本申请涉及道路施工技术领域，尤其涉及一种用于铺筑防裂基布的摊铺设备。
背景技术：
道路施工中，路面结构层指的是构成路面的各铺砌层，按其所处的层位和作用，主要有面层、基层和垫层。为了防止路面开裂，通常会在半刚性基层顶面与沥青面层之间铺设防裂基布，防裂基布是抑制和延缓半刚性基层开裂反射到沥青路面的一种措施，能有效降低沥青路面的开裂率。
半刚性基层的收缩开裂及由此引起沥青路面的反射性裂缝普遍存在。在国外普遍采取对裂缝进行封缝，而在交通量繁重或者高速公路上，这种封缝工作十分困难。而在我国，根本没有发现裂缝就进行沥青封缝的习惯，因而开裂得不到有效的处理。因此铺设防裂基布成为一种提前预防的有效措施。
但是目前防裂基布的铺筑主要采用人工或者较为简易的设备铺筑，存在铺筑时防裂基布不平整、未拉紧且存在较多褶皱，导致防裂基布不能发挥应有的作用的问题；其次，采用人工及其他设备铺筑时线性控制不到位，按照规范要求相邻防裂基布铺筑重合与分开的距离小于3cm，而防裂基布铺筑前需撒布粘结热沥青，防裂基布与热沥青一旦粘结很难再进行调整，所以现行控制很难满足规定要求；最后，采用人工或其他设备施工效率低，施工速度缓慢，影响沥青洒布车及压路机施工速度，增加了施工成本。
技术实现要素：
本申请提供了一种用于铺筑防裂基布的摊铺设备，以解决现有的防裂基布铺筑方式存在效率低、施工不规范导致失效的问题。
本申请采用的技术方案如下：
本申请提供一种用于铺筑防裂基布的摊铺设备，包括支架、装载滚轴、摊铺压垫以及连接件；
所述装载滚轴设置在所述支架上，所述装载滚轴用于装载防裂基布卷材，所述摊铺压垫设置在所述支架下端，所述连接件用于将所述支架固定在动力移动装置上。
可选的，还包括支撑部，所述支撑部包括支撑滚轴和支撑杆，所述支撑杆一端连接所述支架，所述支撑杆另一端连接所述支撑滚轴。
可选的，还包括下压部，所述下压部包括下压轮、下压杆以及下压束紧件，所述下压轮的旋转轴心位置低于所述装载滚轮的旋转轴心位置，所述下压杆一端与所述支架可旋转地连接，所述下压杆的另一端与所述下压轮连接，所述下压束紧件一端于所述支架固定，所述下压束紧件的另一端与所述下压杆固定。
可选的，还包括上压部，所述上压部包括上压轮、上压杆以及上压束紧件，所述上压轮的旋转轴心位置高于所述装载滚轮的旋转轴心位置，所述上压杆一端与所述支架可旋转地连接，所述上压杆的另一端与所述上压轮连接，所述上压束紧件一端于所述支架固定，所述上压束紧件的另一端与所述上压杆固定。
可选的，还包括导向部，所述导向部包括导向杆和导向轮，所述导向杆的一端与所述支架固定连接，所述导向杆的另一端设置有可旋转的所述导向轮。
可选的，还包括对齐装置，所述对齐装置设置在所述动力移动装置上，所述对齐装置用于辅助所述动力移动装置沿路基不偏移向前移动。
可选的，所述摊铺压垫由橡胶制成。
可选的，还包括升降系统，所述升降系统设置在动力移动装置上，所述升降系统用于将所述用于铺筑防裂基布的摊铺设备进行上下位移。
可选的，所述支架为t字形，由横梁和竖梁组成，所述横梁的一端与所述竖梁的中部固定相连，所述装载滚轴设置在所述横梁上，所述摊铺压垫设置在所述竖梁底端，所述连接件设置在所述横梁与所述竖梁的连接部位。
采用本申请的技术方案的有益效果如下：
