本实用新型涉及一种新型装配式钢桥，属于装配式桥梁技术领域。
背景技术：
装配式钢桥有结构简单、构件轻巧、运输方便、组合灵活、架设快速、拆装方便、构件可重复利用的特点，同时具备承载能力大、结构刚性强、疲劳寿命长等优点，在国内外的军事运输、抢险救灾、国防建设、水利工程、道路交通等领域发挥着重要作用，并得到广泛的应用。
现有多数装配式钢桥在安全运行3个月后便会拆除，因此亟待一种新型装配式钢桥，既要保证桥梁的承载能力，同时，也要节约现场施工时间和拆除时间。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种新型装配式钢桥。
本实用新型所述的新型装配式钢桥，包括水平设置的基础横梁和竖向设置的钢桥立柱，沿所述基础横梁的长度方向上间隔设置有多个钢桥立柱，其特征在于：所述基础横梁为钢柱，所述钢桥立柱工字钢，基础横梁内沿所述基础横梁的长度方向上间隔焊接有多个连接座，每个连接座上均可拆卸的安装有一钢桥立柱，所述钢桥立柱的底端通过高强螺栓可拆卸的安装在连接座上。
优选地，所述基础横梁包括相互平行的上顶部翼板和下底部翼板，上顶部翼板的两侧边上分别垂直焊接有侧面腹板a和侧面腹板b，所述侧面腹板a和侧面腹板b的另一端垂直焊接在下底部翼板的两侧边上。
优选地，所述钢桥立柱包括相互平行的翼板a和翼板b，翼板a和翼板b之间垂直连接有腹板。
优选地，所述连接座包括相互平行的加强板a和加强板b，所述加强板a和加强板b的第一侧边、第二侧边和第三侧边分别焊接在侧面腹板a、下底部翼板和侧面腹板b的内壁上，加强板a与下底部翼板相互垂直设置，所述加强板a和加强板b之间垂直连接有内连接板，所述内连接板的两端分别垂直焊接在加强板a和加强板b上，所述内连接板的两侧分别焊接有槽钢a和槽钢b，槽钢a和槽钢b相背设置，所述上顶部翼板的表面开设有供槽钢a穿过的贯穿孔a，槽钢a穿过贯穿孔a延伸至上顶部翼板外侧，所述上顶部翼板的表面开设有供槽钢b穿过的贯穿孔b，槽钢b穿过贯穿孔b延伸至上顶部翼板外侧，槽钢a和槽钢b的中部均焊接固定在上顶部翼板上。
优选地，所述钢桥立柱的腹板位于槽钢a的底板以及槽钢b的底板之间，通过高强螺栓a将腹板、槽钢a的底板以及槽钢b的底板连接在一起，通过高强螺栓b将翼板a、槽钢a的第一侧板以及槽钢b的第一侧板连接在一起，通过高强螺栓c将翼板b、槽钢a的第二侧板以及槽钢b的第二侧板连接在一起。
优选地，所述贯穿孔a和贯穿孔b具有槽口，所述贯穿孔a的槽口与槽钢a焊接处的焊缝为v形全焊透焊缝，所述贯穿孔b的槽口与槽钢b焊接处的焊缝为v形全焊透焊缝。
优选地，所述钢桥立柱等间距分布在基础横梁上，钢桥立柱的高度从高到低呈递减数列依次排列，其上端截面为斜面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的新型装配式钢桥，设计简单，施工方便，降低成本，既要保证桥梁的承载能力，同时，钢桥组件的基础横梁和钢桥立柱分别在工厂预制然后运输至在施工现场进行装配式连接，基础横梁和钢桥立柱通过高强螺栓连接在一起，减少现场焊接量，建造速度快，也便于拆除。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型a处结构放大示意图；
图4为槽钢a和槽钢b的安装位置示意图；
图5为上顶部翼板的俯视图。
