本申请涉及泥模制造的领域，尤其是涉及一种自动射芯机的调节装置。
背景技术：
覆膜砂工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。
射芯机是一种用于铸造各种砂芯的设备，射芯机的模具包括上合模和下合模，其中下合模固定，上合模能上下移动，在上合模上设置吸口，制模时，射砂器通入压缩空气，将芯砂均匀地射入合模中挤压成型，然后再经过加热固化成形，随后上合模打开，利用承接托盘去接成型的覆膜砂。
针对上述中的相关技术，发明人认为在长时间使用或更换模具后，上合模吸口与射砂器喷嘴间的相对位置容易偏移，存在影响泥模质量的缺陷。
技术实现要素：
为了改善对泥模质量影响的缺陷，本申请提供一种自动射芯机的调节装置。
本申请提供的一种自动射芯机的调节装置采用如下的技术方案：
一种自动射芯机的调节装置，包括射砂器，其特征在于：还包括工作台和水平移动座；
所述水平移动座包括滑板和底板，所述滑板上设有用于连接射砂器并驱动射砂器移动的第一驱动单元，所述滑板支撑在底板上，所述底板连接在工作台上，所述底板上设有用于驱动滑板移动的第二驱动单元，所述滑板移动方向与射砂器移动方向相垂直。
通过采用上述技术方案，第一驱动单元带动射砂器横向移动，第二驱动单元则带动滑板整体纵向移动，使得操作者可根据上合模吸口的实际位置来移动射砂器，保证射砂器与吸口正对，从而使得射砂器与模具的配合精度增加，提高了泥模成型质量。
优选的，所述第一驱动单元包括气缸和承载块，所述气缸设置在滑板上，所述承载块与气缸活塞杆相连，所述射砂器支撑并连接在承载块上。
通过采用上述技术方案，当气缸活塞杆伸缩移动时，承载块带动射砂器相应的前进或后退，简单方便。
优选的，所述第二驱动单元包括设置在底板两端的支座和螺纹在各个支座上的调节螺钉，所述调节螺钉端部与滑板抵触。
通过采用上述技术方案，操作者拧动滑板两侧调节螺钉，便可推动滑板移动并实现无级固定。
优选的，所述滑板底面在底板沿长度方向的两侧均设有供底板穿过的导向杆。
通过采用上述技术方案，导向杆减小了滑板在移动过程中发生偏移的可能。
优选的，所述滑板上设有与气缸相平行的导柱，所述导柱上滑动连接有导套，所述导套与射砂器底面连接。
通过采用上述技术方案，导套分担了气缸所受到的载荷，减小了气缸活塞杆受到的阻力，起到了对气缸的保护作用。
优选的，所述导柱设有至少两个。
通过采用上述技术方案，多个导套与承载块共同支撑射砂器，提高了射砂器移动的稳定性，增加了气缸的承载性能。
优选的，所述工作台上垂直设有升降座，所述升降座顶端与底板连接。
通过采用上述技术方案，升降座驱动射砂器竖向移动，进一步增加了射砂器的可调节范围。
优选的，所述升降座包括套筒和导杆，所述套筒固定在工作台上，所述导杆插接在套筒内且导杆位于套筒外的一端与底板固定，所述套筒内转动连接有螺杆，所述导杆位于套筒内的一端设有供螺杆旋入的螺孔，所述套筒侧壁螺纹连接有限位螺钉，所述导杆侧壁上开设有沿导杆轴向延伸的限位槽，所述限位螺钉端部插入限位槽内。
通过采用上述技术方案，操作者转动螺杆，导杆在螺杆的传动下沿套筒向上或向下移动，简单方便，限位螺钉插入限位槽内则限制了导杆与套筒的相对转动。
优选的，所述螺杆伸出套筒外的一端设有手轮。
通过采用上述技术方案，手轮给操作者转动螺杆提供了便利，省时省力。
优选的，所述滑板上设有调节座，所述调节座上穿设有调节螺柱，所述调节螺柱的一端与气缸固定连接，所述调节螺柱在调节座的两侧均螺纹连接有调节螺母。