本申请一种用于铺筑防裂基布的摊铺设备，包括支架、装载滚轴、摊铺压垫以及连接件；所述装载滚轴设置在所述支架上，所述装载滚轴用于装载防裂基布卷材，所述摊铺压垫设置在所述支架下端，所述连接件用于将所述支架固定在动力移动装置上。通过将支架固定在动力移动装置上，通过位置移动即可实现防裂基布的摊铺；防裂基布安装在装载滚轴上，装卸方便；摊铺压垫随着向前的位置移动给予防裂基布施加向下的下压力，从而使防裂基布的摊铺更加平整防止褶皱。此外，通过设置支撑部，使防裂基布从装载滚轴上牵拉更加稳定平整；设置下压部和上压部，进一步增强了防裂基布卷出的牵拉均匀平整；设置导向部，保证了动力移动装置沿路基向前精确移动而不发生偏离，防止摊铺因褶皱不平整而失效。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种实施例的结构示意图；
图2为本申请提供的另一实施例的结构示意图；
图示说明：
其中，1-支架、2-装载滚轴、3-摊铺压垫、4-连接件、5-支撑部、51-支撑滚轴、52-支撑杆、6-下压部、61-下压轮、62-下压杆、63-下压束紧件、7-上压部、71-上压轮、72-上压杆、73-上压束紧件、8-导向部、81-导向杆、82-导向轮。
具体实施方式
下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
参见图1，为本申请提供的一种实施例的结构示意图。
本申请提供一种用于铺筑防裂基布的摊铺设备，包括支架1、装载滚轴2、摊铺压垫3以及连接件4；
所述装载滚轴2设置在所述支架1上，所述装载滚轴2用于装载防裂基布卷材，所述摊铺压垫3设置在所述支架1下端，所述连接件4用于将所述支架1固定在动力移动装置上。
本实施例中，通过将支架1固定在动力移动装置上，通过位置移动即可实现防裂基布的摊铺；防裂基布安装在装载滚轴2上，装卸方便；摊铺压垫3随着向前的位置移动给予防裂基布施加向下的下压力，从而使防裂基布的摊铺更加平整防止褶皱。本实施例中出现的动力移动装置，是指具备一定动力的可以自行移动的装置，比如装载机、拖拉机、卡车等。通过连接件4将用于铺筑防裂基布的摊铺设备与动力移动装置进行固定连接，可实现摊铺设备的位移，从而完成防裂基布的连续铺设。
可选的，还包括支撑部5，所述支撑部5包括支撑滚轴51和支撑杆52，所述支撑杆52一端连接所述支架1，所述支撑杆52另一端连接所述支撑滚轴51。
参见图2，为本申请提供的另一实施例的结构示意图。本实施例中，在铺设防裂基布时，通过支撑滚轴51给予防裂基布施加应力，保持在铺设时防裂基布处于绷紧的状态，从而实现铺设的平整，进一步减少褶皱的形成。
可选的，还包括下压部6，所述下压部6包括下压轮61、下压杆62以及下压束紧件63，所述下压轮61的旋转轴心位置低于所述装载滚轮的旋转轴心位置，所述下压杆62一端与所述支架1可旋转地连接，所述下压杆62的另一端与所述下压轮61连接，所述下压束紧件63一端于所述支架1固定，所述下压束紧件63的另一端与所述下压杆62固定。
参见图2，本实施例中，下压束紧件63具有一定的收缩力，当下压轮61搭设在防裂基布卷材上时，通过下压束紧件63给予防裂基布一定的压力，使防裂基布铺设时，从装载滚轴2上的抽出更加平顺。
可选的，还包括上压部7，所述上压部7包括上压轮71、上压杆72以及上压束紧件73，所述上压轮71的旋转轴心位置高于所述装载滚轮的旋转轴心位置，所述上压杆72一端与所述支架1可旋转地连接，所述上压杆72的另一端与所述上压轮71连接，所述上压束紧件73一端于所述支架1固定，所述上压束紧件73的另一端与所述上压杆72固定。
