本申请涉及砂模制造用设备的领域，尤其是涉及一种压模装置及应用此压模装置的模具。
背景技术：
砂模是指用砂料制成的铸造模具，可用于金属件的砂型铸造。砂模制造的质量和效率直接影响金属件的铸造效率和铸造质量，因此砂模制造十分重要。
如图1所示，砂模制造用的设备通常包括模具底板1和固设在模具底板1上的型芯模具11，还包括呈回形设置的制模箱12。使用者将制模箱12放置在模具底板1上，使得型芯模具11位于制模箱12内，将砂料倾倒至制模箱12内，手动压实砂料，手动分离制模箱12和型芯模具11，即可在制模箱12内获得砂模。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有压实砂料极废人力且效率低下的缺陷。
技术实现要素：
为了解决压实砂料极废人力且效率低下的问题。
第一方面，本申请提供一种压模装置，采用如下的技术方案：
一种压模装置，包括机架，所述机架上旋转连接有位移架，所述位移架的转动平面水平设置，所述位移架上滑移连接有压实板，所述位移架上设有驱动压实板滑移的驱动机构。
通过采用上述技术方案，使用者可通过位移架的旋转实现压实板水平位置的调节，通过驱动机构带动压实板升降，进而可通过压实板挤压制模箱内的砂料，实现砂料压实，有效节省人力，提高了工作效率。
优选的，所述机架上对应位移架固设有行程板，所述行程板设置在位移架旋转路径的起始端处，所述行程板靠近位移架的一侧固设有磁吸片，所述磁吸片用于吸附固定位移架。
通过采用上述技术方案，在进行砂料压实操作前，位移架可通过行程板的抵接限位和磁吸片的磁性吸附实现固定，对砂模制造的其他操作不会造成干扰。
优选的，所述驱动机构包括固定设置在位移架上的压实气缸，压实气缸的活塞杆上固设有安装盘，所述安装盘与压实板可拆卸式相连。
通过采用上述技术方案，采用压实气缸作为驱动机构，结构简单操作方便，压实板可与安装盘便捷拆安，通过更换压实板，挤压面积可调节，压模装置的通用性更佳。
第二方面，本申请提供的一种应用上述压模装置的砂模模具，采用如下的技术方案：
一种应用上述压模装置的砂模模具，所述机架上固设有基准平台，所述基准平台位于位移架下方，所述基准平台的上设有型芯，所述基准平台上围绕型芯设有呈回形设置的成型箱，所述基准平台上设有用于定位型芯与成型箱相对位置的基准机构。
通过采用上述技术方案，使用者将成型箱放置在基准平台上，并通过基准机构限制成型箱位移，填充砂料并通过压模装置压实砂料，取下成型箱即可获得砂模，压实砂料时效率高且效果好。
优选的，所述基准机构包括竖直固设在基准平台顶面上的基准柱，所述成型箱上设置有用于供基准柱贯穿的基准孔。
通过采用上述技术方案，基准柱和基准孔的嵌合和成型箱的自重使得砂料填充和压实过程中，成型箱与基准平台不会相对位移，且成型箱与基准平台拆安方便。
优选的，所述成型箱的两相对外侧壁上均固设有把手，所述基准孔设置在把手上，所述把手上固设有接触柱，所述接触柱贯穿把手，所述基准孔贯穿接触柱。
通过采用上述技术方案，把手方便使用者手动位移成型箱，接触柱使得基准孔的深度可大于把手厚度，基准孔与基准柱的接触面积大，成型箱与基准平台相对位移并影响砂模制造的可能性更小。
优选的，所述型芯与基准平台滑移连接，所述基准平台上设置有用于供型芯穿移的位移孔，所述机架上设置有用于驱动型芯滑移以及固定的升降机构。
通过采用上述技术方案，型芯可通过滑动结构、位移孔以及升降机构在起模之前与砂模分离，砂模随成型箱手动上移时不易因碰撞型芯而损伤。
优选的，所述升降机构包括固设在型芯底部的齿条，所述机架上旋转连接有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮同轴固定连接有升降转轴，还包括用于固定升降转轴的固定件。
