本实用新型涉及工程设备的技术领域，具体而言，涉及撑杆、覆盖件和工程设备。
背景技术：
目前中大型铣刨机、压路机等工程设备的覆盖件体积较大，重量较重。为检修人员安全，一般都要为覆盖件设置安全撑杆。但是，安全撑杆尺寸长，体积大，布置困难。
具体的，如图1和图2所示，覆盖件400’旋转一定角度打开后，固定在机架横梁410’上的安全撑杆420’需要的尺寸很长，安全撑杆420’占据的空间很大，布置困难；同时，安全撑杆420’工作流程的第三步，需要2个人协同来完成，其中一个人把安全撑杆420’旋转到适当位置，另一个人配合把覆盖件400’往下旋转一定角度，最终，让安全撑杆420’卡入覆盖件400’上的卡槽430’内。
采用安全撑杆420’进行支撑的过程为：首先，如图1所示，将覆盖件400’旋转一定角度打开后，然后，如图2所示，一个人把安全撑杆420’旋转到适当位置，最后，如图3所示，另一个人配合把覆盖件400’往下旋转一定角度，让安全撑杆420’卡入覆盖件400’上安全撑杆420’的卡槽430’内。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决或者改善上述技术问题的至少之一。
为此，本实用新型的第一目的在于提供一种撑杆。
本实用新型的第二目的在于提供一种覆盖件。
本实用新型的第三目的在于提供一种工程设备。
为实现本实用新型的第一目的，本实用新型的实施例提供了一种撑杆，包括：伸缩组件和回弹组件，伸缩组件用于在伸长状态与缩短状态之间转换，回弹组件，回弹组件包括安装座和弹性件，其中，伸缩组件一端连接安装座并与安装座滑动连接，弹性件用于阻止伸缩组件与安装座相向运动。
本实施例中，撑杆用于支撑物体，伸缩组件可以在伸长状态与缩短状态之间转换，在撑杆未使用时，呈现收缩状态，体积小，方便进行存放，在撑杆使用时，呈现伸长状态，起到支撑作用，满足支撑长度的要求。弹性件可以阻止伸缩组件与安装座相向运动，操作时在撑杆上施加一定力让撑杆瞬时缩短，待撑杆进入固定卡槽后松开，撑杆在弹性件的回弹力的作用下弹入覆盖件的固定卡槽内部，从而实现一个人轻松固定撑杆。
另外，本实用新型上述实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，伸缩组件包括：第一伸缩组件和第二伸缩组件，第一伸缩组件设有第一固定件，第二伸缩组件设有第一槽体，其中，锁止结构包括槽体头部和槽体尾部，第一固定件用于在第一槽体内滑动，第一槽体上设有锁止结构，以实现第一伸缩组件和第二伸缩组件之间的相对固定。
第一伸缩组件设有第一固定件，第一固定件可以设置在第一伸缩组件靠近第二伸缩组件的一端，第二伸缩组件设有第一槽体，第一固定件可以在第一槽体内滑动，进而使得第一伸缩组件可以在第二伸缩组件内进行滑动，实现伸缩组件的伸长与缩短。
上述任一技术方案中，第一槽体包括：槽体头部、槽体中部和槽体尾部，槽体中部用于第一固定件滑动，其中，槽体头部位于第二伸缩组件远离回弹组件的一端，用于固定第一固定件，以使得伸缩组件为伸长状态，槽体尾部位于第二伸缩组件靠近回弹组件的一端，用于固定第一固定件，以使得伸缩组件为缩短状态。
通过设置第一槽体，实现撑杆伸长以及缩短的功能，结构简单，制造成本低，维修方便。
上述任一技术方案中，槽体头部包括：第一弯折和第二弯折，其中，槽体中部的槽体以第一角度向第二伸缩组件横截面方向进行弯折，形成第一弯折，第一弯折的槽体以第二角度向回弹组件方向进行弯折，形成第二弯折。
撑杆进行支撑时，承受力的方向来自顶部，所以，第二弯折的弯折方向为回弹组件方向，当撑杆进行支撑，受到压力时候，第一固定件紧固于第二弯折的尾端，实现固定支撑。
上述任一技术方案中，槽体尾部包括：第三弯折，其中，槽体中部的槽体以第三角度向第二伸缩组件横截面方向进行弯折，形成第三弯折。
