本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种适用于压铸模具的转向抽芯机构。
背景技术：
随着制造业的不断发展，借助压铸成型技术制备的产品越来越多，对于压铸成型的质量要求也越来越高。由于压铸成型产品的日益多样化，使得压铸模具的种类和类型越来越多，压铸模具的控制方式也变得多种多样。
在压铸模具中，型芯是一种十分常见的结构，其控制过程的好坏往往影响着压铸产品成型质量的好坏。因此，在压铸成型过程中，抽芯过程往往是一个十分重要的过程。通常情况下，抽芯过程在型芯的同轴方向上进行，即抽芯机构与型芯同轴设置。然而，随着压铸模具结构形式的多样化，抽芯机构的设置也存在明显的不同，在特定的压铸模具中，可能会存在抽芯机构无法与型芯同轴设置或者设置空间有限的情况。此时，传统的抽芯机构便无法满足设置的需要，使得产品压铸成型的质量受到影响，从而制约了压铸成型产业的发展。
技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种适用于压铸模具的转向抽芯机构，能在抽芯机构无法与型芯同轴设置时准确实现压铸模具的抽芯过程，保证压铸抽芯过程的控制准确性，提升压铸成型的质量。
为实现上述目的，本实用新型提供一种适用于压铸模具的转向抽芯机构，其包括互成一定角度设置的第一齿连杆和第二齿连杆；
所述第一齿连杆的一端设置有驱动单元，用于驱动该第一齿连杆在轴向上的往复运动；所述第一齿连杆的另一端以其一侧外周匹配第二齿连杆，且第一齿连杆的外周上开设有至少一个第一凸起和/或至少一个第一凹槽；所述第一凸起和所述第一凹槽的设置方向分别与所述第一齿连杆的轴向呈一定角度的锐角；
所述第二齿连杆与模具上的型芯同轴设置，其一端与所述型芯的端部连接，且该第二齿连杆正对所述第一齿连杆的外周上设置有可对应嵌入所述第一凹槽中的第二凸起和/或可对应匹配所述第一凸起的第二凹槽；所述第二凸起的设置方向与所述第一凹槽的开设方向相同，所述第二凹槽的开设方向与所述第一凸起的设置方向相同。
作为本实用新型的进一步改进，所述锐角不大于45°。
作为本实用新型的进一步改进，对应所述第二齿连杆的容置在所述模具上开设有阶梯通孔或者设置具有阶梯通孔的套筒；所述第二齿连杆同轴容置在所述阶梯通孔内径较大的一端。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一齿连杆与所述驱动单元之间还设置有连杆；所述连杆与所述第一齿连杆同轴设置，其两端分别匹配所述驱动单元和所述第一齿连杆的端部。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二齿连杆背离型芯的一端沿轴向开设有导向孔，并对应该导向孔设置有导销；所述导销的一端固定设置，另一端同轴嵌入所述导向孔中。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二凹槽和所述第二凸起分别沿所述第二齿连杆的径向设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动单元为油缸。
作为本实用新型的进一步改进，该转向抽芯机构设置在所述模具的定模上。
作为本实用新型的进一步改进，还设置有端盖，所述端盖可连接在所述阶梯通孔的端部，以将所述第二齿连杆封装在所述阶梯通孔中。
上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型的适用于压铸模具的转向抽芯机构，其通过驱动单元和互成一定角度的第一齿连杆、第二齿连杆的对应设置，利用两齿连杆上对应凸起与凹槽的匹配，有效实现了第一齿连杆轴向运动后对第二齿连杆轴向运动的驱动，实现了驱动方向与抽芯方向的转向，满足了模具的转向抽芯需求，使得抽芯机构可以在不同类型模具上可靠设置，确保了抽芯过程控制的准确性，进而保证了压铸件成型的质量；
(2)本实用新型的适用于压铸模具的转向抽芯机构，其结构，设置简便，能有效实现型芯轴向上无法设置驱动机构或者设置空间有限情况下抽芯机构的对应设置，继而准确实现型芯的抽芯、送芯过程，保证压铸模具控制的准确性，提升压铸件成型的质量，具有较好的应用前景和推广价值。
附图说明
