本实用新型属于非晶、纳米晶等带材生产技术领域，具体涉及一种辊面带导槽结构的冷却辊。
背景技术：
快速冷却技术是冶金行业非晶、纳米晶等带材生产的主要方式，而冷却辊则是其核心设备，用于带材的成型与冷却。随着社会的发展，非晶、纳米晶等新型材料的应用越来越广泛，需求量越来越大，要求也越来越高。能否生产出高质量的满足市场需要的产品，作为其核心设备的冷却辊则成为关键。冷却辊采用水冷（内循环高压），其好坏取决于能否把外部（高温溶液）传于铜套的热量通过内部循环高压水快速有效地带走，使铜套外圆面（工作面）保持工艺要求的温度。
早期的冷却辊辊体（d≤1000）外圆面是光面，辊子工作时高速运转，这时水流既有横流（轴向）又有环流（旋向），结果水流紊乱，造成滞留，热量不能快速带走，影响冷却效果，进而影响带材质量。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种辊面带导槽结构的冷却辊，轴向导槽能够引导水流快速、有序通过，不致引起紊乱、滞留，能够加快热交换，保持热平衡，冷却效果好。
为实现上述目的，所采取的技术方案是：
一种辊面带导槽结构的冷却辊，包括铜套和辊体，所述铜套套装在所述辊体外部，所述辊体两端部的外圆面上均设有辊体外环槽，所述辊体的两个外环槽之间的外圆面与所述铜套之间形成空腔，所述辊体的两个外环槽之间的外圆面加工有若干轴向导槽，用于导向流过所述空腔的冷却液。
进一步地，在上述的一种辊面带导槽结构的冷却辊中，所述轴向导槽的横截面形状为圆弧形。
进一步地，在上述的一种辊面带导槽结构的冷却辊中，所述轴向导槽在辊体上周向均布。
进一步地，在上述的一种辊面带导槽结构的冷却辊中，所述辊体的内圆面上设有与所述辊体外环槽对应的辊体内环槽，所述辊体上还设有连通所述辊体外环槽和所述辊体内环槽的辊体径向流道，所述辊体套装在所述辊芯外部，所述辊芯的两端轴线位置分别设有进水孔和排水孔，所述进水孔和排水孔中间未通，所述辊芯上在所述进水孔和排水孔的根部均设有与所述辊体内环槽连通的径向孔。
进一步地，在上述的一种辊面带导槽结构的冷却辊中，所述辊体与所述辊芯焊接连接。
进一步地，在上述的一种辊面带导槽结构的冷却辊中，所述铜套热装在所述辊体外部。
进一步地，在上述的一种辊面带导槽结构的冷却辊中，所述轴向导槽设置为斜槽，所述斜槽相对辊体轴向方向从进水侧到出水侧逆着辊体旋转方向倾斜一定角度。
进一步地，在上述的一种辊面带导槽结构的冷却辊中，所述斜槽相对辊体轴向方向从进水侧到出水侧逆着辊体旋转方向倾斜15°。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型的一种辊面带导槽结构的冷却辊通过在辊体外圆面加工轴向导槽，且轴向导槽沿辊体周向均布，轴向导槽能够引导水流快速、有序通过，不致引起紊乱、滞留，能够加快热交换，保持热平衡，相比光面的辊体外圆面，水流顺畅、迅速，热交换快，冷却效果好。
本实用新型中的轴向导槽设置为斜槽，设置为斜槽的目的是辊体旋转，水流自行加压，由一侧快速流向另一侧，斜槽相对辊体轴向方向从进水侧到出水侧逆着辊体旋转方向倾斜一定角度，使辊体旋转时斜槽对水流的加压是从进水侧到出水侧的加压。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
图1为根据本实用新型实施例的一种辊面带导槽结构的冷却辊的结构示意图。
图2为根据本实用新型实施例的辊体的右视剖视结构示意图。
图3为图2的p向展开结构示意图。
图4为图3的c-c剖视结构示意图。
图中序号：
1为铜套、2为空腔、3为辊芯、4为进水孔、5为辊体内环槽、6为辊体、7为辊体外环槽、8为轴向导槽、9为排水孔、10为径向孔、11为辊体径向流道。
具体实施方式
下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