通过采用上述技术方案，齿轮的旋转可带动齿条和型芯升降，实现型芯的滑动，通过固定件将升降转轴固定住，齿轮无法转动，进而实现型芯位置的固定。
优选的，所述固定件包括转动设置在升降转轴上的控制杆，所述控制杆的旋转轴线垂直于齿轮的轴线，所述机架上固设有与升降转轴平行的限位杆，所述限位杆与升降转轴靠近控制杆的端部平齐。
通过采用上述技术方案，限位杆设置在控制杆的摆动路径上，限位杆可以对控制杆的摆动起到限位作用，当控制杆与限位杆抵接时，齿轮无法转动，从而实现齿轮的固定，最终实现型芯的固定。
优选的，所述机架底部设置有一组位移轮和一组支撑腿，所述位移轮和支撑腿分别设置在机架底部的两端处，所述位移轮与机架旋转连接且旋转面竖直，所述机架上固设有推动架。
通过采用上述技术方案，使用者可对推动架加力，手动倾斜机架，并在地面上推移机架，推移过程中，支撑腿离地且位移轮滚动，推移阻力小且推移方便，该砂模模具使用方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过压实气缸的设置和位移架的旋转结构使得压实砂料方便，有效节省人力；
2.通过行程板的抵接限位和磁吸片的设置使得压实气缸在非砂料压实的过程中不易随意位移，砂模制造过程顺畅。
附图说明
图1是相关技术的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的压模装置的整体结构示意图。
图3是本申请实施例的磁吸片的结构示意图。
图4是本申请实施例的砂模模具的整体结构示意图。
图5是本申请实施例的砂箱放置示意图。
图6是本申请实施例的升降机构的结构示意图。
附图标记说明：1、模具底板；11、型芯模具；12、制模箱；2、机架；21、位移架；22、行程板；221、磁吸片；23、基准平台；231、位移孔；232、位移平台；3、压实气缸；31、安装盘；32、压实板；4、成型箱；41、把手；5、基准机构；51、接触柱；511、基准孔；52、基准柱；61、支撑腿；62、位移轮；63、推动架；7、升降机构；71、齿条；72、齿轮；721、升降转轴；73、控制杆；74、限位杆；8、底板；81、型芯；9、横杆；91、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种压模装置。参照图1以及图2，一种压模装置包括设置在地面上的机架2，为确保砂料的压实效果，制模箱12水平放置，在机架2上位于远离地面的一端旋转连接有位移架21，位移架21的旋转面水平设置，在位移架21上滑移连接有压实板32，压实板32水平设置，压实板32的滑移方向朝向制模箱12的开口方向设置。由于制模箱12是水平放置的，因此压实板32沿竖直方向滑动设置在机架2上，并且压实板32的面积与制模箱12的开口大小配合，在位移架21上设有驱动压实板32滑动的驱动机构。
使用时，参照图1以及图2，将制模箱12放置在位移架21下方，转动位移架21，使得压实板32位移至制模箱12的正上方，通过驱动机构驱动压实板32朝向制模箱12滑动，在驱动机构的驱动下，压实板32挤压拍打制模箱12内的砂料实现砂料平整和压实，操作完毕后驱动机构驱动压实板32复位，等待下次压模操作，由于使用者无需手动压实砂料，压实砂料方便且效率高，节省人力。
参照图2，为方便实现压实板32的驱动，驱动机构包括固定设置在位移架21上的压实气缸3，压实气缸3的活塞杆竖直设置并且朝向地面，压实气缸3的活塞杆的端部穿过位移架21后焊接固设有安装盘31，安装盘31与压实板32互相平行设置，安装盘31通过螺栓与压实板32连接。
参照图2，安装盘31与压实板32通过螺栓可拆卸连接，这样可以根据制模箱12的大小，在安装盘31上安装对应规格的压实板32，通过更换压实板32来满足不同规格的制模箱12的压实需求，操作方便并且通用性好。
