本实用新型涉及模具技术领域，特别地，涉及一种发电机端盖模具。
背景技术：
模具是用来成型物品的工具，在工业制造过程中，通常使用注塑、吹塑、挤出、压铸或者锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具的使用可使一些工件的加工更精确，且提高了工件加工的速率，减少了工作量。模具内开设有压铸型腔，通过对压铸型腔内注入熔融状的物料后形成模具，但是，定模与动模在使用时，需要对压铸型腔进行固定，而压铸型腔的固定方式通常采用螺栓与固定板之间配合固定，因此，不便于快速拆卸与安装。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种快速拆卸与安装的发电机端盖模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发电机端盖模具，所述发电机端盖模具包括模具以及设置在所述模具上的滑动机构和限位机构，所述模具包括定模和可相对所述定模滑动的动模，所述动模具有两个，所述滑动机构包括设置在所述动模底部的滑块、设置在所述定模上的滑槽以及可伸缩地设置在所述滑槽两端的弹性件，所述限位机构包括设置在其中一个所述动模的侧壁上的铰接轴、铰接在所述铰接轴上的转动杆以及可伸缩地设置在另一个所述动模的侧壁上的伸缩柱，所述转动杆的一端为折弯设置，所述转动杆的折弯角度为锐角，所述转动杆具有折弯的一端与所述伸缩柱的抵持点高于所述伸缩柱的轴心。
进一步地，所述限位机构还包括固定块，所述固定块设置在所述铰接轴的一侧，所述转动杆搭接在所述固定块上。
进一步地，所述转动杆包括相互连接的主体部和折弯部，所述主体部搭接在所述固定块上，所述转动杆的折弯角度为所述主体部与所述折弯部之间的夹角。
进一步地，所述动模包括第一动模和第二动模，所述铰接轴固定设置在所述第一动模的侧壁上，所述伸缩柱设置在所述第二动模的侧壁上，所述铰接轴的延伸方向与所述第一动模的侧壁的端面相垂直，所述伸缩柱的延伸方向与所述铰接轴的延伸方向相平行。
进一步地，所述主体部远离所述折弯部的一端设置有铰接圈，所述铰接圈可转动地套接在所述铰接轴的外部。
进一步地，所述铰接圈与所述铰接轴之间设置有轴承。
进一步地，所述定模的上端面向远离所述动模的方向凹陷形成有第一空腔，所述第一动模的下端面向远离所述定模的方向凹陷形成有第二空腔，所述第一动模的下端面向远离所述定模的方向凹陷形成有第三空腔，所述第一空腔、所述第二空腔以及所述第三空腔均连通。
进一步地，所述铰接轴的外部套设有锁止块，所述锁止块位于所述铰接轴远离所述第一动模的侧壁的一端，所述铰接圈设置在所述第一动模的侧壁与所述锁止件之间。
进一步地，所述滑动机构还包括限位块，所述限位块和所述弹性件均具有两个，两个所述限位块分别设置在所述滑槽的两端，两个所述弹性件可伸缩地设置在所述限位块远离所述滑槽槽壁的一侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的发电机端盖模具，转动杆的端部与伸缩柱接触后，转动杆在伸缩柱的作用下向上倾斜，当转动杆的端部到达伸缩柱的顶部后，转动杆因重力作用往下坠，从而使得转动杆与伸缩柱卡接，进而实现两个动模闭合，在两个动模需要分开时，只需将伸缩柱往动模的方向压缩使得转动杆与伸缩柱分开即可，进而实现模具的快速拆卸与安装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的发电机端盖模具的俯视图；
图2是图1所示发电机端盖模具中沿a-a的剖视图；
图3是图2所示发电机端盖模具中动模打开的剖视图；
图4是图2所示发电机端盖模具中沿b-b的剖视图；
图5是图1所示发电机端盖模具的主视图；
图6是图5所示发电机端盖模具中转动杆与伸缩柱接触时的结构示意图。