当不需要使用撑杆时，第一固定件紧固于第三弯折的尾端，实现第一伸缩组件与第二伸缩组件的相对固定，使得撑杆在不使用的时候，不会由于震动等原因，造成第一伸缩组件与第二伸缩组件的相对移动。
上述任一技术方案中，第一弯折的长度为第一伸缩组件周长的四分之一，第三弯折的长度为第一伸缩组件周长的六分之一。
第一伸缩组件旋转90度，使得第一固定件位于第二弯折内，第一伸缩组件旋转60度，使得第一固定件位于第三弯折内。
上述任一技术方案中，回弹组件还包括：第二槽体，第二槽体设于安装座上，其中，弹性件设于安装座内，第二伸缩组件设有第二固定件，第二伸缩组件远离第一伸缩组件的一端，至少一部分位于安装座内，第二固定件用于在第二槽体内滑动，基于第二伸缩组件对弹性件施压，第二固定件沿第二槽体滑动，以使得弹性件变短。
通过固定件与第二槽体的配合，实现伸缩组件与回弹组件的滑动配合，并且可以防止伸缩组件脱出回弹组件。
上述任一技术方案中，撑杆还包括：固定座，通过转轴连接回弹组件，其中，回弹组件用于沿转轴进行转动。
当撑杆用于支撑覆盖件时，固定座可以固定在机架横梁上，回弹组件能够沿转轴进行转动，方便操作人员在操作时，转动撑杆，使得撑杆的一端卡入覆盖件的卡槽内。
为实现本实用新型的第二目的，本实用新型的实施例提供了一种覆盖件，包括：覆盖件本体和如本实用新型任一实施例的撑杆，其中，撑杆用于支撑覆盖件本体。
本实用新型实施例提供的覆盖件包括如本实用新型任一实施例的撑杆，因而其具有如本实用新型任一实施例的撑杆的全部有益效果，在此不再赘述。
为实现本实用新型的第三目的，本实用新型的实施例提供了一种工程设备，包括：工程设备本体和如本实用新型任一实施例的撑杆，工程设备本体设有覆盖件，其中，撑杆用于支撑覆盖件。
本实用新型实施例提供的工程设备包括如本实用新型任一实施例的撑杆，因而其具有如本实用新型任一实施例的撑杆的全部有益效果，在此不再赘述。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为相关技术的撑杆示意图一；
图2为相关技术的撑杆示意图二；
图3为相关技术的撑杆示意图三；
图4为本实用新型一个实施例的撑杆缩短结构示；
图5为本实用新型一个实施例的撑杆伸长结构示；
图6为本实用新型一个实施例的槽体头部结构示意图；
图7为本实用新型一个实施例的槽体尾部结构示意图；
图8为本实用新型一个实施例的回弹组件结构示意图；
图9为本实用新型一个实施例的覆盖件结构示意图；
图10为本实用新型一个实施例的工程设备结构示意图；
图11为本实用新型一个实施例的撑杆结构示意图一；
图12为本实用新型一个实施例的撑杆结构示意图二；
图13为本实用新型一个实施例的撑杆操作示意图一；
图14为本实用新型一个实施例的撑杆操作示意图二；
图15为本实用新型一个实施例的撑杆操作示意图三；
图16为本实用新型一个实施例的撑杆操作示意图四。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
400’：覆盖件，410’：机架横梁，420’：安全撑杆，430’：卡槽。
其中，图4至图16中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100：撑杆，110：伸缩组件，112：第一伸缩组件，114：第一固定件，116：第二伸缩组件，118：第一槽体，120：槽体头部，122：槽体中部，124：槽体尾部，126：第一弯折，128：第二弯折，130：第三弯折，132：第二固定件，140：回弹组件，142：安装座，144：第二槽体，146：弹性件，150：固定座，152：转轴，154：锁止结构，200：覆盖件，210：覆盖件本体，220：机架横梁，230：固定卡槽，300：工程设备，310：工程设备本体。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图4至图16描述本实用新型一些实施例的撑杆、覆盖件和工程设备。
