本申请涉及砂模制造的技术领域，尤其是涉及一种制模用模型移动装置。
背景技术：
砂模是砂型铸造中使铸件成型、获得所需铸件必不可少的部件，制备砂模所用的原材料价廉易得、铸型制造简便，对铸件的单件生产和成批生产均能适应，因此使用范围十分广泛。
现有的公告号为cn207914545u的实用新型专利文件中公开了一种砂型造型装置，机架顶部水平固定有模具安装底板，模具安装底板上放置有砂箱，模具安装底板顶部和砂箱底端之间设有漏模板，漏模板上开设有与模具分型面形状相同的模具孔，模具孔内放置有与模具分型面形状相同的模具补偿块，模具补偿块的侧壁与模具孔的孔壁滑动接触。起模顶杆竖直设置在模具安装底板的下方，其顶端穿过模具安装底板与漏模板活动接触，漏模板底部竖直固定有导向柱，导向柱上下滑动穿过模具安装底板。
制造砂模时首先将砂箱放置在漏模板的顶部，模具补偿块放置在模具孔内，再将模具放置在模具补偿块顶部，接着向砂箱内填充砂料并使砂料固化成型；最后利用起模顶杆将漏模板连通漏模板顶部的砂箱一起向上顶起，从而实现砂型起模。
针对上述中的相关技术，发明人认为在填砂、固砂的过程中存在有大量砂料从砂箱内溢出的现象，存在需要额外清理和回收溢出砂料的缺陷，该缺陷使得使用者的工作量增大且生产效率降低。
技术实现要素：
为了解决生产效率因需要额外清理和回收溢出砂料而降低的问题，本申请提供一种制模用模型移动装置。
本申请提供的一种制模用模型移动装置采用如下的技术方案：
一种制模用模型移动装置，包括模具安装底板和回形砂型盒，所述模具安装底板的边缘处环绕设置挡板，所述模具安装底板的顶面上开设有回形安装槽，所述挡板环绕安装槽，还包括进砂口和排砂管，所述进砂口开设在模具安装底板的顶面上，所述进砂口位于安装槽与挡板之间，所述进砂口的顶端同时低于安装槽的外周边线和挡板的内周边线，所述进砂口与排砂管相连，所述排砂管远离进砂口的端部连接有储砂箱，所述进砂口、排砂管以及储砂箱由高至低顺序设置；所述砂型盒的底面上固定连接有回形安装板，所述安装板用于和安装槽嵌合。
通过采用上述技术方案，操作工人通过安装板与安装槽的嵌合将砂型盒固定在模具安装底板上，接着向砂型盒内填充砂料并压实，这个过程中从砂型盒内溢出的砂料因挡板的拦截而无法溢流或飞溅至地面上，砂料在挡板的拦截导引下位移至进砂口处，砂料可沿着斜面滑入进砂口内，然后通过排砂管到达储砂箱被收集；上述设计可以在砂料填充、压实过程中实时完成散落砂料的收集，砂料不会随意掉落，无需后期再去进行清理和回收，大大减少了使用者的工作量。
优选的，所述安装板与安装槽嵌合时，所述砂型盒的顶面与挡板的顶面平齐。
通过采用上述技术方案，安装后的砂型盒与挡板的高度保持一致，若挡板过高会妨碍使用者的正常使用，挡板过低则无法起到拦截溢出砂料的作用，上述挡板与砂型盒的高度比例为经过一定试验的最佳比例。。
优选的，所述挡板与模具安装底板之间为可拆卸式固定结构。
通过采用上述技术方案，可以更好地实现挡板的安装与更换，当砂型盒高度变化时，使用者可通过更换挡板以匹配挡板和砂型盒和规格，使用方便。
优选的，所述挡板的底面上开设有限位孔，所述模具安装底板的顶面上固定连接有限位柱，所述限位柱用于和限位孔嵌合。
通过采用上述技术方案，限位孔与限位柱的嵌合连接和挡板自重共同作用，使得挡板难以从模具安装底板上滑脱，挡板可与模具安装底板便捷拆安。
优选的，所述砂型盒的两相对外侧壁上均固设有手提把手，所述安装板与安装槽嵌合时，所述手提把手与挡板间的距离为手提把手与对应的砂型盒外侧壁之间的距离的两倍。
通过采用上述技术方案，手提把手的设置便于使用者拆安砂型盒，砂型盒与挡板之间留有足够大的操作空间，使用者的操作更方便。
优选的，所述制模用模型移动装置还包括设置在模具安装底板正下方的模具盘、模具移动组件以及定位板，所述模具盘与模具安装底板竖向滑动连接，所述模具盘的顶面上固设有模具，所述模具安装底板上贯穿设置有模具孔，所述模具孔用于供模具竖向穿移，所述模具移动组件用于控制模具盘的升降。
通过采用上述技术方案，模具移动组件控制模具盘在竖直方向上的升降，使用者可在手动起模之前便捷拆分模具和砂模，避免手动起模时砂模因与模具的碰撞而损坏，起模方便且效果好。
优选的，所述模具移动组件包括竖直固设在模具盘底面上的齿条，所述模具安装底板上旋转连接有转动齿轮，所述转动齿轮与齿条啮合，所述转动齿轮设置在模具安装底板的下方，所述转动齿轮的轴线水平，所述模具安装底板下方设置有摩擦环，所述摩擦环套设在转动齿轮的转轴上，所述摩擦环和转动齿轮的转轴过盈配合。