图中：1、基础横梁1.1、上顶部翼板1.2、下底部翼板1.3、侧面腹板a1.4、侧面腹板b2、钢桥立柱2.1、翼板a2.2、腹板2.3、翼板b3、连接座3.1、加强板a3.2、加强板b3.3、内连接板3.4、槽钢a3.5、槽钢b3.6、贯穿孔a3.7、贯穿孔b。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-5所示，所述新型装配式钢桥，包括水平设置的基础横梁1和竖向设置的钢桥立柱2，沿所述基础横梁1的长度方向上间隔设置有多个钢桥立柱2，所述基础横梁1为钢柱，所述钢桥立柱2工字钢，基础横梁1内沿所述基础横梁1的长度方向上间隔焊接有多个连接座3，每个连接座3上均可拆卸的安装有一钢桥立柱2，所述钢桥立柱2的底端通过高强螺栓可拆卸的安装在连接座3上。
本实施例中，所述基础横梁1包括相互平行的上顶部翼板1.1和下底部翼板1.2，上顶部翼板1.1的两侧边上分别垂直焊接有侧面腹板a1.3和侧面腹板b1.4，所述侧面腹板a1.3和侧面腹板b1.4的另一端垂直焊接在下底部翼板1.2的两侧边上；所述钢桥立柱2包括相互平行的翼板a2.1和翼板b2.3，翼板a2.1和翼板b2.3之间垂直连接有腹板2.2；所述连接座3包括相互平行的加强板a3.1和加强板b3.2，所述加强板a3.1和加强板b3.2的第一侧边、第二侧边和第三侧边分别焊接在侧面腹板a1.3、下底部翼板1.2和侧面腹板b1.4的内壁上，加强板a3.1与下底部翼板1.2相互垂直设置，所述加强板a3.1和加强板b3.2之间垂直连接有内连接板3.3，所述内连接板3.3的两端分别垂直焊接在加强板a3.1和加强板b3.2上，所述内连接板3.3的两侧分别焊接有槽钢a3.4和槽钢b3.5，槽钢a3.4和槽钢b3.5相背设置，所述上顶部翼板1.1的表面开设有供槽钢a3.4穿过的贯穿孔a3.6，槽钢a3.4穿过贯穿孔a3.6延伸至上顶部翼板1.1外侧，所述上顶部翼板1.1的表面开设有供槽钢b3.5穿过的贯穿孔b3.7，槽钢b3.5穿过贯穿孔b3.7延伸至上顶部翼板1.1外侧，槽钢a3.4和槽钢b3.5的中部均焊接固定在上顶部翼板1.1上；所述钢桥立柱2的腹板2.2位于槽钢a3.4的底板以及槽钢b3.5的底板之间，通过高强螺栓a将腹板2.2、槽钢a3.4的底板以及槽钢b3.5的底板连接在一起，通过高强螺栓b将翼板a2.1、槽钢a3.4的第一侧板以及槽钢b3.5的第一侧板连接在一起，通过高强螺栓c将翼板b2.3、槽钢a3.4的第二侧板以及槽钢b3.5的第二侧板连接在一起；所述贯穿孔a3.6和贯穿孔b3.7具有槽口，所述贯穿孔a3.6的槽口与槽钢a3.4焊接处的焊缝为v形全焊透焊缝，所述贯穿孔b3.7的槽口与槽钢b3.5焊接处的焊缝为v形全焊透焊缝；所述钢桥立柱2等间距分布在基础横梁1上，钢桥立柱2的高度从高到低呈递减数列依次排列，其上端截面为斜面。
