本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种石墨模具。
背景技术：
近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。
现有的公告号为cn201913185u的中国专利公开了一种铜镍合金铸锭用石墨模具，涉及一种模具，包括模体和模盖，模体和模盖紧贴内壁设有氧化铝复合陶瓷内涂层，模盖上表面设有手柄，还包括通气孔，通气孔贯穿整个模盖及手柄。该实用新型结构简单，实用，方便，性能优异，保证了铜镍合金的性能。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当超高温的金属液体注入石墨模具时，石墨模具内部温度急剧升高，石墨模具外部温度较低，内外温差较大，极易导致石墨模具出现裂缝，进而导致石墨模具的寿命降低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种石墨模具，该模具可有效避免因瞬间高温金属液体注入而导致的模具出现裂缝的现象，延长了模具的使用寿命。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨模具，包括模具本体，所述模具本体包括位于中部竖直的隔板，所述隔板将模具本体的内部分隔为第一成型腔和第二成型腔，所述模具本体包括底壁和侧壁，所述模具本体外部设有与模具本体活动连接的外壳，所述外壳包括底板和侧板，所述侧板与侧壁之间设有若干限位板，所述侧板、模具本体和限位板之间留有若干预热空腔，所述侧壁外侧开设有若干条状的凹槽。
通过采用上述技术方案，使用该模具时，先对外壳进行预热使外壳温度升高，再将模具本体放入外壳中，限位板可防止模具本体在外壳中晃动，然后在预热空腔中注入预热液体，等待模具本体充分吸收预热液体的热量后，再将待铸塑金属液体注入第一成型腔和第二成型腔中，可防止模具本体受热发生形变而开裂，通过设置凹槽和预热空腔，可有效避免因瞬间高温金属液体注入而导致的模具出现裂缝的现象，延长了模具的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板与侧板为一体成型，所述限位板远离侧板的一端设有波浪状的花纹一，所述侧壁与侧板抵触处设有与花纹一相配合的花纹二。
通过采用上述技术方案，限位板与外壳一体成型设计，限位板与外壳连接牢固不易脱落，设置相互配合的花纹一和花纹二，便于外壳与模具本体之间互相传递热量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具本体下端设有中空的底座，所述底座包括上板和侧框，所述上板与底壁一体成型。
通过采用上述技术方案，上板与底壁一体成型，便于底壁向上板传递热量，底座中空设计，便于散发热量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧框连有若干呈经纬排列的散热条。
通过采用上述技术方案，设置散热条进一步提高了底座的散热效果，便于将模具本体传递过来的热量散失掉，加快了模具本体的冷却速度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热条开设有若干散热孔一。
通过采用上述技术方案，开设散热孔一，进一步增加了底座的散热面积，从而进一步加快了模具本体的冷却速度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板开设有安装槽，所述侧框下端与安装槽相配合。
通过采用上述技术方案，将模具本体放入外壳中，侧框下端位于安装槽中，可起到较好的密封作用，可避免向预热空腔中注入预热液时，预热液流入底座内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板中部开设有若干散热孔二，所述散热孔二与散热条正对。
通过采用上述技术方案，散热孔二与散热条正对，开设散热孔二便于散热条散热，进而便于提高模具本体的散热速度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧壁上端高于侧板，所述侧壁高于侧板的部分相对的两侧设有把手。
通过采用上述技术方案，侧壁高于侧板，并设置把手，便于将模具本体放置与外壳中和从外壳中取出。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置外壳和在模具本体的侧壁开设凹槽，当高温金属液体注入第一成型腔和第二成型腔中时，模具本体不易开裂，进而延长了模具本体的使用寿命；
2.通过设置中空的底座并在中空的底座内设置散热条，提高了模具本体的散热速度，有利于模具本体冷却。
附图说明
图1是一种石墨模具结构示意图；
图2是实施例在模具本体的结构示意图。
