本实用新型涉及铸轧生产技术领域，尤其是涉及一种铝液炉外摆动加入钛丝装置。
背景技术：
在铸轧生产过程中为细化晶粒,除气箱进口会加入铝钛硼丝(简称钛丝)。根据生产规格、合金材质的不同，钛丝加入量做出相应调整。由于钛丝加入过程中铝液流速较慢，且钛丝加入位置固定，使钛丝融化不充分，造成钛丝沉淀。沉淀的钛丝堆积到一定程度后，会随着铝水流入除气箱，随后进入过滤箱。过滤箱内的铝液钛丝含量的突然超标，不但会引发晶粒度不合格等质量问题，而且加重了过滤板的堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，进而解决铝液中钛丝沉淀造成的晶粒度不合格等影响产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝液炉外摆动加入钛丝装置，包括钛丝机和摆动装置，所述摆动装置包括托板，所述托板固定在流槽两侧，所述托板上设置有开孔，移动杆穿过所述托板上的开孔安装在流槽上方，所述移动杆与所述托板滑动连接，所述移动杆上设置有定位环，所述定位环的下方设置有使钛丝穿过并对钛丝具有限位作用的限位环，所述移动杆通过第一固定件与连接杆的一端转动连接，所述连接杆的另一端通过第二固定件与转盘转动连接，所述转盘固定在电机的输出轴上，所述电机固定在定位板上，所述定位板固定在流槽上。
优选的，所述定位环内部为空心结构，所述定位环的侧壁上设置有2个安装孔，所述移动杆穿过所述定位环，并通过所述安装孔将所述定位环和所述移动杆进行固定。
优选的，所述转盘上设置有4个与所述转盘圆心距离不等并与连接杆连接的调节孔。
优选的，所述第一固定件和所述第二固定件均为耐高温材料，且表面光滑。
优选的，所述第一固定件和所述第二固定件最大直径均小于所述移动杆、所述连接杆和所述转盘上设置的使第一固定件或第二固定件穿过的圆孔或调节孔的孔径。
优选的，所述电机选用耐高温的步进电机。
优选的，所述钛丝机与所述定位环之间设置倾斜的铁管，钛丝通过所述铁管并穿过所述定位环的限位环进入流槽。
本实用新型采用上述结构，能够使钛丝在铝液内均匀的划动，使钛丝融化更加均匀，进而减少了流槽内的钛沉积，细化了铸轧板晶粒，提高了铝箔的产品质量。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种铝液炉外摆动加入钛丝装置的结构示意图；
图2为图1中定位环的正面示意图；
图3为图1中定位环的侧面示意图；
图4为图1中转盘的正面示意图；
图5为图1中转盘的侧面示意图；
附图标记
1、流槽；2、移动杆；3、托板；4、定位环；5、第一固定件；6、连接杆；7、第二固定件；8、转盘；9、电机；10、定位板；11、限位环；12、安装孔；13、调节孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-5所示，一种铝液炉外摆动加入钛丝装置包括钛丝机和摆动装置。具体地，托板3固定在流槽1两侧，其上有开孔，移动杆2穿过托板3的开孔安装在流槽1上方。移动杆2与托板3滑动连接，即托板3上的开孔的孔径略大于移动杆2的直径，使得移动杆2可以在开孔内滑动。
移动杆2上固定有定位环4，本实施例中，移动杆2与定位环4分开制造，定位环4内部为空心结构，设置有2个安装孔，移动杆2穿过定位环4，并通过安装孔12对定位环4和移动杆2进行固定。定位环4和移动杆2的定位方式可以选用顶丝，顶丝穿过安装孔12顶紧在移动杆2的表面，实现定位环4和移动杆2的固定。
移动杆2通过第一固定件5与连接杆6的一端转动连接，连接杆6的另一端通过第二固定件7与转盘8转动连接，转盘8的中心固定在电机9输出轴上。第一固定件5和第二固定件7可以选用销轴或铰链。
电机9通过螺丝固定在定位板10上，定位板10通过螺丝固定在流槽1外侧上。
其中，第一固定件5与第二固定件7最大直径均小于移动杆2、连接杆6和转盘8上开设的使第一固定件5或第二固定件7穿过的圆孔或调节孔的孔径，减少转动过程中的零件磨损，并使得连接杆6与移动杆2和转盘8转动连接。转盘8上设置有4个与转盘8圆心距离不等的调节孔13，可以根据不同流槽的宽度选用不同的调节孔13。电机9选用步进电机，可以更适用于耐高温工作。
当装置工作时，电机9带动转盘8转动，转盘8带动连接杆6转动，进而连接杆6带动移动杆2沿两个托板3的开孔进行往返运动。与此同时，钛丝机释放钛丝，钛丝通过倾斜的铁管并从限位环11处进入铝液，钛丝在定位环4的带动下均匀地划动于铝液中。铁管对钛丝具有支撑的作用，钛丝机为现有的结构，根据需要选用现有的型号。
钛丝摆动装置安装后，钛丝在铝液内均匀的划动，钛丝融化更加均匀，钛丝沉淀问题基本解决。经过跟踪，铝箔轧制过程中，因钛沉积引起的断带投诉由之前的9批/月减少为1批/月，针孔数量由300-1000/平方米减少为100-300个/平方米，极大地提高了工业生产效率和产品质量。
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种铝液炉外摆动加入钛丝装置，其特征在于：包括钛丝机和摆动装置，所述摆动装置包括托板，所述托板固定在流槽两侧，所述托板上设置有开孔，移动杆穿过所述托板上的开孔安装在流槽上方，所述移动杆与所述托板滑动连接，所述移动杆上设置有定位环，所述定位环的下方设置有使钛丝穿过并对钛丝具有限位作用的限位环，所述移动杆通过第一固定件与连接杆的一端转动连接，所述连接杆的另一端通过第二固定件与转盘转动连接，所述转盘固定在电机的输出轴上，所述电机固定在定位板上，所述定位板固定在流槽上。
2.根据权利要求1所述的一种铝液炉外摆动加入钛丝装置，其特征在于：所述定位环内部为空心结构，所述定位环的侧壁上设置有2个安装孔，所述移动杆穿过所述定位环，并通过所述安装孔将所述定位环和所述移动杆进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种铝液炉外摆动加入钛丝装置，其特征在于：所述转盘上设置有4个与所述转盘圆心距离不等并与连接杆连接的调节孔。
4.根据权利要求1所述的一种铝液炉外摆动加入钛丝装置，其特征在于：所述第一固定件和所述第二固定件均为耐高温材料，且表面光滑。
5.根据权利要求3所述的一种铝液炉外摆动加入钛丝装置，其特征在于：所述第一固定件和所述第二固定件最大直径均小于所述移动杆、所述连接杆和所述转盘上设置的使第一固定件或第二固定件穿过的圆孔或调节孔的孔径。
6.根据权利要求1所述的一种铝液炉外摆动加入钛丝装置，其特征在于：所述电机选用耐高温的步进电机。
7.根据权利要求1所述的一种铝液炉外摆动加入钛丝装置，其特征在于：所述钛丝机与所述定位环之间设置倾斜的铁管，钛丝通过所述铁管并穿过所述定位环的限位环进入流槽。
技术总结