通过采用上述技术方案，操作者可移动调节螺柱来调整气缸的整体位置，使得射砂器在气缸的有效行程内与模具相配合，提高了射砂器对不同规格模具的适应性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.提高了射砂器与模具的配合精度，减小了在长时间使用或更换模具后对泥模成型质量的影响；
2.射砂器在横向、纵向和竖向的位置均可调节，调节范围广，可适用与不同规格模具的射砂作业。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例用于体现水平移动座的结构示意图。
图3是图2中a处放大图。
图4是本实施例用于体现升降座的结构示意图。
附图标记说明：1、射砂器；11、工作台；2、水平移动座；21、滑板；22、底板；23、气缸；231、承载块；24、支座；241、调节螺钉；25、导向杆；26、导柱；261、导套；27、调节座；28、调节螺柱；281、调节螺母；3、升降座；31、套筒；32、导杆；33、螺杆；331、螺孔；332、手轮；34、限位螺钉；35、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自动射芯机的调节装置。如图1，调节装置包括射砂器1、工作台11、水平移动座2和升降座3，射砂器1安装在水平移动座2上，射砂器1在水平移动座2的带动下进行水平面上的横向和纵向移动，水平移动座2与升降座3相连，升降座3设置在工作台11上，通过升降座3带动水平移动座2整体沿垂直于工作台11方向位移。
如图2和图3，水平移动座2包括滑板21、气缸23和底板22，滑板21平行于底板22且两者长度方向相垂直，滑板21支撑在底板22上，滑板21底面设有两组关于底板22对称分布的导向杆25，每组导向杆25的数量均为两个，导向杆25呈l形并与底板22边缘相卡接，限制了滑板21沿垂直于底板22方向的位移；滑板21沿长度方向的一端设有调节座27，调节座27上开设有孔，调节座27在孔内穿设有调节螺柱28，调节螺柱28在调节座27的两侧均螺纹连接有调节螺母281，两个调节螺母281均与调节座27抵紧，将调节螺柱28固定。
如图3，气缸23支撑在滑板21上且气缸23轴线平行于调节螺柱28，气缸23端部与调节螺柱28固定，气缸23的活塞杆端部连接有承载块231，操作者可移动调节螺柱28来调整气缸23与滑板21的相对位置。
如图3，滑板21上设有两个关于气缸23对称分布的导柱26，导柱26与气缸23相平行，两个导柱26上均套设有导套261，承载块231和两个导套261共同承托并固定住射砂器1；当气缸23活塞杆伸缩移动时，射砂器1便在承载块231的带动下沿横向移动。
如图3，底板22沿长度方向的两端，每端均设有两个支座24，各个支座24上均螺纹连接有调节螺钉241，调节螺钉241轴线与气缸23轴线相垂直，底板22每端对应的两个调节螺钉241相平行且两个调节螺钉241端部均与滑板21端部抵触，限制住滑板21移动；操作者拧动底板22两端的调节螺钉241，一端拧松，另一端相应的拧紧，便可推动滑板21沿纵向移动。
如图4，升降座3包括垂直设置在工作台11上的套筒31，套筒31侧壁螺纹连接有限位螺钉34，套筒31内插接有导杆32，导杆32的一端向上伸出套筒31外并与底板22底面固定连接，导杆32的另一端位于套筒31内并开设有沿导杆32轴向延伸的螺孔331，导杆32外圆周壁上开设有沿导杆32轴向延伸的限位槽35，限位螺钉34端部穿进套筒31内并插入限位槽35中，限位螺钉34端部直径与限位槽35槽宽相同，以限制住导杆32与套筒31间的相对转动。