参见图2，本实施例中，与上一实施例中所述的下压轮61作用类似，同样可使防裂基布铺设时，从装载滚轴2上的抽出更加平顺。区别在于上压轮71从装载滚轴2的轴心上部位置向下施压，而下压轮61从装载滚轮的轴心下部位置向上施压，从不同水平位置施加压力，得到的效果也是有所区别的，由于重力的作用，向下施压相对于向上施压更易于维持，而向上施压会造成上压束紧件73提供更大的收缩力，相对地造成上压束紧件73金属疲劳，降低耐久性。
可选的，还包括导向部8，所述导向部8包括导向杆81和导向轮82，所述导向杆81的一端与所述支架1固定连接，所述导向杆81的另一端设置有可旋转的所述导向轮82。
参见图2，本实施例中，导向部8包括导向杆81和导向轮82，通过在铺设的移动过程中，导向轮82着地滚动前行，由于导向杆81固定在支架1上，只需控制导向轮82沿规定路线行进，即可保证铺设的平直性和平整度。
可选的，还包括对齐装置，所述对齐装置设置在所述动力移动装置上，所述对齐装置用于辅助所述动力移动装置沿路基不偏移向前移动。
本实施例中，对齐装置用于在铺设防裂基布时沿路基移动始终不偏移，从而使铺设工作高效且精准，铺设更加平整。
可选的，所述摊铺压垫3由橡胶制成。
本实施例中，采用橡胶材料制作摊铺压垫3，具有一定的柔韧性且耐磨损性能佳，同时橡胶材料在传递良好下压力的同时降低对防裂基布本身的损伤。
可选的，还包括升降系统，所述升降系统设置在动力移动装置上，所述升降系统用于将所述用于铺筑防裂基布的摊铺设备进行上下位移。
本实施例中，通过设置升降系统，从而可以更加方便地将支架1及依附于支架1上的部件整体上移或下降，此功能极大地便利了防裂基布的安装和初始铺设：由于防裂基布本身成卷状，安装时体积普遍庞大，将支架1整体上移，留足工作人员的操作空间，安装更便捷。此外，在安装好后的下降过程中，通过调整下降的幅度，使摊铺压垫3向下给予防裂基布施加预设的应力，从而更精准地控制防裂基布的平整性。
可选的，所述支架1为t字形，由横梁和竖梁组成，所述横梁的一端与所述竖梁的中部固定相连，所述装载滚轴2设置在所述横梁上，所述摊铺压垫3设置在所述竖梁底端，所述连接件4设置在所述横梁与所述竖梁的连接部位。
本实施例中，t字形的支架1结构简单易于建造，有利于降低成本和提高效率。本实施例中的t字形支架1，在实际安装时旋转90度呈卧倒姿态，将连接件4设置在横梁与竖梁的连接部位，能有效承载支架1及支架1上部件的整体重量，防止受力不均而导致支架1上某一部位出现金属疲劳。
本申请工作原理的说明：采用本申请提供的用于铺筑防裂基布的摊铺设备，通过在铺设初始阶段喷洒热沥青粘层油，能够有效防止摊铺的防裂基布产生错位滑动，起到了一次摊铺即固定的效果。动力移动装置产生位移，有利于摊铺的持续进行；升高用于铺筑防裂基布的摊铺设备的高度，有利于防裂基布卷材的安装；降低用于铺筑防裂基布的摊铺设备的高度，使摊铺压垫3施加预应力至防裂基布，促使摊铺更加均匀平整；由于将防裂基布的一端固定在预设初始位置；在动力移动装置向前移动时，防裂基布受到拉力而从装载滚轴2上抽出，保证了摊铺的顺利进行。
