本实用新型涉及活塞加工领域，特别是涉及一种活塞铸造模具。
背景技术：
活塞铸造过程中，将底模和顶摸扣合，然后向模具内部注入熔融金属，冷却后形成活塞毛坯件，同时为了满足活塞的使用需求，在活塞头部设置有内冷油道，在高温工作环境下，内冷油道用以降低活塞温度。
在在活塞浇铸过程中，内冷油道采用盐芯成型，在底模上设置有支撑件，支撑件上安装有盐。但是在现有技术中，盐芯与支撑件接触面小，甚至是线接触，导致盐芯在活塞浇铸过程中容易发生偏移，从而使活塞内冷油道无法保证其位置精度。
因此，如何提供一种增加盐芯与支撑件接触面积的活塞铸造模具是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种活塞铸造模具，通过在支撑件上端设置定位台阶，在盐芯下端面设置配合的阶梯孔，增加接触面积，从而增强连接的可靠性和紧密性，有效防止铸造过程中盐芯的滑移，提升活塞内冷油道合格率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种活塞铸造模具，包括底模以及安装于所述底模并向上延伸的支撑件，所述支撑件上端安装有水平布置的环形的盐芯，所述支撑件的上端设置有定位台阶，所述支撑件位于所述定位台阶以上部分的直径小于位于所述定位台阶以下部分的直径，所述盐芯下端面的对应位置设置有竖直的阶梯孔，所述支撑件的上端伸入所述阶梯孔内，且所述阶梯孔中部设置有与所述定位台阶贴合相抵的内部台阶，所述阶梯孔位于所述内部台阶上下两侧的部分分别与所述支撑件位于所述定位台阶上下两侧的部分配合。
优选地，所述支撑件包括竖直设置的支撑杆和支撑钉，所述支撑钉的直径小于所述支撑杆的直径，所述支撑杆的上端面设置有向下延伸的连接孔，所述支撑钉的下端固定安装于所述连接孔内，所述支撑钉的上端伸出于所述支撑杆的上端面，所述定位台阶具体为所述支撑杆上端面，所述阶梯孔套装于所述支撑钉的上端和所述支撑杆的上端。
优选地，所述支撑钉和所述支撑杆的外周侧面为向上收拢的锥面，所述阶梯孔内壁为匹配的锥面。
优选地，所述连接孔具体为竖直贯穿所述支撑杆的通孔，所述支撑钉由所述支撑杆的下端穿过所述通孔。
优选地，所述阶梯孔位于所述内部台阶以上部分的深度大于位于所述内部台阶以下部分的深度。
优选地，所述支撑钉具体为模具钢钉，所述支撑杆具体为模具钢杆。
优选地，包括并列设置的两个所述支撑件，所述盐芯下端面的两侧对应设置有两个所述阶梯孔，两个所述阶梯孔的连线穿过环形的所述盐芯的中心。
优选地，所述支撑件下端设置有安装座，所述安装座连接所述底模。
优选地，所述安装座上设置有用于螺栓连接所述底模的螺栓安装孔。
优选地，所述支撑件下端焊接所述底模。
本实用新型提供一种活塞铸造模具，包括底模以及安装于底模并向上延伸的支撑件，支撑件上端安装有水平布置的环形的盐芯，支撑件的上端设置有定位台阶，支撑件位于定位台阶以上部分的直径小于位于定位台阶以下部分的直径，盐芯下端面的对应位置设置有竖直的阶梯孔，支撑件的上端伸入阶梯孔内，且阶梯孔中部设置有与定位台阶贴合相抵的内部台阶，阶梯孔位于内部台阶上下两侧的部分分别与支撑件位于定位台阶上下两侧的部分配合。
通过在支撑件上端设置定位台阶，在盐芯下端面设置配合的阶梯孔，安装时使支撑件伸入阶梯孔，定位台阶与内部台阶贴合相抵，孔径与轴径配合，增加接触面积，从而增强连接的可靠性和紧密性，有效防止铸造过程中盐芯的滑移，提升活塞内冷油道合格率。
附图说明
图1为本实用新型所提供的活塞铸造模具的一种具体实施方式的主视剖面示意图；