通过采用上述技术方案，转动齿轮的转动可驱动与其啮合的齿条上下位移，继而实现模具的升降，摩擦环的设置在于利用摩擦力来控制转动齿轮的停止，常态下转动齿轮不会随意转动，继而可以将模具固定在砂型盒中。
优选的，所述储砂箱为顶面开口结构。
通过采用上述技术方案，储砂箱的开口设计方便后期储砂箱内砂料的倾倒。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.挡板可以拦截填砂和固砂过程中溢出的砂料，砂料不会到处散落；
2.进砂口、排砂管和储砂箱的设置使得砂料可以被实时清理、收集，减少了使用者后期的工作量。
附图说明
图1是本申请实施例的针对进砂口内部结构的竖向剖视图。
图2是本申请实施例的针对安装槽内部结构的剖视图。
图3是本申请实施例的模具盘的结构示意图。
图4是本申请实施例的针对模具孔内部结构的竖向剖面图。
图5是本申请实施例的模具移动组件的结构示意图。
附图标记说明：1、模具安装底板；11、模具孔；12、安装槽；13、限位柱；2、挡板；21、限位孔；3、砂型盒；31、手提把手；32、安装板；4、定位板；41、齿条卡座；5、模具移动组件；51、齿条；52、转动齿轮；53、摩擦环；54、转动杆；55、手握杆；6、漏模块；61、立杆；62、横杆；63、顶杆；7、模具盘；71、模具；81、进砂口；82、排砂管；83、储砂箱；9、机架。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种制模用模型移动装置。参照图1，制模用模型移动装置包括模具安装底板1、回形砂型盒3、模具71和机架9，模具安装底板1水平固设在机架9的最上端，模具安装底板1的顶面上开设有回形安装槽12，砂型盒3的底面上固定连接有回形安装板32，安装板32与安装槽12嵌合连接；砂型盒3的两相对外侧壁上均固设有手提把手31，手提把手31的设置为使用者在模具安装底板1上安装和拆卸砂型盒3提供方便。
参考图1，模具安装底板1的顶面上开设有模具孔11，制造砂模用的模具71在模具孔11内竖直上下穿移；机架9的中间位置水平固定安装有定位板4，定位板4的顶面上固定安装有模具移动组件5，模具移动组件5的顶端与模具71底面固定连接，模具移动组件5用来控制模具71在模具孔11内的上下穿移。
首先通过安装板32与安装槽12的嵌合连接将砂型盒3安装在模具安装底板1上，再向砂型盒3内填充并压实砂料，使砂模成型，然后通过模具移动组件55控制模具71竖直下移，实现模具71与砂模的分离，最后手动取走装有砂模的砂型盒3。使用者在取走砂型盒3前就拆分模具71和砂模，可避免手动取走砂型盒3时砂模因与模具71的碰撞而损坏。
参考图2，模具安装底板1的边缘上环绕设置有限位柱13，限位柱13的数量为若干个，模具安装底板1的顶面上固定连接有挡板2，挡板2的底面上开设有和限位柱13相对应的限位孔21，限位柱13与限位孔21嵌合连接，挡板2环绕砂型盒3且顶面与砂型盒3的顶面齐平。
参考图1，模具安装底板1上开设有进砂口81，进砂口81位于安装槽12与挡板2之间，进砂口81的顶端同时低于安装槽12的外周边线和挡板2的内周边线；进砂口81连接有排砂管82，排砂管82远离进砂口81的端部位于顶端开口的储砂箱83的上部，储砂箱83位于机架9的最底部，进砂口81、排砂管82和储砂箱83由高至低设置。
使用者向砂型盒3内填充砂料并压实砂料的过程中，会有大量砂料从砂型盒3内溢出，砂料被挡板2拦截而无法溢流或飞溅至地面上，砂料在挡板2的拦截导引下位移至进砂口81处，再通过排砂管82到达储砂箱83被收集。
参考图3，模具安装底板1的下底面固定垂直连接有四根平行的立杆61，立杆61的端部连接有横杆62，横杆62平行设置且与模具安装底板1平行，横杆62的数量为两根。横杆62上固定连接有圆柱形顶杆63，顶杆63的端部固定连接有漏模块6，漏模块6穿过模具孔11且顶面与模具安装底板1的顶面齐平，漏模块6的边缘与模具孔11的孔边留有一定空隙。
参考图4，横杆62的上部设有模具盘7，上下开口的圆柱形模具71固定连接在模具盘7上，顶杆63与漏模块6贯穿模具盘7和模具71，模具71刚好可以穿过漏模块6的边缘与模具孔11的孔边之间的空隙。