图中，1、模具本体；11、底壁；12、侧壁；13、凹槽；14、隔板；3、外壳；31、侧板；32、底板；4、限位板；41、预热空腔；42、花纹一；43、花纹二；5、底座；55、上板；56、侧框；6、散热条；66、散热孔一；7、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种石墨模具，包括模具本体1和位于模具本体1外部的外壳3。模具本体1包括位于中部竖直的隔板14，隔板14将模具本体1的内部分隔为第一成型腔和第二成型腔。模具本体1对模具进行塑形，外壳3可用来对模具本体1进行预热。
模具本体1包括底壁11和侧壁12，侧壁12外侧开设有若干条状竖直的凹槽13，凹槽13可留给模具本体1一定的形变空间，可防止模具本体1受热发生形变而开裂。侧壁12上端突出于侧板31上端，侧壁12高于侧板31的部分相对的两侧设有水平的把手7，握持把手7便于将模具本体1放置与外壳3中和从外壳3中取出。
参照图1和图2，模具本体1下端设有中空的底座5，底座5中空设计，便于散发热量。底座5包括上板55和侧框56，上板55与底壁11一体成型，一体成型的上板55和底壁11便于底壁11向上板55传递热量。侧框56连有若干呈经纬排列的散热条6，散热条6提高了底座5的散热效果，便于将模具本体1传递过来的热量散失掉。
散热条6开设有若干散热孔一66，散热孔一66进一步提高了底座5的散热面积，从而进一步加快了模具本体1的冷却速度。
参照图1和图2，外壳3设置在模具本体1外部，外壳3与模具本体1活动连接，外壳3包括底板32和侧板31，侧板31与侧壁12之间设有若干竖直的限位板4，限位板4与侧板31为一体成型。限位板4可防止模具本体1在外壳3中晃动。限位板4远离侧板31的一端设有波浪状的花纹一42，侧壁12与侧板31抵触处设有与花纹一42相配合的花纹二43，设置相互配合的花纹一42和花纹二43可以增大限位板4与侧壁12的接触面积，便于外壳3与模具本体1之间互相传递热量。
参照图1和图2，侧板31、模具本体1和限位板4之间留有若干预热空腔41，用模具铸造金属锭时，可先向预热空腔41内，注入预热液，使模具本体1外侧吸收热量，使向第一成型腔和第二成型腔注入金属液体时，不会因模具内外温差较大，而导致模具开裂。底板32上端开设有安装槽，侧框56下端与安装槽相配合，侧框56下端位于安装槽中，可起到较好的密封作用向预热空腔41中注入预热液时，可避免预热液流入底座5内。
底板32中部开设有若干散热孔二，散热孔二与散热条6正对。开设散热孔二便于散热条6散热，从而加快了模具本体1的散热速度。
本实施例的实施原理为：使用该模具时，先对外壳3进行预热使外壳3温度升高，再将模具本体1放入外壳3中，然后在预热空腔41中注入预热液体，等待模具本体1充分吸收预热液体的热量后，再将待铸塑金属液体注入第一成型腔和第二成型腔中即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种石墨模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）包括位于中部竖直的隔板（14），所述隔板（14）将模具本体（1）的内部分隔为第一成型腔和第二成型腔，所述模具本体（1）包括底壁（11）和侧壁（12），所述模具本体（1）外部设有与模具本体（1）活动连接的外壳（3），所述外壳（3）包括底板（32）和侧板（31），所述侧板（31）与侧壁（12）之间设有若干限位板（4），所述侧板（31）、模具本体（1）和限位板（4）之间留有若干预热空腔（41），所述侧壁（12）外侧开设有若干条状的凹槽（13）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨模具，其特征在于：所述限位板（4）与侧板（31）为一体成型，所述限位板（4）远离侧板（31）的一端设有波浪状的花纹一（42），所述侧壁（12）与侧板（31）抵触处设有与花纹一（42）相配合的花纹二（43）。
3.根据权利要求1所述的一种石墨模具，其特征在于：所述模具本体（1）下端设有中空的底座（5），所述底座（5）包括上板（55）和侧框（56），所述上板（55）与底壁（11）一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种石墨模具，其特征在于：所述侧框（56）连有若干呈经纬排列的散热条（6）。
5.根据权利要求4所述的一种石墨模具，其特征在于：所述散热条（6）开设有若干散热孔一（66）。
6.根据权利要求3所述的一种石墨模具，其特征在于：所述底板（32）开设有安装槽，所述侧框（56）下端与安装槽相配合。
7.根据权利要求6所述的一种石墨模具，其特征在于：所述底板（32）中部开设有若干散热孔二，所述散热孔二与散热条（6）正对。
8.根据权利要求1所述的一种石墨模具，其特征在于：所述侧壁（12）上端高于侧板（31），所述侧壁（12）高于侧板（31）的部分相对的两侧设有把手（7）。
技术总结