实施例1：
如图4和图5所示，本实施例提供了一种撑杆100，包括：伸缩组件110和回弹组件140，伸缩组件110用于在伸长状态与缩短状态之间转换，回弹组件140，回弹组件140包括安装座142和弹性件146，其中，伸缩组件110一端连接安装座142并与安装座142滑动连接，弹性件146用于阻止伸缩组件110与安装座142相向运动。
本实施例中，撑杆100用于支撑物体，伸缩组件110可以在伸长状态与缩短状态之间转换，在撑杆100未使用时，呈现收缩状态，体积小，方便进行存放，在撑杆100使用时，呈现伸长状态，起到支撑作用，满足支撑长度的要求。
通过对回弹组件140施压，可以改变伸缩组件110与回弹组件140的总长度，进而，在伸缩组件110呈现伸长状态，形成特定长度的情况下，能够瞬间改变撑杆100的总体长度，方便支撑时，人员进行操作，在施加压力消失的情况下，弹性件146又可以迅速回弹，恢复撑杆100的总体长度，实现撑杆100瞬间变短或恢复的功能。
应用于支撑覆盖件200时，伸缩组件110未使用时，设置在覆盖件200内，由于体积小，容易布置，节省工程设备内部空间，当需要进行检修时，覆盖件200旋转一定角度打开，将伸缩组件110处于伸长状态，调整撑杆100，使撑杆100的一端，接近覆盖件200内的固定卡槽230，通过对回弹组件140施加压力，使得撑杆100的长度瞬间变短，将变短后的撑杆100的一端，放入覆盖件200内的固定卡槽230，此时，释放对回弹组件140施加的压力，撑杆100弹入固定卡槽230内部，伸缩组件110与回弹组件140的总长度变长，撑杆100对覆盖件200进行支撑，有效保护检修人员的生命安全。
由于本实施例设置了回弹组件140，在对回弹组件140施加压力的情况下，通过一个操作人员即可将撑杆100的一端，放入覆盖件200内的固定卡槽230，改变了现有操作需要多人操作的情况，使得检修的人工成本减低。
弹性件146可以阻止伸缩组件110与安装座142相向运动，操作时在撑杆100上施加一定力让撑杆100瞬时缩短，待撑杆100进入固定卡槽230后松开，撑杆100在弹性件146的回弹力的作用下弹入覆盖件200的固定卡槽230内部，从而实现一个人轻松固定撑杆。
伸缩组件100可以采取多种方式，举例而言，其中一种方式为：可以采用多根杆，杆的两端，一端设有内螺纹，另一端设有外螺纹，通过螺纹，使用时将多个杆进行组装，其中另一种方式为：可以采用多根杆，杆进行嵌套，使用时，将杆拉出，进行固定。
实施例2：
如图4和图5所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
伸缩组件110包括：第一伸缩组件112和第二伸缩组件116，第一伸缩组件112设有第一固定件114，第二伸缩组件116设有第一槽体118，其中，第一固定件114用于在第一槽体118内滑动，第一槽体118上设有锁止结构154，以实现第一伸缩组件112和第二伸缩组件116之间的相对固定。
具体而言，锁止结构154可以为锁止卡口，也可以为限位销等等。
第一伸缩组件112其中的一部分位于第二伸缩组件116内，根据实际需要撑杆100的长度，对第一伸缩组件112置于第二伸缩组件116内的长度进行选择，第一伸缩组件112置于第二伸缩组件116内的长度越长，撑杆100的总长度越长。
第一伸缩组件112设有第一固定件114，第一固定件114可以设置在第一伸缩组件112靠近第二伸缩组件116的一端，第二伸缩组件116设有第一槽体118，第一固定件114可以在第一槽体118内滑动，进而使得第一伸缩组件112可以在第二伸缩组件116内进行滑动，实现伸缩组件110的伸长与缩短。
第一固定件114可以采用固定螺栓。
实施例3：
如图4和图5所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