图中零部件名称及其编号分别为：
模具1定模11动模12
第一动模121第二动模122第一空腔110
第二空腔120第三空腔130滑动机构2
滑块21滑槽22限位块23
弹性件24限位机构3铰接轴31
锁止块311固定块32转动杆33
主体部331折弯部332伸缩柱34
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种发电机端盖模具，其包括模具1、滑动机构2以及限位机构3，滑动机构2和限位机构3均设置在模具1上。
模具1包括定模11和动模12，定模11和动模12均为箱体状结构，动模12包括第一动模121和第二动模122，定模11的上端面向远离动模12的方向凹陷形成有第一空腔110，第一动模121的下端面向远离定模11的方向凹陷形成有第二空腔120，第一动模121的下端面向远离定模11的方向凹陷形成有第三空腔130，第一空腔110、第二空腔120以及第三空腔130均连通。可以理解地，第一空腔110、第二空腔120以及第三空腔130共同构成压铸型腔。使用时，第一动模121和第二动模122均可相对定模11左右滑动。
滑动机构2具有两个，其中一个滑动机构2设置在第一动模121和定模11之间，另外一个滑动机构2设置在第二动模122和定模11之间。每个滑动机构2包括滑块21、滑槽22、限位块23以及弹性件24，滑块21设置在动模12的底部，滑槽22设置在定模11上，滑块21与滑槽22可滑动地卡嵌连接，滑块21可沿滑槽22的延伸方向左右滑动。限位块23和弹性件24均具有两个，两个限位块23分别设置在滑槽22的两端，弹性件24可伸缩地设置在限位块23远离滑槽22槽壁的一侧，且弹性件24与限位块23固定连接。在本实施方式中，弹性件24为弹簧。在其他未示出的实施方式中，弹性件24还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有弹性和刚性的元件。
限位机构3具有两个，两个限位机构3设置在动模12的相对侧壁上。每个限位机构3包括铰接轴31、固定块32、转动杆33以及伸缩柱34，铰接轴31固定设置在第一动模121的侧壁上，铰接轴31的延伸方向与第一动模121的侧壁的端面相垂直。进一步地，铰接轴31的外部套设有锁止块311，锁止块311位于铰接轴31远离第一动模121的侧壁的一端。固定块32设置在铰接轴31的一侧，转动杆33搭接在固定块32上。
转动杆33包括相互连接的主体部331和折弯部332，主体部331搭接在固定块32上，主体部331远离折弯部332的一端设置有铰接圈(图未示出)，所述铰接圈可转动地套接在铰接轴31的外部，所述铰接圈设置在第一动模121的侧壁与锁止块311之间。可以理解地，所述铰接圈与铰接轴31之间设置有轴承(图未示出)，所述轴承能够使得所述铰接圈相对铰接轴31转动时更加顺滑。
伸缩柱34可伸缩地设置在第二动模12的侧壁上，且伸缩柱34的延伸方向与铰接轴31的延伸方向相同。具体地，第二动模12的侧壁上开设有通孔，伸缩柱34可伸缩地设置在所述通孔内，伸缩柱34与所述通孔之间设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述通孔的孔底壁固定连接，所述弹性件的另一端与所述伸缩柱34固定连接。因主体部331搭接在固定块32上，从而使得折弯部332与伸缩柱34相抵持时，折弯部332与伸缩柱34的抵持点高于伸缩柱34的轴心。在其他未示出的实施方式中，所述折弯部332上与伸缩柱34相抵持的部位倒圆角设置，从而方便折弯部332沿伸缩柱34的表面滑动进而最终与伸缩柱34卡接。
进一步地，主体部331与折弯部332之间的夹角为锐角。在本实施方式中，主体部331与折弯部332之间的夹角为80°。
