本实用新型属于射芯机技术领域，具体为一种具有新型射砂机构的射芯机。
背景技术：
射芯机被广泛应用于铸造行业中，是一种采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。其主要是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，最后形成砂芯。由射芯机制造的型芯具有尺寸精确，表面光洁，机械性能好等优点。
授权公告号cn204842880u的中国发明专利于2015年12月9日公开了一种射芯机的射砂机构，包括储气室及垂直贯穿在储气室中的射腔，射腔的两端分别连接有射砂筒组件和射头，射头具有内腔，还包括壳体、连接管和球阀，壳体内设置有挡板，挡板将壳体内部分为第一腔体和第二腔体，挡板上位于第二腔体内设置有若干排气管，排气管的进口与第一腔体连通，排气管的侧壁设置有若干通孔，排气管的侧壁及出口处均包覆有过滤材料，壳体上设置有排气口和进气口，排气口与第二腔体连通，进气口与第一腔体连通，射头的内腔和进气口之间通过连接管连通，球阀设置在连接管中，壳体的内壁上设置有消音材料，有效降低了压缩空气排放时的噪音及携带的悬浮颗粒对车间内含尘量的影响。
现有的具有新型射砂机构的射芯机，虽然，有效降低了压缩空气排放时的噪音及携带的悬浮颗粒对车间内含尘量的影响。然而，在高速射砂的过程中，砂子对射砂头及射砂孔的冲击摩擦非常严重，影响射砂的进行；而且，砂子凝结在射砂头及射砂孔表面，难以清理干净，影响砂子穿过射砂孔的速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有新型射砂机构的射芯机，以解决在高速射砂的过程中，砂子对射砂头及射砂孔的冲击摩擦非常严重，影响射砂的进行的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有新型射砂机构的射芯机，包括工作台，所述工作台的顶端安装有芯盒，所述芯盒的顶端设置有射砂板，所述射砂板的顶端开有射砂孔，所述射砂板的顶端固定有射砂头，所述射砂头的顶端固定有射砂筒，所述射砂头的内部设置有内腔，所述内腔的内部安装有第一防护套，所述第一防护套的底端固定有第二防护套，所述第二防护套插入射砂孔。
优选的，所述射砂板的顶端开有定位孔，所述第一防护套的底端固定有定位柱，所述定位柱插入定位孔。
优选的，所述射砂板的内部设置有排气孔，所述排气孔的另一端设置有过滤箱。
优选的，所述芯盒和工作台平行，所述射砂板和芯盒平行，并位于工作台的中间，射砂孔位于射砂板的中间，为圆形孔，所述射砂板的长度不小于芯盒的长度。
优选的，所述射砂头和射砂板垂直，所述第一防护套的内部为倒八字结构，上大下小，第一防护套的高度和射砂头的高度相等，所述第二防护套的高度和射砂孔的深度相等。
优选的，所述定位孔为锥形孔，所述定位柱为锥形柱。
优选的，所述排气孔为弧形结构并贯穿射砂板，所述过滤箱位于射砂板的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、第一防护套和第二防护套安装在射砂头及射砂孔内部，减少内腔和射砂孔表面的磨损，延长射砂头及射砂孔的使用寿命。
2、第一防护套和第二防护套通过定位柱进行紧固安装，并容易安装拆卸，清理其表面凝结的砂子，保持内腔及射砂孔表面的清洁，提高射砂的质量。
3、从弧形排气孔排出的空气，先经过过滤箱过滤后再进入大气，保证工作环境的干净清洁。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1的第一防护套和第二防护套连接结构示意图；
图3为本实用新型的图1的a处放大图；
图4为本实用新型的图1的射砂板部分的俯视图。
图中：1、工作台；2、芯盒；3、定位孔；4、定位柱；5、过滤箱；6、排气孔；7、射砂板；8、射砂头；9、内腔；10、射砂筒；11、射砂孔；12、第二防护套；13、第一防护套。
具体实施方式
请参阅图1，一种具有新型射砂机构的射芯机，包括工作台1，工作台1为矩形台，工作台1的顶端安装有芯盒2，芯盒2为矩形盒，芯盒2和工作台1平行，并位于工作台1的中间。