参考图2以及图3，为方便实现位移架21的定位，在机架2上固设有行程板22，行程板22与位移架21处于同一水平面内，所述行程板22设置在位移架21旋转路径的起始端处，行程板22一端与机架2固定连接，行程板22另一端固定连接有磁吸片221，磁吸片221固定在行程板22朝向位移架21的侧面上，位移架21为可与磁吸片221磁性吸附的金属板。砂料压实完毕后，将位移架21朝向行程板22转动，当位移架21转动至与行程板22抵接时，位移架21在磁吸片221的磁力作用下抵接吸附在行程板22上。
参考图2以及图3，常态下，位移架21在行程板22以及磁吸片221的配合下可以相对机架2处于固定状态，压实气缸3不易随意位移，且不易干扰在砂模压实前的其他操作。采用磁力吸附的方式实现位移架21的固定，使用者可以直接通过手动控制位移架21旋转进而解除磁性吸附，操作简单且控制效果好。
实施例的实施原理为：使用者向制模箱12内填充完砂料后，手动旋转位移架21，将压实板32转动到制模箱12开口的正上方，通过压实气缸3驱动压实板32向下滑动至与制模箱12内砂料抵接，压实板32可以挤压砂料，完成砂料的压实操作；随后转动位移架21，并通过磁吸片221的磁性吸附和行程板22的抵接限位阻止压实气缸3和位移架21随意移动，压实砂料方便且效率高。
本申请实施例还公开一种应用上述压模装置的砂模模具。
参照图4，一种应用压模装置的砂模模具包括机架2、基准平台23、型芯81、呈回形设置的成型箱4以及压模装置，机架2竖直设置在地面上，压模装置设置在机架2顶部，基准平台23固定在机架2上并且水平设置，基准平台23设置在压模装置下方，型芯81设置在基准平台23上，成型箱4放置在基准平台23上并且围绕型芯81设置，基准平台23上设置有用于定位型芯81与成型箱4相对位置的基准机构5。
参照图4，制模时，先将成型箱4放置在基准平台23上，此时型芯81位于成型箱4内，随后向成型箱4内倾倒砂料，通过压模装置将成型箱4内砂料压实，使得砂料紧密包覆在型芯81四周，随后沿竖直方向向上滑动成型箱4，分离成型箱4和基准平台23，在成型箱4内即可获得砂模，在成型箱4内的砂模上即可形成与型芯81形状相同的型腔，型腔即可用于后期浇筑。通过基准机构5实现成型箱4在基准平台23上的定位，避免在填砂时成型箱4相对型芯81移动从而导致制模失败。
参考图4，为方便移动机架2，在机架2底部的两端分别设置有一组位移轮62和一组支撑腿61，单组位移轮62的数量为两个，单组支撑腿61的数量为两个，支撑腿61和位移轮62分设机架2底部的四角处。位移轮62与机架2旋转连接，两位移轮62的旋转中心线重合且水平。机架2上部固设有推动架63，推动架63与位移轮62设置在机架2上的同一侧，推动架63用于方便使用者倾斜机架2至支撑腿61离地，此时机架2可通过位移轮62在地面上的旋转实现位移。
参考图4，常态下，机架2的重力和支撑腿61与地面的摩擦力使得机架2与地面的相对位置不变。需要整体位移砂模模具时，使用者可通过对推动架63加力，手动倾斜机架2，并在地面上推移机架2。推移过程中，支撑腿61离地且位移轮62滚动，推移阻力小且推移方便。
参考图5，为方便实现成型箱4的定位，基准机构5包括竖直固设在基准平台23顶面上的基准柱52，在成型箱4的两侧分别固定连接有把手41，把手41上固定连接有接触柱51，接触柱51沿成型箱4的厚度方向设置，接触柱51贯穿把手41，接触柱51上设有基准孔511，基准孔511与基准柱52配合，基准孔511沿接触柱51轴向设置并且贯穿接触柱51。
参考图5，把手41可以方便使用者抓持移动成型箱4，在放置成型箱4时，基准柱52从把手41底部插入基准孔511内，在基准柱52以及基准孔511的限位下，即可实现成型箱4在基准平台23上的定位，结构简单，成型箱4的拆安十分方便。
