本实用新型涉及离心铸造技术领域，特别涉及一种带保护气的离心铸造机。
背景技术：
离心铸造是通过将液态金属浇注到旋转的模具中，在离心力的作用下，液态金属在模具中充型并凝固成铸件的方法。离心铸造的机器称为离心铸造机，按照铸型的旋转轴方向不同，可分为立式离心铸造机和卧式离心铸造机。离心铸造的优点是铸造液在离心力作用下充型凝固，金属组织紧密性高，补缩效果好，机械性能高。对于某些特定形状来说，不需浇冒口，因此金属利用率提高。但目前的离心铸造机尚没有气体保护系统，在铸造易氧化金属镁、铝等时常常造成金属在浇注和凝固时产生氧化，氧化夹杂容易混入金属中，最后停留在铸件里，造成金属冶金质量不合格。现有铸造机在铸造时空气是没有被隔离的也会进入铁液中，这样在凝固过程中如果不能排出，就会在铸件中形成气孔，使铸件质量变差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题的是提供一种可向型筒内通入保护气，提升铸件性能的带保护气的离心铸造机。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带保护气的离心铸造机，其包括：
型筒，设于离心铸造机本体上；
转轴，所述转轴一端与所述型筒连接，另一端与保护气装载设备连接，所述转轴内部沿轴向设有连通型筒内部腔体和保护气装载设备的通气腔；
驱动机构，与所述转轴连接并驱动所述转轴转动，所述转轴带动所述型筒转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括电机、主动轮和皮带，所述转轴上套接有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述电机驱动所述主动轮，所述主动轮带动所述从动轮，所述从动轮带动所述转轴转动。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构还包括变速箱，所述电机通过所述变速箱带动所述主动轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述变速箱的两端分别通过联轴器与电机和主动轮连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述转轴的一端部分延伸至型筒内部腔体中并形成延伸部，所述延伸部的侧壁设有喷气孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述转轴通过橡胶管与保护气装载设备连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶管上设有球阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述橡胶管通过减压阀与保护气装载设备连接，所述减压阀与所述保护气装载设备的出气口螺纹连接并通过密封圈密封。
作为本实用新型的进一步改进，所述转轴通过旋转接头与所述橡胶管连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述转轴与型筒一体成型。
本实用新型的有益效果：
本实用新型带保护气的离心铸造机通过将转轴一端与型筒连接，另一端与保护气装载设备连接，在转轴内部沿轴向设置连通型筒内部腔体和保护气装载设备的通气腔，并通过驱动机构与转轴连接驱动转轴转动。可在驱动型筒转动的过程中向其中通入保护气，可有效阻止铸造液发生氧化，减小空气在铸造过程中对铸件产生的影响，使得铸件性能大大提高。同时，通过在转轴内开设通气腔，可有效减少设备体积，且不需要在型筒上开孔，结构简单，操作方便。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例中带保护气的离心铸造机的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例中转轴的延伸部的结构示意图。
标记说明：10、型筒；11、型筒内部腔体；20、转轴；21、通气腔；22、从动轮；23、延伸部；24、喷气孔；30、保护气装载设备；41、电机；42、主动轮；43、皮带；44、变速箱；45、联轴器；50、橡胶管；60、球阀；70、减压阀；80、旋转接头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为本实施例中的带保护气的离心铸造机，其包括本体，本体上设有型筒10，还包括转轴20和驱动机构，转轴20一端与型筒10连接，另一端与保护气装载设备30连接，转轴20内部沿轴向设有连通型筒内部腔体11和保护气装载设备30的通气腔21，驱动机构与转轴20连接并驱动转轴20转动，转轴20带动型筒10转动。
上述驱动机构包括电机41、主动轮42和皮带43，转轴20上套接有从动轮22，从动轮22通过皮带43与主动轮42连接，电机41驱动主动轮42，主动轮42带动从动轮22，从动轮22带动转轴20转动。在其中一实施例中，从动轮22与转轴20通过键槽连接。
在其中一实施例中，驱动机构还包括变速箱44，电机41通过变速箱44带动主动轮42。进一步的，变速箱44的两端分别通过联轴器45与电机41和主动轮42连接。
如图2所示，转轴20的一端部分延伸至型筒内部腔体11中并形成延伸部23，延伸部23的侧壁设有喷气孔24。可通过喷气孔24向四周排气，保证保护气均匀分布且充满整个型筒内部腔体11。
在其中一实施例中，转轴20通过橡胶管50与保护气装载设备30连接。优选的，橡胶管50上设有球阀60，用于控制气体流量。
在本实施例中，橡胶管50通过减压阀70与保护气装载设备30连接，减压阀70与保护气装载设备30的出气口螺纹连接并通过密封圈密封。
在本实施例中，转轴20通过旋转接头80与橡胶管50连接。
在本实施例中，转轴20与型筒10一体成型，可以有效保证密封性，防止气体泄漏。
在本实施例中，保护气可以为氩气等惰性气体。保护气装载设备30为保护气罐。
本实用新型带保护气的离心铸造机通过将转轴一端与型筒连接，另一端与保护气装载设备连接，在转轴内部沿轴向设置连通型筒内部腔体和保护气装载设备的通气腔，并通过驱动机构与转轴连接驱动转轴转动。可在驱动型筒转动的过程中向其中通入保护气，可有效阻止铸造液发生氧化，减小空气在铸造过程中对铸件产生的影响，使得铸件性能大大提高。同时，通过在转轴内开设通气腔，可有效减少设备体积，且不需要在型筒上开孔，结构简单，操作方便。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.一种带保护气的离心铸造机，其特征在于，包括：
型筒，设于离心铸造机本体上；
转轴，所述转轴一端与所述型筒连接，另一端与保护气装载设备连接，所述转轴内部沿轴向设有连通型筒内部腔体和保护气装载设备的通气腔；
驱动机构，与所述转轴连接并驱动所述转轴转动，所述转轴带动所述型筒转动。
2.如权利要求1所述的带保护气的离心铸造机，其特征在于，所述驱动机构包括电机、主动轮和皮带，所述转轴上套接有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述电机驱动所述主动轮，所述主动轮带动所述从动轮，所述从动轮带动所述转轴转动。
3.如权利要求2所述的带保护气的离心铸造机，其特征在于，所述驱动机构还包括变速箱，所述电机通过所述变速箱带动所述主动轮。
4.如权利要求3所述的带保护气的离心铸造机，其特征在于，所述变速箱的两端分别通过联轴器与电机和主动轮连接。
5.如权利要求1所述的带保护气的离心铸造机，其特征在于，所述转轴的一端部分延伸至型筒内部腔体中并形成延伸部，所述延伸部的侧壁设有喷气孔。
6.如权利要求1所述的带保护气的离心铸造机，其特征在于，所述转轴通过橡胶管与保护气装载设备连接。
7.如权利要求6所述的带保护气的离心铸造机，其特征在于，所述橡胶管上设有球阀。
8.如权利要求6所述的带保护气的离心铸造机，其特征在于，所述橡胶管通过减压阀与保护气装载设备连接，所述减压阀与所述保护气装载设备的出气口螺纹连接并通过密封圈密封。
9.如权利要求6所述的带保护气的离心铸造机，其特征在于，所述转轴通过旋转接头与所述橡胶管连接。
10.如权利要求1所述的带保护气的离心铸造机，其特征在于，所述转轴与型筒一体成型。
技术总结