参见图1-图4，本申请公开了一种辊面带导槽结构的冷却辊，包括铜套和辊体，铜套套装在辊体外部，辊体两端部的外圆面上均设有辊体外环槽，辊体的两个外环槽之间的外圆面与铜套之间形成空腔，辊体的两个外环槽之间的外圆面加工有若干轴向导槽，用于导向流过空腔的冷却液。轴向导槽能够引导水流快速、有序通过，即使辊体工作时高速运转，也不致引起紊乱、滞留，能够加快热交换，保持热平衡，相比光面的辊体外圆面，水流顺畅、迅速，热交换快，冷却效果好。
本实施例公开的一种辊面带导槽结构的冷却辊结构简单、合理、实用、有效；易于加工，成本小；水阻小，水头损失少；热交换快，冷却效果好。
本实施例中，优选地，轴向导槽的横截面形状为圆弧形，使轴向导槽的边部与辊体外圆面平滑过渡，结构合理，水流阻力小。
本实施例中，优选地，轴向导槽在辊体上周向均布，使冷却液在空腔内均匀流动。
本实施例中，具体地，辊体的内圆面上设有与辊体外环槽对应的辊体内环槽，辊体上还设有连通辊体外环槽和辊体内环槽的辊体径向流道，辊体套装在辊芯外部，辊芯的一端轴线位置设有进水孔，另一端轴线位置对称设有排水孔，进水孔和排水孔中间未通，辊芯上在进水孔的根部设有连通进水孔与辊体内环槽的径向孔，辊芯上在排水孔的根部设有连通排水孔与辊体内环槽的径向孔。铜套、辊体和辊芯内部形成一个封闭的空腔，通过流道贯通，冷却水从辊芯一端的进水孔进入，通过进水孔根部的径向孔后进入辊体内环槽，辊体内环槽内的冷却水通过辊体径向流道进入辊体外环槽，辊体外环槽的冷却水再通过铜套内侧的空腔流向另一侧作对称流出，形成循环。
本实施例中，优选地，所述辊体与所述辊芯焊接连接，连接坚固且密封性好。
本实施例中，优选地，铜套热装在辊体外部，连接紧固，密封性好。
本实施例中，优选地，轴向导槽设置为斜槽，斜槽相对辊体轴向方向从进水侧到出水侧逆着辊体旋转方向倾斜一定角度。依据动力学原理，辊子在旋转时产生力的作用是过水斜槽背面受压产生压力，压力沿切向方向分解，使水便于从进水侧流向出水侧，所以设置为斜槽的目的是辊体旋转，水流自行加压，由一侧快速流向另一侧，从而使轴向导槽里的水能在辊子旋转状态下流动顺畅、迅速，把辊套（铜套）产生的热量尽快带走，提高冷却效果，从而保证产品的质量和性能。
本实施例中，优选地，斜槽相对辊体轴向方向从进水侧到出水侧逆着辊体旋转方向倾斜15°。
冷却辊在非晶、纳米晶带材制备中处于非常重要的地位，它可以保持产品品质，提高产品性能，减少浪费，增加效益。因此，通过对设备的不断改进完善，使之更好地服务于生产需要，意义十分重大。
上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。
1.一种辊面带导槽结构的冷却辊，包括铜套和辊体，其特征在于，所述铜套套装在所述辊体外部，所述辊体两端部的外圆面上均设有辊体外环槽，所述辊体的两个外环槽之间的外圆面与所述铜套之间形成空腔，所述辊体的两个外环槽之间的外圆面加工有若干轴向导槽，用于导向流过所述空腔的冷却液。
2.根据权利要求1所述的一种辊面带导槽结构的冷却辊，其特征在于，所述轴向导槽的横截面形状为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种辊面带导槽结构的冷却辊，其特征在于，所述轴向导槽在辊体上周向均布。
4.根据权利要求1所述的一种辊面带导槽结构的冷却辊，其特征在于，所述辊体的内圆面上设有与所述辊体外环槽对应的辊体内环槽，所述辊体上还设有连通所述辊体外环槽和所述辊体内环槽的辊体径向流道，所述辊体套装在辊芯外部，所述辊芯的两端轴线位置分别设有进水孔和排水孔，所述进水孔和排水孔中间未通，所述辊芯上在所述进水孔和排水孔的根部均设有与所述辊体内环槽连通的径向孔。
5.根据权利要求4所述的一种辊面带导槽结构的冷却辊，其特征在于，所述辊体与所述辊芯焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种辊面带导槽结构的冷却辊，其特征在于，所述铜套热装在所述辊体外部。
7.根据权利要求1所述的一种辊面带导槽结构的冷却辊，其特征在于，所述轴向导槽设置为斜槽，所述斜槽相对辊体轴向方向从进水侧到出水侧逆着辊体旋转方向倾斜一定角度。
8.根据权利要求7所述的一种辊面带导槽结构的冷却辊，其特征在于，所述斜槽相对辊体轴向方向从进水侧到出水侧逆着辊体旋转方向倾斜15°。
技术总结