如图4，套筒31内转动连接有螺杆33，螺杆33的一端螺接在螺孔331内，另一端向下延伸出套筒31外壁并连接有手轮332，操作者转动手轮332带动螺杆33转动，通过螺杆33与螺孔331的螺纹啮合便可带动导杆32沿套筒31纵向移动。
本申请实施例实施原理为：当模具的上合模吸口与射砂器1喷嘴出现错位时，操作者根据上合模吸口的实际位置来移动射砂器1，调节射砂器1在横向、纵向或竖向上的相对位置，从而使得射砂器1喷嘴与上合模吸口保持正对，减小了喷砂时模具型腔内砂量不一而影响泥模成型的可能，提高了泥模成型质量以及成品率。
当模具规格改变时，操作者可拧松调节螺母281来移动调节螺柱28，调整承载块231在气缸23活塞杆收缩时与模具间的距离，保证射砂器1在气缸23活塞杆的有效行程内可与上合模吸口抵触喷砂。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种自动射芯机的调节装置，包括射砂器(1)，其特征在于：还包括工作台(11)和水平移动座(2)；
所述水平移动座(2)包括滑板(21)和底板(22)，所述滑板(21)上设有用于连接射砂器(1)并驱动射砂器(1)移动的第一驱动单元，所述滑板(21)支撑在底板(22)上，所述底板(22)连接在工作台(11)上，所述底板(22)上设有用于驱动滑板(21)移动的第二驱动单元，所述滑板(21)移动方向与射砂器(1)移动方向相垂直。
2.根据权利要求1所述的自动射芯机的调节装置，其特征在于：所述第一驱动单元包括气缸(23)和承载块(231)，所述气缸(23)设置在滑板(21)上，所述承载块(231)与气缸(23)活塞杆相连，所述射砂器(1)支撑并连接在承载块(231)上。
3.根据权利要求1或2所述的自动射芯机的调节装置，其特征在于：所述第二驱动单元包括设置在底板(22)两端的支座(24)和螺纹在各个支座(24)上的调节螺钉(241)，所述调节螺钉(241)端部与滑板(21)抵触。
4.根据权利要求2所述的自动射芯机的调节装置，其特征在于：所述滑板(21)上设有与气缸(23)相平行的导柱(26)，所述导柱(26)上滑动连接有导套(261)，所述导套(261)与射砂器(1)底面连接。
5.根据权利要求4所述的自动射芯机的调节装置，其特征在于：所述导柱(26)设有至少两个。
6.根据权利要求2所述的自动射芯机的调节装置，其特征在于：所述滑板(21)底面在底板(22)沿长度方向的两侧均设有供底板(22)穿过的导向杆(25)。
7.根据权利要求1所述的自动射芯机的调节装置，其特征在于：所述工作台(11)上垂直设有升降座(3)，所述升降座(3)顶端与底板(22)连接。
8.根据权利要求7所述的自动射芯机的调节装置，其特征在于：所述升降座(3)包括套筒(31)和导杆(32)，所述套筒(31)固定在工作台(11)上，所述导杆(32)插接在套筒(31)内且导杆(32)位于套筒(31)外的一端与底板(22)固定，所述套筒(31)内转动连接有螺杆(33)，所述导杆(32)位于套筒(31)内的一端设有供螺杆(33)旋入的螺孔(331)，所述套筒(31)侧壁螺纹连接有限位螺钉(34)，所述导杆(32)侧壁上开设有沿导杆(32)轴向延伸的限位槽(35)，所述限位螺钉(34)端部插入限位槽(35)内。
9.根据权利要求8所述的自动射芯机的调节装置，其特征在于：所述螺杆(33)伸出套筒(31)外的一端设有手轮(332)。
10.根据权利要求2所述的自动射芯机的调节装置，其特征在于：所述滑板(21)上设有调节座(27)，所述调节座(27)上穿设有调节螺柱(28)，所述调节螺柱(28)的一端与气缸(23)固定连接，所述调节螺柱(28)在调节座(27)的两侧均螺纹连接有调节螺母(281)。
技术总结