁下模仁之间的缝隙中流出，节约了金属原料。
4.通过设置的第一导柱和第一导柱孔，利用上模座通过第一导柱孔在第一导柱上滑动，使得上模仁与下模仁得到精准的配合，因此进一步提高了铸件的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种树脂砂模具冷成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种树脂砂模具冷成型装置的冷却通道结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种树脂砂模具冷成型装置的凸台结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种树脂砂模具冷成型装置的a处放大。
图中：1下模座、2上模座、3下模仁、4模腔、5冷却通道、6冷却管接头、7浇注孔、8吊环、9第一导柱孔、10第一导柱、11底板、12顶板、13第二导柱孔、14第二导柱、15弹簧、16电动机、17半圆盘、18上模仁、19凸台、20凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图4，一种树脂砂模具冷成型装置，包括下模座1，下模座1为树脂砂材质制成，下模座1的顶部外壁设置有下模仁3，下模仁3与下模座1为一体结构，且下模仁3的顶部外壁开有模腔4，利用模腔4使铸件成型，下模座1的顶部设置有上模座2，上模座2也采用树脂砂材质制成，且上模座2底部外壁设置有上模仁18，上模仁18与上模座2为一体结构，上模座2的顶部外壁开有第一导柱孔9，第一导柱孔9为通孔，且第一导柱孔9内部滑动连接有第一导柱10，第一导柱10的底部与下模座1通过螺纹连接，上模座2和下模座1的内部设置有冷却通道5，且上模座2和下模座1的冷却通道5的两端均通过螺纹连接有冷却管接头6，利用冷却管接头6向冷却通道5内部通入冷却水，加快铸件的冷却速度，使得铸件进行冷成型。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的冷却通道5和冷却管接头6，使得在下模座1和上模座2合模进行浇注后，通过冷却管接头6通入冷却水，使得金属铸件快速冷却的冷成型，提高了铸件的生产效率。
进一步的，下模座1的底部设置有底板11，且底板11的顶部设置有顶板12，底板11与顶板12平行，且顶板12的顶部外壁开有第二导柱孔13，第二导柱孔13为通孔，底板11的顶部外壁通过螺栓连接有第二导柱14，且第二导柱14通过第二导柱孔13与顶板12滑动连接，第二导柱14的外壁套接有弹簧15。
进一步的，顶板12的顶部外壁通过螺栓连接有电动机16，电动机16的型号为yl8s-2，且电动机16的输出轴一端通过螺栓连接有半圆盘17，利用电动机16带动半圆盘17进行旋转，使得半圆盘17产生震动，从而使得上模座2和下模座1在合模浇注后进行震动，从而使得模腔4内部融化的金属液体填充的均匀。
进一步的，上模座2的顶部外壁开有浇注孔7，浇注孔7为通孔，利用浇注孔7向模腔4内部浇注金属液体，上模座2的顶部外壁通过螺纹连接有吊环8，利用吊环8可在开模使吊起上模座2。
进一步的，下模仁3的顶部外壁开有凹槽20，上模仁18的底部外壁设置有凸台19，利用凹槽20和凸台19配合使得下模仁3和上模仁18之间的缝隙减小。
进一步的，凸台19与凹槽20相适配，使下模仁3和上模仁18闭合的严密，下模仁3与上模仁18相适配。
通过设置的电动机16和半圆盘17，利用电动机16带动半圆盘17进行转动，使得顶板12通过弹簧15进行震动，从而使得模腔4内部的金属液体均匀填充模腔4，避免了铸件上气孔的形成，提高铸件的合格率。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种树脂砂模具冷成型装置，包括下模座1，下模座1为树脂砂材质制成，下模座1的顶部外壁设置有下模仁3，下模仁3与下模座1为一体结构，且下模仁3的顶部外壁开有模腔4，利用模腔4使铸件成型，下模座1的顶部设置有上模座2，上模座2也采用树脂砂材质制成，且上模座2底部外壁设置有上模仁18，上模仁18与上模座2为一体结构，上模座2的顶部外壁开有第一导柱孔9，第一导柱孔9为通孔，且第一导柱孔9内部滑动连接有第一导柱10，第一导柱10的底部与下模座1通过螺纹连接，上模座2和下模座1的内部设置有冷却通道5，且上模座2和下模座1的冷却通道5的两端均通过螺纹连接有冷却管接头6，利用冷却管接头6向冷却通道5内部通入冷却水，加快铸件的冷却速度，使得铸件进行冷成型。