请参阅图1和图4，芯盒2的顶端设置有射砂板7，射砂板7和芯盒2平行，射砂板7的长度不小于芯盒2的长度；射砂板7的顶端开有射砂孔11，射砂孔11位于射砂板7的中间，为圆形孔。
请参阅图1，射砂板7的顶端固定有射砂头8，射砂头8和射砂板7垂直，并位于射砂孔11的上方，与射砂孔11连通；射砂头8的顶端固定有射砂筒10。
请参阅图1和图2，射砂头8的内部设置有内腔9，内腔9的内部安装有第一防护套13，第一防护套13的内部为倒八字结构，上大下小，第一防护套13的高度和射砂头8的高度相等。
请参阅图1和图2，第一防护套13的底端固定有第二防护套12，第二防护套12的直径不大于第一防护罩13的直径，第二防护套12的高度和射砂孔11的深度相等，第二防护套12插入射砂孔11。
请参阅图1、图3和图4，射砂板7的顶端开有定位孔3，定位孔3为锥形孔，定位孔3围绕射砂孔11均匀分布；第一防护套13的底端固定有定位柱4，定位柱4为锥形柱，定位柱4插入定位孔3，第一防护套13的底端与射砂板7的顶端接触。
请参阅图1和图4，射砂板7的内部设置有排气孔6，排气孔6为弧形结构，排气孔6的一端连通芯盒2内部，另一端贯穿射砂板7，用于把射砂产生的空气排出；排气孔6的另一端设置有过滤箱5，过滤箱5位于射砂板7的下方，过滤箱5的箱口对准排气孔6，过滤箱5过滤排出空气中包含的砂子。
本方案的工作原理是：射砂头8固定在射砂板7的顶端，第一防护套13和第二防护套12安装在内腔9及射砂孔11内部。
过滤箱5安放在工作台1的顶端，并位于芯盒2的两侧，射砂板7的下方。
进行射砂时，射砂板7压在芯盒2的顶端，排气孔6的出口端位于过滤箱5的上方；砂子高速地从射砂筒10进入射砂头8的内腔9内部，并穿过射砂孔11，在此过程中，砂子冲击并摩擦第一防护套13和第二防护套12的内表面；第一防护套13和第二防护套12通过定位柱4进行定位，容易拆卸安装，进行清洁清理，保持内腔9和射砂孔11的干净，利于射砂。
1.一种具有新型射砂机构的射芯机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有芯盒(2)，所述芯盒(2)的顶端设置有射砂板(7)，所述射砂板(7)的顶端开有射砂孔(11)，所述射砂板(7)的顶端固定有射砂头(8)，所述射砂头(8)的顶端固定有射砂筒(10)，所述射砂头(8)的内部设置有内腔(9)，所述内腔(9)的内部安装有第一防护套(13)，所述第一防护套(13)的底端固定有第二防护套(12)，所述第二防护套(12)插入射砂孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有新型射砂机构的射芯机，其特征在于：所述射砂板(7)的顶端开有定位孔(3)，所述第一防护套(13)的底端固定有定位柱(4)，所述定位柱(4)插入定位孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种具有新型射砂机构的射芯机，其特征在于：所述射砂板(7)的内部设置有排气孔(6)，所述排气孔(6)的另一端设置有过滤箱(5)。
4.根据权利要求1所述的一种具有新型射砂机构的射芯机，其特征在于：所述芯盒(2)和工作台(1)平行，所述射砂板(7)和芯盒(2)平行，所述射砂板(7)的长度不小于芯盒(2)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种具有新型射砂机构的射芯机，其特征在于：所述射砂头(8)和射砂板(7)垂直，所述第一防护套(13)的内部为倒八字结构，所述第二防护套(12)的高度和射砂孔(11)的深度相等。
6.根据权利要求2所述的一种具有新型射砂机构的射芯机，其特征在于：所述定位孔(3)为锥形孔，所述定位柱(4)为锥形柱。
7.根据权利要求3所述的一种具有新型射砂机构的射芯机，其特征在于：所述排气孔(6)为弧形结构并贯穿射砂板(7)，所述过滤箱(5)位于射砂板(7)的下方。
技术总结