本实用新型的工作原理：钢桥组件的基础横梁和钢桥立柱分别在工厂预制然后运输至在施工现场进行装配式连接，基础横梁和钢桥立柱通过高强螺栓连接在一起，减少现场焊接量，基础横梁1的制备流程为：在内连接板3.3的两侧分别焊接一槽钢a3.4，所述内连接板3.3的两端分别焊接加强板a3.1和加强板b3.2，将加强板a3.1、加强板b3.2、槽钢a3.4和槽钢a3.4的组合件焊接固定在下底部翼板1.2的上表面，其次焊接侧面腹板a1.3和侧面腹板b1.4，最后焊接上顶部翼板1.1，完成基础横梁1的加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种新型装配式钢桥，包括水平设置的基础横梁（1）和竖向设置的钢桥立柱（2），沿所述基础横梁（1）的长度方向上间隔设置有多个钢桥立柱（2），其特征在于：所述基础横梁（1）为钢柱，所述钢桥立柱（2）工字钢，基础横梁（1）内沿所述基础横梁（1）的长度方向上间隔焊接有多个连接座（3），每个连接座（3）上均可拆卸的安装有一钢桥立柱（2），所述钢桥立柱（2）的底端通过高强螺栓可拆卸的安装在连接座（3）上。
2.根据权利要求1所述的新型装配式钢桥，其特征在于：所述基础横梁（1）包括相互平行的上顶部翼板（1.1）和下底部翼板（1.2），上顶部翼板（1.1）的两侧边上分别垂直焊接有侧面腹板a（1.3）和侧面腹板b（1.4），所述侧面腹板a（1.3）和侧面腹板b（1.4）的另一端垂直焊接在下底部翼板（1.2）的两侧边上。
3.根据权利要求2所述的新型装配式钢桥，其特征在于：所述钢桥立柱（2）包括相互平行的翼板a（2.1）和翼板b（2.3），翼板a（2.1）和翼板b（2.3）之间垂直连接有腹板（2.2）。
4.根据权利要求3所述的新型装配式钢桥，其特征在于：所述连接座（3）包括相互平行的加强板a（3.1）和加强板b（3.2），所述加强板a（3.1）和加强板b（3.2）的第一侧边、第二侧边和第三侧边分别焊接在侧面腹板a（1.3）、下底部翼板（1.2）和侧面腹板b（1.4）的内壁上，加强板a（3.1）与下底部翼板（1.2）相互垂直设置，所述加强板a（3.1）和加强板b（3.2）之间垂直连接有内连接板（3.3），所述内连接板（3.3）的两端分别垂直焊接在加强板a（3.1）和加强板b（3.2）上，所述内连接板（3.3）的两侧分别焊接有槽钢a（3.4）和槽钢b（3.5），槽钢a（3.4）和槽钢b（3.5）相背设置，所述上顶部翼板（1.1）的表面开设有供槽钢a（3.4）穿过的贯穿孔a（3.6），槽钢a（3.4）穿过贯穿孔a（3.6）延伸至上顶部翼板（1.1）外侧，所述上顶部翼板（1.1）的表面开设有供槽钢b（3.5）穿过的贯穿孔b（3.7），槽钢b（3.5）穿过贯穿孔b（3.7）延伸至上顶部翼板（1.1）外侧，槽钢a（3.4）和槽钢b（3.5）的中部均焊接固定在上顶部翼板（1.1）上。
5.根据权利要求4所述的新型装配式钢桥，其特征在于：所述钢桥立柱（2）的腹板（2.2）位于槽钢a（3.4）的底板以及槽钢b（3.5）的底板之间，通过高强螺栓a将腹板（2.2）、槽钢a（3.4）的底板以及槽钢b（3.5）的底板连接在一起，通过高强螺栓b将翼板a（2.1）、槽钢a（3.4）的第一侧板以及槽钢b（3.5）的第一侧板连接在一起，通过高强螺栓c将翼板b（2.3）、槽钢a（3.4）的第二侧板以及槽钢b（3.5）的第二侧板连接在一起。
6.根据权利要求5所述的新型装配式钢桥，其特征在于：所述贯穿孔a（3.6）和贯穿孔b（3.7）具有槽口，所述贯穿孔a（3.6）的槽口与槽钢a（3.4）焊接处的焊缝为v形全焊透焊缝，所述贯穿孔b（3.7）的槽口与槽钢b（3.5）焊接处的焊缝为v形全焊透焊缝。
技术总结