第一槽体118包括：槽体头部120、槽体中部122和槽体尾部124，槽体中部122用于第一固定件114滑动，其中，锁止结构154包括槽体头部120和槽体尾部124，槽体头部120位于第二伸缩组件116远离回弹组件140的一端，用于固定第一固定件114，以使得伸缩组件110为伸长状态，槽体尾部124位于第二伸缩组件116靠近回弹组件140的一端，用于固定第一固定件114，以使得伸缩组件110为缩短状态。
第一槽体118的槽体头部120与槽体尾部124用于固定第一固定件114，槽体中部122用于第一固定件114滑动，槽体中部122可以沿第二伸缩组件116纵向设置，槽体中部122的长度，即为第一伸缩组件112相对于第二伸缩组件116移动的长度。
通过设置第一槽体118，实现撑杆100伸长以及缩短的功能，结构简单，制造成本低，维修方便。
实施例4：
如图6所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
槽体头部120包括：第一弯折126和第二弯折128，其中，槽体中部122的槽体以第一角度向第二伸缩组件116横截面方向进行弯折，形成第一弯折126，第一弯折126的槽体以第二角度向回弹组件140方向进行弯折，形成第二弯折128。
具体而言，第一角度与第二角度均采用90度，当第一伸缩组件112相对于第二伸缩组件116运动，撑杆100为伸长状态时，第一固定件114位于第二弯折128的尾端，第二弯折128的尾端可以设置固定槽，用于固定第一固定件114，因为撑杆100进行支撑时，承受力的方向来自顶部，所以，第二弯折128的弯折方向为回弹组件140方向，当撑杆100进行支撑，受到压力时候，第一固定件114紧固于第二弯折128的尾端，实现固定支撑。
实施例5：
如图7所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
槽体尾部124包括：第三弯折130，其中，槽体中部122的槽体以第三角度向第二伸缩组件116横截面方向进行弯折，形成第三弯折130。
具体而言，第三角度采用90度，当第一伸缩组件112相对于第二伸缩组件116运动，撑杆100为收缩状态时，第一固定件114位于第三弯折130的尾端，第三弯折130的尾端可以设置固定槽，用于固定第一固定件114。当不需要使用撑杆100时，第一固定件114紧固于第三弯折130的尾端，实现第一伸缩组件112与第二伸缩组件116的相对固定，使得撑杆100在不使用的时候，不会由于震动等原因，造成第一伸缩组件112与第二伸缩组件116的相对移动。
实施例6：
除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
第一弯折126的长度为第一伸缩组件112周长的四分之一，第三弯折130的长度为第一伸缩组件112周长的六分之一。
第一弯折126的长度为第一伸缩组件112周长的四分之一，实现第一伸缩组件112旋转90度，使得第一固定件114位于第二弯折128内，第三弯折130的长度为第一伸缩组件112周长的六分之一，实现第一伸缩组件112旋转60度，使得第一固定件114位于第三弯折130内。
实施例7：
如图8所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
回弹组件140还包括：第二槽体144，第二槽体144设于安装座142上，其中，弹性件146设于安装座142内，第二伸缩组件116设有第二固定件132，第二伸缩组件116远离第一伸缩组件112的一端，至少一部分位于安装座142内，第二固定件132用于在第二槽体144内滑动，基于第二伸缩组件116对弹性件146施压，第二固定件132沿第二槽体144滑动，以使得弹性件146变短。