其中，下模座1的底部设置有底板11，且底板11的顶部设置有顶板12，底板11与顶板12平行，且顶板12的顶部外壁开有第二导柱孔13，第二导柱孔13为通孔，底板11的顶部外壁通过螺栓连接有第二导柱14，且第二导柱14通过第二导柱孔13与顶板12滑动连接，第二导柱14的外壁套接有弹簧15；顶板12的顶部外壁通过螺栓连接有电动机16，电动机16的型号为yl8s-2，且电动机16的输出轴一端通过螺栓连接有半圆盘17，利用电动机16带动半圆盘17进行旋转，使得半圆盘17产生震动，从而使得上模座2和下模座1在合模浇注后进行震动，从而使得模腔4内部融化的金属液体填充的均匀；上模座2的顶部外壁开有浇注孔7，浇注孔7为通孔，利用浇注孔7向模腔4内部浇注金属液体，上模座2的顶部外壁通过螺纹连接有吊环8，利用吊环8可在开模使吊起上模座2；下模仁3的顶部外壁开有凹槽20，上模仁18的底部外壁设置有凸台19，利用凹槽20和凸台19配合使得下模仁3和上模仁18之间的缝隙减小；凸台19与凹槽20相适配，使下模仁3和上模仁18闭合的严密，下模仁3与上模仁18相适配。
工作原理：使用时，使上模座2与下模座1进行闭合接触，在闭合的过程中上模座2通过第一导柱孔9在第一导柱10上滑动下落，使得上模仁18的凸台19与下模仁3的凹槽20进行配合，通过浇注孔7进行向模腔4内部浇注融化的金属液体，浇注完成后，接通电动机16的电源，电动机16的输出轴带动半圆盘17进行转动，半圆盘17转动时由于离心力的原因产生震动，从而使得顶板12进行震动，顶板12震动时，顶板12通过第二导柱孔13在第二导柱14上进行滑动，并利用弹簧15的弹力使得顶板12震动增强，在震动完成后，把下模座1和上模座2通过冷却管接头6接通冷却水，使得冷却通道5内部通入流动的冷却水对铸件进行降温，使铸件进行冷成型，提高铸件的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种树脂砂模具冷成型装置，包括下模座（1），其特征在于，所述下模座（1）的顶部外壁设置有下模仁（3），且下模仁（3）的顶部外壁开有模腔（4），所述下模座（1）的顶部设置有上模座（2），且上模座（2）底部外壁设置有上模仁（18），所述上模座（2）的顶部外壁开有第一导柱孔（9），且第一导柱孔（9）内部滑动连接有第一导柱（10），所述第一导柱（10）的底部与下模座（1）通过螺纹连接，所述上模座（2）和下模座（1）的内部设置有冷却通道（5），且上模座（2）和下模座（1）的冷却通道（5）的两端均通过螺纹连接有冷却管接头（6）。
2.根据权利要求1所述的一种树脂砂模具冷成型装置，其特征在于，所述下模座（1）的底部设置有底板（11），且底板（11）的顶部设置有顶板（12），所述顶板（12）的顶部外壁开有第二导柱孔（13），所述底板（11）的顶部外壁通过螺栓连接有第二导柱（14），且第二导柱（14）通过第二导柱孔（13）与顶板（12）滑动连接，所述第二导柱（14）的外壁套接有弹簧（15）。
3.根据权利要求2所述的一种树脂砂模具冷成型装置，其特征在于，所述顶板（12）的顶部外壁通过螺栓连接有电动机（16），且电动机（16）的输出轴一端通过螺栓连接有半圆盘（17）。
4.根据权利要求1所述的一种树脂砂模具冷成型装置，其特征在于，所述上模座（2）的顶部外壁开有浇注孔（7），所述上模座（2）的顶部外壁通过螺纹连接有吊环（8）。
5.根据权利要求1所述的一种树脂砂模具冷成型装置，其特征在于，所述下模仁（3）的顶部外壁开有凹槽（20），所述上模仁（18）的底部外壁设置有凸台（19）。
6.根据权利要求5所述的一种树脂砂模具冷成型装置，其特征在于，所述凸台（19）与凹槽（20）相适配，所述下模仁（3）与上模仁（18）相适配。
技术总结