在实施方式中，主体部331与折弯部332之间为一体式结构。在其他未示出的实施方式中，主体部331与折弯部332还可以为分开的两个部分，主体部331与折弯部332之间通过卡接或者焊接的形式连接。
当需要将第一动模121与第二动模122闭合时，第一动模121与第二动模122相对滑动，滑块21在滑槽22内沿着滑槽22的延伸方向左右滑动，直至转动杆33的折弯部332与伸缩柱34接触后，折弯部332在伸缩柱34的作用下向上倾斜，当折弯部332的端部到达伸缩柱34的顶部后，折弯部332因重力作用往下坠，从而使得转动杆33与伸缩柱34卡接，进而实现第一动模121与第二动模122闭合。
当需要将第一动模121与第二动模122分开时，伸缩柱34往第二动模122的方向压缩，从而使得转动杆33与伸缩柱34分开，进而使得第一动模121与第二动模122分离。
本实用新型提供的发电机端盖模具，转动杆33的端部与伸缩柱34接触后，转动杆33在伸缩柱34的作用下向上倾斜，当转动杆33的端部到达伸缩柱34的顶部后，转动杆33因重力作用往下坠，从而使得转动杆33与伸缩柱34卡接，进而实现两个动模12闭合，在两个动模12需要分开时，只需将伸缩柱34往动模12的方向压缩使得转动杆33与伸缩柱34分开即可，进而实现模具1的快速拆卸与安装。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种发电机端盖模具，其特征在于：所述发电机端盖模具包括模具以及设置在所述模具上的滑动机构和限位机构，所述模具包括定模和可相对所述定模滑动的动模，所述动模具有两个，所述滑动机构包括设置在所述动模底部的滑块、设置在所述定模上的滑槽以及可伸缩地设置在所述滑槽两端的弹性件，所述限位机构包括设置在其中一个所述动模的侧壁上的铰接轴、铰接在所述铰接轴上的转动杆以及可伸缩地设置在另一个所述动模的侧壁上的伸缩柱，所述转动杆的一端为折弯设置，所述转动杆的折弯角度为锐角，所述转动杆具有折弯的一端与所述伸缩柱的抵持点高于所述伸缩柱的轴心。
2.如权利要求1所述的发电机端盖模具，其特征在于：所述限位机构还包括固定块，所述固定块设置在所述铰接轴的一侧，所述转动杆搭接在所述固定块上。
3.如权利要求2所述的发电机端盖模具，其特征在于：所述转动杆包括相互连接的主体部和折弯部，所述主体部搭接在所述固定块上，所述转动杆的折弯角度为所述主体部与所述折弯部之间的夹角。
4.如权利要求3所述的发电机端盖模具，其特征在于：所述动模包括第一动模和第二动模，所述铰接轴固定设置在所述第一动模的侧壁上，所述伸缩柱设置在所述第二动模的侧壁上，所述铰接轴的延伸方向与所述第一动模的侧壁的端面相垂直，所述伸缩柱的延伸方向与所述铰接轴的延伸方向相平行。
5.如权利要求4所述的发电机端盖模具，其特征在于：所述主体部远离所述折弯部的一端设置有铰接圈，所述铰接圈可转动地套接在所述铰接轴的外部。
6.如权利要求5所述的发电机端盖模具，其特征在于：所述铰接圈与所述铰接轴之间设置有轴承。
7.如权利要求5所述的发电机端盖模具，其特征在于：所述定模的上端面向远离所述动模的方向凹陷形成有第一空腔，所述第一动模的下端面向远离所述定模的方向凹陷形成有第二空腔，所述第一动模的下端面向远离所述定模的方向凹陷形成有第三空腔，所述第一空腔、所述第二空腔以及所述第三空腔均连通。
8.如权利要求5所述的发电机端盖模具，其特征在于：所述铰接轴的外部套设有锁止块，所述锁止块位于所述铰接轴远离所述第一动模的侧壁的一端，所述铰接圈设置在所述第一动模的侧壁与所述锁止件之间。
9.如权利要求1所述的发电机端盖模具，其特征在于：所述滑动机构还包括限位块，所述限位块和所述弹性件均具有两个，两个所述限位块分别设置在所述滑槽的两端，两个所述弹性件可伸缩地设置在所述限位块远离所述滑槽槽壁的一侧。
技术总结