图2为本实用新型所提供的活塞铸造模具的一种具体实施方式中盐芯的主视剖面示意图；
图3为本实用新型所提供的活塞铸造模具的一种具体实施方式中盐芯的仰视示意图；
图4为本实用新型所提供的活塞铸造模具的一种具体实施方式中铸造的活塞的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种活塞铸造模具，通过在支撑件上端设置定位台阶，在盐芯下端面设置配合的阶梯孔，增加接触面积，从而增强连接的可靠性和紧密性，有效防止铸造过程中盐芯的滑移，提升活塞内冷油道合格率。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的活塞铸造模具的一种具体实施方式的主视剖面示意图；图2为本实用新型所提供的活塞铸造模具的一种具体实施方式中盐芯的主视剖面示意图；图3为本实用新型所提供的活塞铸造模具的一种具体实施方式中盐芯的仰视示意图；图4为本实用新型所提供的活塞铸造模具的一种具体实施方式中铸造的活塞的结构示意图。
本实用新型具体实施方式提供一种活塞铸造模具，包括底模1、支撑件和盐芯2，支撑件安装于底模1并向上延伸，盐芯2安装于支撑件上端并水平布置，即环形结构的盐芯2的中轴线竖直设置。在支撑件的上端设置有定位台阶，通过定位台阶将支撑件分为上下两部分，定位台阶以上的部分的直径小于定位台阶以下的部分的直径，即定位台阶上部的支撑件更细，定位台阶的平面向上。同时盐芯2下端面的对应支撑件的位置设置有阶梯孔21，阶梯孔21竖直设置，且阶梯孔21中部设置有内部台阶，安装时支撑件的上端伸入阶梯孔21内，内部台阶和定位台阶贴合相抵，即内部台阶的平面向下，阶梯孔21也被内部台阶分为上下两部分，内部台阶以上的部分的直径小于内部台阶以下的部分的直径。进一步地，阶梯孔21位于内部台阶以上部分的尺寸与支撑件位于定位台阶以上部分的尺寸配合，即两者尺寸接近，采用过渡配合或过盈配合，保证连接稳定性，同样地阶梯孔21位于内部台阶以下，部分的尺寸与支撑件位于定位台阶以下部分的尺寸配合，即两者尺寸接近，采用过渡配合或过盈配合，保证连接稳定性。铸造过程中，通过盐芯2形成活塞5的内冷油道51，盐芯2连接支撑件的位置形成连通内冷油道51的进出油孔。
通过在支撑件上端设置定位台阶，在盐芯2下端面设置配合的阶梯孔，安装时使支撑件伸入阶梯孔，定位台阶与内部台阶贴合相抵，孔径与轴径配合，增加接触面积，从而增强连接的可靠性和紧密性，有效防止铸造过程中盐芯的滑移，提升活塞内冷油道合格率。
在本实用新型具体实施方式提供的活塞铸造模具中，支撑件包括竖直设置的支撑杆3和支撑钉4，支撑钉4的直径小于支撑杆3的直径，在支撑杆3的上端面设置有向下延伸的连接孔，支撑钉4的下端插入并固定安装于连接孔内，支撑钉4的上端伸出于支撑杆3的上端面，即在支撑杆3上端形成了阶梯轴结构，定位台阶为支撑杆3上端面，支撑杆3为阶梯轴的粗段，支撑钉4露出的部分为阶梯轴的细段，阶梯孔21套装于支撑钉4暴露出来的整个上端和支撑杆3的上端部分。也可采用其他设置方式，如直接加工出一体式的阶梯轴，粗段与细段一体式设置。
进一步地，为了便于拔模，支撑钉4和支撑杆3的外周侧面为向上收拢的锥面，阶梯孔21内壁为匹配的锥面。由于锥面设计，连接孔具体为竖直贯穿支撑杆3的通孔，支撑钉4由支撑杆3的下端穿过通孔，然后顶紧支撑钉4的下端，即可完成支撑钉4的稳定固定，也可使支撑钉4的下端为圆柱面，由支撑杆3的上端安装也可。