第二伸缩组件116远离第一伸缩组件112的一端，至少一部分位于安装座142内，根据撑杆100瞬间变短长度的实际需求，选择第二伸缩组件116位于安装座142内的长度。
第二伸缩组件116设有第二固定件132，第二固定件132可以设置在第二伸缩组件116靠近弹性件146一端，安装座142设有第二槽体144，第二固定件132可以在第二槽体144内滑动，进而使得第二伸缩组件116可以在安装座142内进行滑动，实现撑杆100瞬间变短。
通过第二固定件132与第二槽体144的配合，实现伸缩组件110与回弹组件140的滑动配合，并且可以防止伸缩组件110脱出回弹组件140。
弹性件146为具有弹性的材料或元件，施压时，长度压缩，压力解除时，长度恢复。
具体而言，第二固定件132可以采用固定螺栓，弹性件146可以采用弹簧。
实施例8：
如图8所示，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征：
撑杆100还包括：固定座150，通过转轴152连接回弹组件140，其中，回弹组件140用于沿转轴152进行转动。
当撑杆100用于支撑覆盖件200时，固定座150可以固定在机架横梁220上，回弹组件140能够沿转轴152进行转动，方便操作人员在操作时，转动撑杆100，使得撑杆100的一端卡入覆盖件200的卡槽内。
实施例9：
如图9所示，本实施例提供了一种覆盖件200，包括：覆盖件本体210和如本实用新型任一实施例的撑杆100，其中，撑杆100用于支撑覆盖件本体210。
实施例10：
如图10所示，本实施例提供了一种工程设备300，包括：工程设备本体310和如本实用新型任一实施例的撑杆100，工程设备本体310设有覆盖件200，其中，撑杆100用于支撑覆盖件200，撑杆100的一端连接工程设备本体310。
具体实施例：
如图11和图12所示，本实施例提供了一种撑杆100。
其中，第一伸缩组件112采用内杆，第二伸缩组件116采用外杆，第一固定件114和第二固定件132均采用固定螺栓，弹性件146采用弹簧，安装座142采用杆，回弹组件140可以采用弹簧套管结构。
第一伸缩组件112可在第二伸缩组件116内上下滑动，从而实现缩短撑杆100长度，简化撑杆100布置的目的。第一伸缩组件112和第二伸缩组件116伸长结构如图5所示，第一伸缩组件112从第二伸缩组件116抽出并旋转90°，第一伸缩组件112上的第一固定件114压入第二伸缩组件116上开好的槽体头部120固定。第一伸缩组件112和第二伸缩组件116缩短结构如图4所示，第一伸缩组件112缩入第二伸缩组件116并旋转60°，第一伸缩组件112上的第二固定件132压入第二伸缩组件116上开好的槽体尾部124固定。
弹性件146放置于安装座142内，安装座142通过转轴152连接固定座150，第二伸缩组件116放置于弹性件146上。
如图13所示，撑杆100的固定座150连接机架横梁220，操作时，将覆盖件200旋转一定角度打开后。如图14所示，将撑杆100处于伸长结构，撑杆100的一端位于固定卡槽230旁。如图15所示，在撑杆100上施加一定力让撑杆100瞬时缩短，待撑杆100的第一伸缩组件112顶端进入覆盖件200的固定卡槽230后松开。如图16所示，第一伸缩组件112在弹性件146弹簧力的作用下弹入固定卡槽230内部，从而实现一个人轻松固定撑杆100。
综上，本实用新型实施例的有益效果为：
1.应用本实用新型的实施例，伸缩组件110采用内外杆伸缩结构，可以大大缩短撑杆100长度，简化撑杆100布置，撑杆100结构简单，易于生产，维修成本低。
2.应用本实用新型的实施例，通过回弹组件140，可以让撑杆100瞬时改变长度，从而达到一个人轻易完成撑杆100固定操作，解决撑杆100操作复杂的问题，降低人工成本。
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种撑杆(100)，其特征在于，包括：