参考图5，模具移动组件5包括齿条51，齿条51与模具盘7的下底面固定连接，定位板4的顶面上固定连接有齿条卡座41，齿条51贯穿齿条卡座41和定位板4，定位板4的顶面上还固定连接有两个摩擦环53，摩擦环53的轴线与齿条51相对的定位板4侧边平行。
参考图5，模具移动组件5还包括摩擦环53、手握杆55、转动杆54和固设在转动杆54一端的转动齿轮52，转动齿轮52与齿条51相啮合，转动杆54远离转动齿轮52的一端固定连接有手握杆55，手握杆55的轴线与转动杆54的轴线垂直，摩擦环53固定连接在定位板4的顶面上，摩擦环53的轴线与齿条51相对的定位板4侧边平行，转动杆54贯穿摩擦环53，摩擦环53与转动杆54之间过盈配合。
使用者通过转动手握杆55带动转动齿轮52的转动，继而带动齿条51竖直上下移动，由此带动模具71在模具孔11内的上下穿移，实现模具71与砂模的脱离。摩擦环53的设置在于利用摩擦力来控制转动齿轮52的停止，常态下转动齿轮52不会随意转动，继而可以将模具71固定在砂型盒3中。
本申请实施例一种制模用模型移动装置的实施原理为：使用者将挡板2和砂型盒3安装在模具安装底板1上，再通过转动手握杆55来带动模具盘7竖直向上移动来将模具71固定在砂型盒3内；随后向砂型盒3内填充砂料并通过击打来压实砂料，大量砂料从砂型盒3内溢出但被挡板2拦截，砂料在挡板2的拦截导引下位移至进砂口81处，砂料在自重作用下沿着斜面滑入进砂口81内，再通过排砂管82被统一收集到储砂箱83内；待储砂箱83内的砂料积满后，使用者可将储砂箱83从机架9下取出并倒空里面的砂料。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种制模用模型移动装置，包括模具安装底板(1)和回形砂型盒(3)，其特征在于：所述模具安装底板(1)的边缘处环绕设置有挡板(2)，所述模具安装底板(1)的顶面上开设有回形安装槽(12)，所述挡板(2)环绕安装槽(12)；
还包括进砂口(81)和排砂管(82)，所述进砂口(81)开设在模具安装底板(1)的顶面上，所述进砂口(81)位于安装槽(12)与挡板(2)之间，所述进砂口(81)的顶端同时低于安装槽(12)的外周边线和挡板(2)的内周边线；所述进砂口(81)与排砂管(82)相连，所述排砂管(82)远离进砂口(81)的端部连接有储砂箱(83)，所述进砂口(81)、排砂管(82)以及储砂箱(83)由高至低顺序设置；
所述砂型盒(3)的底面上固定连接有回形安装板(32)，所述安装板(32)用于和安装槽(12)嵌合。
2.根据权利要求1所述的制模用模型移动装置，其特征在于：所述安装板(32)与安装槽(12)嵌合时，所述砂型盒(3)的顶面与挡板(2)的顶面平齐。
3.根据权利要求2所述的制模用模型移动装置，其特征在于：所述挡板(2)与模具安装底板(1)之间为可拆卸式固定结构。
4.根据权利要求3所述的制模用模型移动装置，其特征在于：所述挡板(2)的底面上开设有限位孔(21)，所述模具安装底板(1)的顶面上固定连接有限位柱(13)，所述限位柱(13)用于和限位孔(21)嵌合。
5.根据权利要求1所述的制模用模型移动装置，其特征在于：所述砂型盒(3)的两相对外侧壁上均固设有手提把手(31)，所述安装板(32)与安装槽(12)嵌合时，所述手提把手(31)与挡板(2)间的距离为手提把手(31)与对应的砂型盒(3)外侧壁之间的距离的两倍。
6.根据权利要求1所述的制模用模型移动装置，其特征在于：还包括设置在模具安装底板(1)正下方的模具盘(7)、模具移动组件(5)以及定位板(4)，所述模具盘(7)与模具安装底板(1)竖向滑动连接，所述模具盘(7)的顶面上固设有模具(71)，所述模具安装底板(1)上贯穿设置有模具孔(11)，所述模具孔(11)用于供模具竖向穿移，所述模具移动组件(5)用于控制模具盘(7)的升降。
7.根据权利要求6所述的制模用模型移动装置，其特征在于：所述模具移动组件(5)包括竖直固设在模具盘(7)下底面上的齿条(51)，所述模具安装底板(1)上旋转连接有转动齿轮(52)，所述转动齿轮(52)与齿条(51)啮合，所述转动齿轮(52)设置在模具安装底板(1)的下方，所述转动齿轮(52)的轴线水平，所述模具安装底板(1)下方设置有摩擦环(53)，所述摩擦环(53)套设在转动齿轮(52)的转轴上，所述摩擦环(53)和转动齿轮(52)的转轴过盈配合。
8.根据权利要求1所述的制模用模型移动装置，其特征在于：所述储砂箱(83)为顶面开口结构。
技术总结