具体地，阶梯孔21位于内部台阶以上部分的深度大于位于内部台阶以下部分的深度，相应的，支撑钉4露出的部分的长度大于支撑杆3上端被阶梯孔21包裹的部分。支撑钉4为模具钢钉，支撑杆3为模具钢杆，也可根据情况调整各部件的尺寸和材质，均在本实用新型的保护范围之内。
在上述各具体实施方式提供的活塞铸造模具的基础上，为了提升支撑的稳定性，可以设置多个支撑件，对应设置相应数量的阶梯孔21即可。具体地，可以并列设置两个支撑件，盐芯2下端面的两侧对应设置有两个阶梯孔21，两个阶梯孔21的连线穿过环形的盐芯2的中心。
进一步地，支撑件下端设置有安装座，通过安装座连接底模1。安装座与底模1可以螺栓连接，也可采用其他方式，其中安装座上设有螺栓安装孔，用于螺栓穿过，螺栓安装孔可以采用长孔，调节螺栓的位置，进而调节支撑件的位置，适应不同尺寸的活塞。也可采用支撑件下端直接焊接底模1，均在本实用新型的保护范围之内。
以上对本实用新型所提供的活塞铸造模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种活塞铸造模具，包括底模(1)以及安装于所述底模(1)并向上延伸的支撑件，所述支撑件上端安装有水平布置的环形的盐芯(2)，其特征在于，所述支撑件的上端设置有定位台阶，所述支撑件位于所述定位台阶以上部分的直径小于位于所述定位台阶以下部分的直径，所述盐芯(2)下端面的对应位置设置有竖直的阶梯孔(21)，所述支撑件的上端伸入所述阶梯孔(21)内，且所述阶梯孔(21)中部设置有与所述定位台阶贴合相抵的内部台阶，所述阶梯孔(21)位于所述内部台阶上下两侧的部分分别与所述支撑件位于所述定位台阶上下两侧的部分配合。
2.根据权利要求1所述的活塞铸造模具，其特征在于，所述支撑件包括竖直设置的支撑杆(3)和支撑钉(4)，所述支撑钉(4)的直径小于所述支撑杆(3)的直径，所述支撑杆(3)的上端面设置有向下延伸的连接孔，所述支撑钉(4)的下端固定安装于所述连接孔内，所述支撑钉(4)的上端伸出于所述支撑杆(3)的上端面，所述定位台阶具体为所述支撑杆(3)上端面，所述阶梯孔(21)套装于所述支撑钉(4)的上端和所述支撑杆(3)的上端。
3.根据权利要求2所述的活塞铸造模具，其特征在于，所述支撑钉(4)和所述支撑杆(3)的外周侧面为向上收拢的锥面，所述阶梯孔(21)内壁为匹配的锥面。
4.根据权利要求3所述的活塞铸造模具，其特征在于，所述连接孔具体为竖直贯穿所述支撑杆(3)的通孔，所述支撑钉(4)由所述支撑杆(3)的下端穿过所述通孔。
5.根据权利要求4所述的活塞铸造模具，其特征在于，所述阶梯孔(21)位于所述内部台阶以上部分的深度大于位于所述内部台阶以下部分的深度。
6.根据权利要求5所述的活塞铸造模具，其特征在于，所述支撑钉(4)具体为模具钢钉，所述支撑杆(3)具体为模具钢杆。
7.根据权利要求1所述的活塞铸造模具，其特征在于，包括并列设置的两个所述支撑件，所述盐芯(2)下端面的两侧对应设置有两个所述阶梯孔(21)，两个所述阶梯孔(21)的连线穿过环形的所述盐芯(2)的中心。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的活塞铸造模具，其特征在于，所述支撑件下端设置有安装座，所述安装座连接所述底模(1)。
9.根据权利要求8所述的活塞铸造模具，其特征在于，所述安装座上设置有用于螺栓连接所述底模(1)的螺栓安装孔。
10.根据权利要求1至7任意一项所述的活塞铸造模具，其特征在于，所述支撑件下端焊接所述底模(1)。
技术总结