本申请的一种用于铺筑防裂基布的摊铺设备，包括支架1、装载滚轴2、摊铺压垫3以及连接件4；所述装载滚轴2设置在所述支架1上，所述装载滚轴2用于装载防裂基布卷材，所述摊铺压垫3设置在所述支架1下端，所述连接件4用于将所述支架1固定在动力移动装置上。通过将支架1固定在动力移动装置上，通过位置移动即可实现防裂基布的摊铺；防裂基布安装在装载滚轴2上，装卸方便；摊铺压垫3随着向前的位置移动给予防裂基布施加向下的下压力，从而使防裂基布的摊铺更加平整防止褶皱。此外，通过设置支撑部5，使防裂基布从装载滚轴2上牵拉更加稳定平整；设置下压部6和上压部7，进一步增强了防裂基布卷出的牵拉均匀平整；设置导向部8，保证了动力移动装置沿路基向前精确移动而不发生偏离，防止摊铺因褶皱不平整而失效。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
1.一种用于铺筑防裂基布的摊铺设备，其特征在于，包括支架(1)、装载滚轴(2)、摊铺压垫(3)以及连接件(4)；
所述装载滚轴(2)设置在所述支架(1)上，所述装载滚轴(2)用于装载防裂基布卷材，所述摊铺压垫(3)设置在所述支架(1)下端，所述连接件(4)用于将所述支架(1)固定在动力移动装置上。
2.根据权利要求1所述的用于铺筑防裂基布的摊铺设备，其特征在于，还包括支撑部(5)，所述支撑部(5)包括支撑滚轴(51)和支撑杆(52)，所述支撑杆(52)一端连接所述支架(1)，所述支撑杆(52)另一端连接所述支撑滚轴(51)。
3.根据权利要求1所述的用于铺筑防裂基布的摊铺设备，其特征在于，还包括下压部(6)，所述下压部(6)包括下压轮(61)、下压杆(62)以及下压束紧件(63)，所述下压轮(61)的旋转轴心位置低于所述装载滚轴(2)的旋转轴心位置，所述下压杆(62)一端与所述支架(1)可旋转地连接，所述下压杆(62)的另一端与所述下压轮(61)连接，所述下压束紧件(63)一端于所述支架(1)固定，所述下压束紧件(63)的另一端与所述下压杆(62)固定。
4.根据权利要求1所述的用于铺筑防裂基布的摊铺设备，其特征在于，还包括上压部(7)，所述上压部(7)包括上压轮(71)、上压杆(72)以及上压束紧件(73)，所述上压轮(71)的旋转轴心位置高于所述装载滚轴(2)的旋转轴心位置，所述上压杆(72)一端与所述支架(1)可旋转地连接，所述上压杆(72)的另一端与所述上压轮(71)连接，所述上压束紧件(73)一端于所述支架(1)固定，所述上压束紧件(73)的另一端与所述上压杆(72)固定。
5.根据权利要求1所述的用于铺筑防裂基布的摊铺设备，其特征在于，还包括导向部(8)，所述导向部(8)包括导向杆(81)和导向轮(82)，所述导向杆(81)的一端与所述支架(1)固定连接，所述导向杆(81)的另一端设置有可旋转的所述导向轮(82)。
6.根据权利要求1所述的用于铺筑防裂基布的摊铺设备，其特征在于，还包括对齐装置，所述对齐装置设置在所述动力移动装置上，所述对齐装置用于辅助所述动力移动装置沿路基不偏移向前移动。
7.根据权利要求1所述的用于铺筑防裂基布的摊铺设备，其特征在于，所述摊铺压垫(3)由橡胶制成。
8.根据权利要求1所述的用于铺筑防裂基布的摊铺设备，其特征在于，还包括升降系统，所述升降系统设置在动力移动装置上，所述升降系统用于将所述用于铺筑防裂基布的摊铺设备进行上下位移。
9.根据权利要求1所述的用于铺筑防裂基布的摊铺设备，其特征在于，所述支架(1)为t字形，由横梁和竖梁组成，所述横梁的一端与所述竖梁的中部固定相连，所述装载滚轴(2)设置在所述横梁上，所述摊铺压垫(3)设置在所述竖梁底端，所述连接件(4)设置在所述横梁与所述竖梁的连接部位。
技术总结