伸缩组件(110)，用于在伸长状态与缩短状态之间转换；
回弹组件(140)，所述回弹组件(140)包括安装座(142)和弹性件(146)；
其中，所述伸缩组件(110)一端连接所述安装座(142)并与所述安装座(142)滑动连接，所述弹性件(146)用于阻止所述伸缩组件(110)与所述安装座(142)相向运动。
2.根据权利要求1所述的撑杆(100)，其特征在于，所述伸缩组件(110)包括：
第一伸缩组件(112)，设有第一固定件(114)；
第二伸缩组件(116)，设有第一槽体(118)；
其中，所述第一固定件(114)用于在所述第一槽体(118)内滑动，所述第一槽体(118)上设有锁止结构(154)，以实现所述第一伸缩组件(112)和所述第二伸缩组件(116)之间的相对固定。
3.根据权利要求2所述的撑杆(100)，其特征在于，所述第一槽体(118)包括：
槽体头部(120)；
槽体中部(122)，用于第一固定件(114)滑动；
槽体尾部(124)；
其中，所述锁止结构(154)包括所述槽体头部(120)和所述槽体尾部(124)，所述槽体头部(120)位于所述第二伸缩组件(116)远离所述回弹组件(140)的一端，用于固定所述第一固定件(114)，以使得所述伸缩组件(110)为伸长状态，所述槽体尾部(124)位于所述第二伸缩组件(116)靠近所述回弹组件(140)的一端，用于固定所述第一固定件(114)，以使得所述伸缩组件(110)为缩短状态。
4.根据权利要求3所述的撑杆(100)，其特征在于，所述槽体头部(120)包括：
第一弯折(126)；
第二弯折(128)；
其中，所述槽体中部(122)的槽体以第一角度向所述第二伸缩组件(116)横截面方向进行弯折，形成所述第一弯折(126)，所述第一弯折(126)的槽体以第二角度向所述回弹组件(140)方向进行弯折，形成所述第二弯折(128)。
5.根据权利要求4所述的撑杆(100)，其特征在于，所述槽体尾部(124)包括：
第三弯折(130)；
其中，槽体中部(122)的槽体以第三角度向所述第二伸缩组件(116)横截面方向进行弯折，形成所述第三弯折(130)。
6.根据权利要求5所述的撑杆(100)，其特征在于，所述第一弯折(126)的长度为第一伸缩组件(112)周长的四分之一，第三弯折(130)的长度为第一伸缩组件(112)周长的六分之一。
7.根据权利要求2所述的撑杆(100)，其特征在于，所述回弹组件(140)还包括：
第二槽体(144)，设于所述安装座(142)上；
其中，所述弹性件(146)设于所述安装座(142)内，所述第二伸缩组件(116)设有第二固定件(132)，所述第二伸缩组件(116)远离所述第一伸缩组件(112)的一端，至少一部分位于所述安装座(142)内，所述第二固定件(132)用于在所述第二槽体(144)内滑动，基于所述第二伸缩组件(116)对所述弹性件(146)施压，所述第二固定件(132)沿所述第二槽体(144)滑动，以使得所述弹性件(146)变短。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的撑杆(100)，其特征在于，还包括：
固定座(150)，通过转轴(152)连接所述回弹组件(140)；
其中，所述回弹组件(140)用于沿所述转轴(152)进行转动。
9.一种覆盖件(200)，其特征在于，包括：
覆盖件本体(210)；
如权利要求1至8中任一项所述的撑杆(100)；
其中，所述撑杆(100)用于支撑所述覆盖件本体(210)。
10.一种工程设备(300)，其特征在于，包括：
工程设备本体(310)，设有覆盖件(200)；
如权利要求1至8中任一项所述的撑杆(100)；
其中，所述撑杆(100)用于支撑所述覆盖件(200)。
技术总结