本实用新型涉及金属铸件模具技术领域，具体涉及一种金属铸件模具生产用的喷砂设备。
背景技术：
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，而金属铸件模具在使用前需要经过喷砂处理，因而需要喷砂设备。
现有的喷砂设备对金属铸件模具只能喷涂一面，很难将模具全面进行喷涂，同时不能根据铸件模具大小进行调节夹紧，降低了喷砂效率。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种金属铸件模具生产用的喷砂设备。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属铸件模具生产用的喷砂设备，包括支撑座，所述支撑座上部对称设有支撑柱，两个支撑柱共同连接有顶板，顶板上设有电动滑轨，电动滑轨内滑动设有滑块，滑块底部设有安装座，安装座底部设有喷砂器；所述支撑座上部设有固定柱、滑动柱；
固定柱、滑动柱均设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有转动轴，转动轴穿过滑动柱、固定柱与夹紧器连接，两个夹紧器共同夹紧铸件模具，所述支撑座内设有安装腔，安装腔内设有移动机构，移动机构与滑动柱连接。
优选地，所述夹紧器包括夹紧座，夹紧座上部螺纹连接有丝杆，丝杆底端设有夹盘，丝杆顶端设有把手。
优选地，所述夹紧座底部设有缓冲层。
优选地，所述移动机构包括正反转电机，正反转电机输出轴设置在安装腔内壁，正反转电机输出轴连接有丝杆，丝杆与安装腔内壁通过轴承座连接，丝杆上螺纹连接有丝块，丝块上部设有移动柱，移动柱穿过支撑座与滑动柱连接。
优选地，所述支撑座上设有限位通槽，移动柱穿过限位通槽滑动设置。
有益效果：本实用新型，有益效果如下：
1）本实用新型将铸件模具放入到缓冲层，然后通过把手转动丝杆，丝杆向下移动，带动夹盘向下移动，进而将铸件模具固定；启动驱动电机，转动轴转动，带动夹紧器夹紧，进而带动铸件模具转动，可实现铸件模具的全方位喷砂，喷砂的全面性。
2）正反转电机正反转可实现滑动柱左右移动，从而根据铸件模具长度大小进行调节夹紧，提高了夹紧的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型夹紧器结构示意图；
图3为本实用新型移动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1-3所示，本实用新型实施例中一种金属铸件模具生产用的喷砂设备，包括支撑座1，所述支撑座1上部对称设有支撑柱2，两个支撑柱2共同连接有顶板3，顶板3上设有电动滑轨4，电动滑轨4内滑动设有滑块5，滑块5底部设有安装座6，安装座6底部设有喷砂器7；所述支撑座1上部设有固定柱8、滑动柱9；
固定柱8、滑动柱9均设有驱动电机10，驱动电机10输出轴连接有转动轴11，转动轴11穿过滑动柱9、固定柱8与夹紧器12连接，两个夹紧器12共同夹紧铸件模具13，所述支撑座1内设有安装腔14，安装腔14内设有移动机构15，移动机构15与滑动柱9连接。
启动电动滑轨4，滑块5在电动滑轨4内移动，继而带动喷砂器7移动，通过电动滑轨4可实现喷砂器7左右移动，从而对铸件模具13左右喷砂，提高了喷砂效率；
本实施例的夹紧器12包括夹紧座121，夹紧座121上部螺纹连接有丝杆122，丝杆122底端设有夹盘123，丝杆122顶端设有把手124。
本实施例的夹紧座121底部设有缓冲层125。
将铸件模具13放入到缓冲层125，然后通过把手124转动丝杆122，丝杆122向下移动，带动夹盘123向下移动，进而将铸件模具13固定；启动驱动电机10，转动轴11转动，带动夹紧器12夹紧，进而带动铸件模具13转动；继而可实现铸件模具13的全方位喷砂，喷砂的全面性。
本实施例的移动机构15包括正反转电机151，正反转电机151输出轴设置在安装腔14内壁，正反转电机151输出轴连接有丝杆152，丝杆152与安装腔14内壁通过轴承座153连接，丝杆152上螺纹连接有丝块154，丝块154上部设有移动柱155，移动柱155穿过支撑座1与滑动柱9连接。
启动正反转电机151，丝杆152转动，丝杆152与安装腔14内壁通过轴承座153连接，同时丝杆152上螺纹连接有丝块154，继而实现丝块154在丝杆152上螺移动，继而带动移动柱155移动，从而滑动柱9移动，正反转电机151正反转可实现滑动柱9左右移动，从而根据铸件模具13长度大小进行调节夹紧，提高了夹紧的效率；
本实施例的支撑座1上设有限位通槽156，移动柱155穿过限位通槽156滑动设置，限位通槽156设置能够对丝块154限位，提高了丝块154移动的稳定性。
本实用新型的工作原理是：将铸件模具13放入到缓冲层125，然后通过把手124转动丝杆122，丝杆122向下移动，带动夹盘123向下移动，进而将铸件模具13固定；启动驱动电机10，转动轴11转动，带动夹紧器12夹紧，进而带动铸件模具13转动，可实现铸件模具13的全方位喷砂，喷砂的全面性；启动电动滑轨4，滑块5在电动滑轨4内移动，继而带动喷砂器7移动，通过电动滑轨4可实现喷砂器7左右移动，从而对铸件模具13左右喷砂，提高了喷砂效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种金属铸件模具生产用的喷砂设备，包括支撑座，其特征在于，所述支撑座上部对称设有支撑柱，两个支撑柱共同连接有顶板，顶板上设有电动滑轨，电动滑轨内滑动设有滑块，滑块底部设有安装座，安装座底部设有喷砂器；所述支撑座上部设有固定柱、滑动柱；
固定柱、滑动柱均设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有转动轴，转动轴穿过滑动柱、固定柱与夹紧器连接，两个夹紧器共同夹紧铸件模具，所述支撑座内设有安装腔，安装腔内设有移动机构，移动机构与滑动柱连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用的喷砂设备，其特征在于，所述夹紧器包括夹紧座，夹紧座上部螺纹连接有丝杆，丝杆底端设有夹盘，丝杆顶端设有把手。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸件模具生产用的喷砂设备，其特征在于，所述夹紧座底部设有缓冲层。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件模具生产用的喷砂设备，其特征在于，所述移动机构包括正反转电机，正反转电机输出轴设置在安装腔内壁，正反转电机输出轴连接有丝杆，丝杆与安装腔内壁通过轴承座连接，丝杆上螺纹连接有丝块，丝块上部设有移动柱，移动柱穿过支撑座与滑动柱连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属铸件模具生产用的喷砂设备，其特征在于，所述支撑座上设有限位通槽，移动柱穿过限位通槽滑动设置。
技术总结