参考图5以及图6，为进一步方便拆卸成型箱4，型芯81沿竖直方向滑移设置在基准平台23上，在基准平台23上贯穿设置有供型芯81滑动的位移孔231，每个型芯81的侧壁在滑动过程中始终与对应位移孔231侧壁贴合，这样在型芯81的滑动过程中，型芯81会始终将位移孔231填充满，避免砂料从位移孔231内漏出，机架2上设置有用于驱动型芯81滑动以及固定的升降机构7。
参考图5以及图6，当砂料在成型箱4内被压实后，升降机构7驱动型芯81向下滑动直至型芯81顶面位于位移孔231内，此时型芯81与成型箱4内的砂模分离，在基准平台23上方仅留有成型箱4，这样在移动成型箱4时，型芯81不会对成型箱4的移动造成干扰，有效防止型芯81和砂模碰撞并导致砂模的损伤，成型箱4的移动更加方便迅速。
参考图5以及图6，本实施例中，型芯81的数量可以为四个，为方便驱动多个型芯81滑动，在基准平台23的下方设有底板8，底板8与基准平台23平行设置，所有型芯81的底部从位移孔231内伸出后与底板8固定连接，在工作时，只需要驱动底板8滑移以及固定，即可实现所有型芯81的驱动以及固定。
参考图5以及图6，为方便驱动型芯81滑动，升降机构7包括固定设置在底板8底部的齿条71，齿条71竖直设置，齿条71的顶部与底板8的底面固定连接，在机架2上转动连接有与齿条71啮合的齿轮72，齿轮72的旋转中心线水平，齿轮72上固定连接有升降转轴721，还包括用于固定升降转轴721的固定件。
参考图5以及图6，常态下，型芯81穿过位移孔231延伸至成型箱4内，固定件将升降转轴721固定住，底板8无法滑动，此时型芯81被固定在成型箱4内，此时即可正常进行制模操作。砂料压实后，解除固定件的固定，转动升降转轴721，通过齿轮72和齿条71传动，驱动底板8向下滑动，从而带动型芯81滑出成型箱4。
参考图5以及图6，为方便实现升降转轴721的固定，升降转轴721一端延伸至机架2外，固定件包括转动设置在升降转轴721的伸出端上的控制杆73，控制杆73的转动轴线与齿轮72的转动轴线垂直，在机架2上固定连接有限位杆74，限位杆74与升降转轴721平行设置，限位杆74与升降转轴721之间的距离小于控制杆73的长度，并且限位杆74与升降转轴721靠近控制杆73的端部平齐。
参考图5以及图6，常态下，控制杆73在重力作用下竖直向下设置，控制杆73与升降转轴721垂直，此时齿条71靠近底板8的一端与齿轮72啮合，型芯81位于基准平台23下方；制模前，人手抓握控制杆73向上摆动直至将控制杆73搁置在限位杆74上方与限位杆74抵接，在控制杆73摆动的同时会带动升降转轴721转动，驱动齿条71向上滑动的带动底板8以及型芯81也向上滑动，控制杆73因限位杆74的限位无法向下摆动，齿条71无法向下滑动，型芯81伸入成型箱4内后即可保持在当前位置。
参考图5以及图6，砂料压实完毕后，将控制杆73从限位杆74上方旋出，将控制杆73向下摆动，齿轮72反转，带动齿条71下移直至型芯81顶面位于位移孔231内，实现起模前型芯81和砂模的预先分离。
参考图6，由于在生产时，型芯81形状为环形，此时位移孔231也是呈环形设置，为在基准平台23上形成环形的位移孔231，在基准平台23上位于底板8下方设有横杆9，横杆9一端与基准平台23固定连接，在横杆9上固定连接有支撑杆91，支撑杆91远离横杆9的一端贯穿底板8以及型芯81后连接有位移平台232，位移平台232顶面与基准平台23顶面齐平，位移平台232位于型芯81内部与型芯81的内表面贴合。
参考图6，此外，横杆9与基准平台23顶面之间的距离可以根据底板8的厚度以及型芯81的高度设置，当型芯81顶面位于位移孔231内时，底板8与横杆9抵接，这样横杆9还可以对底板8起到定位以及支撑作用。
