本实用新型涉及制芯机领域，具体涉及一种双工位垂直分型壳芯机自动生产单元。
背景技术：
目前传统垂直分型制芯机通常为后方加砂，需要进行射砂工作时需要移动制芯机。在工作场地建造时需要留有较大的工作空间，生产加工上成本过高，当制芯机出现问题时维修困难成本高。
现有的制芯机在没有机器人的辅助下工作效率低，加工出的产品精度低。整个生产过程中对于人工的依赖较高，不符合现代化工业生产要求。
技术实现要素：
本实用新型提供一种双工位垂直分型壳芯机自动生产单元，以解决现有技术存在的传统垂直分型制芯机通常为后方加砂且在工作过程中往前移动，结构上占用较大的工作空间，整个工作过程中无法设置机器人，工业自动化程度低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双工位垂直分型壳芯机自动生产单元，包括有砂筒、控制柜、制芯机、气缸、机器人、托盘定位板，所述砂筒位于制芯机的中间位置，所述控制柜位于砂筒的上方，所述气缸位于制芯机的两侧，所述机器人安装于中心位置，所述托盘定位板固定连接在制芯机的两侧。
优选的，所述双工位呈上下对称分布，所述双工位中的单个工位由砂筒、控制柜、制芯机、气缸以及托盘定位板构成。
优选的，所述上下两个工位之间的托盘定位板独立设置。
优选的，所述控制柜上设置有控制制芯机以及机器人运作的装置，所述工位底部通过紧固件固定安装在地面上。
本实用新型带来的有益效果：
(1)本实用新型优化结构设计，节约生产成本，节省占地空间；
(2)本实用新型优化后的生产设备生产效率高，自动化程度高。
附图说明
图1是根据本实用新型双工位垂直分型壳芯机自动生产单元俯视图；
图2是根据本实用新型双工位垂直分型壳芯机自动生产单元主视图；
其中，1-砂筒、2-控制柜、3-制芯机、4-气缸、5-机器人、6-托盘定位板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1-2所示，本实用新型实施提供了一种双工位垂直分型壳芯机自动生产单元，包括有砂筒1、控制柜2、制芯机3、气缸4、机器人5、托盘定位板6，所述砂筒1位于制芯机3的中间位置，所述控制柜2位于砂筒1的上方，所述气缸4位于制芯机3的两侧，所述机器人5安装于中心位置，所述托盘定位板6固定连接在制芯机3的两侧。
进一步来说，所述双工位呈上下对称分布，所述双工位中的单个工位由砂筒1、控制柜2、制芯机3、气缸4以及托盘定位板6构成。
进一步来说，所述上下两个工位之间的托盘定位板6独立设置。
进一步来说，所述控制柜2上设置有控制制芯机3以及机器人5运作的装置，所述工位底部通过紧固件固定安装在地面上。
综上所述，本实用新型优化结构设计，节约生产成本，节省占地空间；优化后的生产设备生产效率高，自动化程度高。
需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
1.一种双工位垂直分型壳芯机自动生产单元，包括有砂筒(1)、控制柜(2)、制芯机(3)、气缸(4)、机器人(5)、托盘定位板(6)，其特征在于，所述砂筒(1)位于制芯机(3)的中间位置，所述控制柜(2)位于砂筒(1)的上方，所述气缸(4)位于制芯机(3)的两侧，所述机器人(5)安装于中心位置，所述托盘定位板(6)固定连接在制芯机(3)的两侧。
2.如权利要求1所述双工位垂直分型壳芯机自动生产单元，其特征在于，所述双工位呈上下对称分布，所述双工位中的单个工位由砂筒(1)、控制柜(2)、制芯机(3)、气缸(4)以及托盘定位板(6)构成。
3.如权利要求1所述双工位垂直分型壳芯机自动生产单元，其特征在于，所述上下两个工位之间的托盘定位板(6)独立设置。
4.如权利要求1所述双工位垂直分型壳芯机自动生产单元，其特征在于，所述控制柜(2)上设置有控制制芯机(3)以及机器人(5)运作的装置，所述工位底部通过紧固件固定安装在地面上。
技术总结