本申请实施例一种应用压模装置的砂模模具的实施原理为：先将控制杆73转动到限位杆74下方，控制杆73与限位杆74抵接，在控制杆73转动的同时带动齿轮72正转，将型芯81滑动到基准平台23上方；
将成型箱4放置在基准平台23上，手动嵌合基准孔511和基准柱52，向成型箱4内填充砂料，压实气缸3驱动压实板32朝向成型箱4滑动，压实砂料；
将控制杆73从限位杆74下方转出，操作控制杆73，驱动齿轮72翻转，驱动型芯81滑动到基准平台23下方，通过对把手41加力，手动分离成型箱4和基准平台23，复位型芯81，完成砂模制作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种压模装置，包括机架(2)，其特征在于：所述机架(2)上旋转连接有位移架(21)，所述位移架（21）的转动平面水平设置，所述位移架(21)上滑移连接有压实板(32)，所述位移架(21)上设有驱动压实板(32)滑移的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于：所述机架(2)上对应位移架(21)固设有行程板(22)，所述行程板(22)设置在位移架(21)旋转路径的起始端处，所述行程板(22)靠近位移架(21)的一侧固设有磁吸片(221)，所述磁吸片(221)用于吸附固定位移架(21)。
3.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置在位移架(21)上的压实气缸(3)，压实气缸(3)的活塞杆上固设有安装盘(31)，所述安装盘(31)与压实板(32)可拆卸式相连。
4.一种应用权利要求1-3中任一项权利要求所述压模装置的砂模模具，其特征在于：所述机架(2)上固设有基准平台(23)，所述基准平台（23）位于位移架(21)下方，所述基准平台(23)的上设有型芯(81)，所述基准平台(23)上围绕型芯(81)设有呈回形设置的成型箱(4)，所述基准平台(23)上设有用于定位型芯(81)与成型箱(4)相对位置的基准机构(5)。
5.根据权利要求4所述的砂模模具，其特征在于：所述基准机构(5)包括竖直固设在基准平台(23)顶面上的基准柱(52)，所述成型箱(4)上设置有用于供基准柱(52)贯穿的基准孔(511)。
6.根据权利要求5所述的砂模模具，其特征在于：所述成型箱(4)的两相对外侧壁上均固设有把手(41)，所述把手(41)上固设有接触柱(51)，所述接触柱(51)贯穿把手(41)，所述基准孔(511)贯穿接触柱(51)。
7.根据权利要求4所述的砂模模具，其特征在于：所述型芯(81)与基准平台（23）滑移连接，所述基准平台(23)上设置有用于供型芯(81)穿移的位移孔(231)，所述机架(2)上设置有用于驱动型芯(81)滑移以及固定的升降机构(7)。
8.根据权利要求7所述的砂模模具，其特征在于：所述升降机构(7)包括固设在型芯(81)底部的齿条(71)，所述机架(2)上旋转连接有与齿条(71)啮合的齿轮(72)，所述齿轮（72）同轴固定连接有升降转轴（721），还包括用于固定升降转轴（721）的固定件。
9.根据权利要求8所述的砂模模具，其特征在于：所述固定件包括转动设置在升降转轴（721）上的控制杆(73)，所述控制杆(73)的旋转轴线垂直于齿轮(72)的轴线，所述机架(2)上固设有与升降转轴（721）平行的限位杆(74)，所述限位杆(74)与升降转轴（721）靠近控制杆(73)的端部平齐。
10.根据权利要求4所述的砂模模具，其特征在于：所述机架(2)底部设置有一组位移轮(62)和一组支撑腿(61)，所述位移轮(62)和支撑腿(61)分别设置在机架(2)底部的两端处，所述位移轮(62)与机架(2)旋转连接且旋转面竖直，所述机架(2)上固设有推动架(63)。
技术总结