图1是本实用新型实施例中适用于压铸模具的转向抽芯机构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中两齿连杆与套筒匹配的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中两齿连杆相互匹配的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中第一齿连杆的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中第二齿连杆的结构示意图；
图6是本实用新型实施例中套筒的结构示意图；
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.第一齿连杆，101.第一凸起，102.第一凹槽；2.第二齿连杆，201.第二凹槽，202.第二凸起；3.型芯，4.连杆，5.驱动单元，6.套筒，7.端盖，8.导销，9.模具。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
请参阅图1～6，本实用新型优选实施例中的适用于压铸模具的转向抽芯机构设置在模具9上，具体设置在模具9的定模上。具体而言，抽芯机构包括与型芯3同轴设置的第二齿连杆2，在优选实施例中，模具9在第二齿连杆2轴向上可设置机构的空间有限，即第二齿连杆2的设置长度有限，很难直接在第二齿连杆2背离型芯3的一端设置驱动组件。鉴于此，在优选实施例中，驱动组件与第二齿连杆2之间互成一定角度设置，以此保证驱动组件可以在模具上准确设置。此外，在优选实施例中，记第二齿连杆2轴线所在的方向为第一方向，驱动组件中轴线所在的方向为第二方向。
进一步地，优选实施例中的驱动组件包括同轴依次设置的连杆4和第一齿连杆1，连杆4的一端与第一齿连杆1对应连接，另一端上设置有驱动单元5，通过驱动单元5的对应驱动，可以实现连杆4的轴向往复运动，即实现第一齿连杆1的轴向往复运动。当然，在实际设置时，也可直接将第一齿连杆1的一端连接在驱动单元5上，由驱动单元5直接驱动第一齿连杆1运动。同时，在优选实施例中驱动单元5的具体选型包括但不限于油缸、气缸等驱动机构，驱动单元5具有往复伸缩单元。
进一步地，第一齿连杆1背离驱动单元5的一端为齿连端，用于与第二齿连杆2对应匹配，并通过第一齿连杆1的轴向往复伸缩带动第二齿连杆2的轴向往复伸缩，实现转向抽芯过程。所谓的“转向”实质上也就是第一方向与第二方向的改变。具体而言，齿连端的一侧外周与第二齿连杆2的外周对应匹配，在齿连端的该侧外周上，设置有至少一个第一凸起101和/或至少一个第一凹槽102，在优选实施例中，第一凸起101和第二凹槽102为间隔设置的多个。相应地，在第二齿连杆2匹配第一齿连杆1的外周上分别对应第一凸起101设置有第二凹槽201、对应第一凹槽102设置有第二凸起202，第一凸起102对应嵌入第二凹槽201中，第二凸起202对应其嵌入第一凹槽102中。
在优选实施例中，第二凹槽201和第二凸起202在第二齿连杆2的外周上沿其径向设置，如图5中所示。相应地，第一凸起101和第一凹槽102也分别沿第二齿连杆2的径向设置，即第一凸起101与第一凹槽102分别与第一齿连杆1的轴线之间呈一定的锐角，该锐角与第一方向、第二方向之间所形成的锐角之和为90°。在实际设置时，为了避免第二齿连杆2对第一齿连杆1的锁定，减少两齿连杆相互运动下的摩擦力，第一凸起101和第一凹槽102与第一齿连杆1轴线的夹角不大于45°。
显然，根据实际设置的需要，第一齿连杆1的设置方向也可以对应调整，此时，对应调整第一凸起101、第一凹槽102的开设角度即可。相应地，也可同步调整第二齿连杆2上第二凹槽201、第二凸起202的开设方向。
优选地，对应第二齿连杆2在模具上的对应设置，在型芯3的一端开设有阶梯通孔或者设置有套筒6，以对应实现第二齿连杆2的容置与限位。在如图1、2所示的优选实施例中，对应第二齿连杆2设置有如图6中所示的套筒6，该套筒6中形成有阶梯通孔，第二齿连杆2同轴容置在该套筒6内径较大的一端中，并可有阶梯通孔的阶梯环端面限位。相应地，型芯3的一端同轴穿过套筒6内径较小的一端并连接在第二齿连杆2的端部。此外，套筒6固定在模具9上，且其正对第一齿连杆1的一侧开设有相应的缺口，保证第一齿连杆1大体容置在套筒6中并与第二齿连杆2对应匹配。
进一步优选地，在模具9上对应套筒6的端部设置有端盖7，其优选以若干连接螺钉连接在模具9上，实现套筒6端部的封装，避免第二齿连杆2从套筒6中脱离。另外，在第二齿连杆2背离型芯3的一端沿轴向开设有导向孔，并对应该导向孔设置有导销8，导销8的一端优选固定在端盖7上，另一端同轴嵌入导向孔中，继而实现第二齿连杆2运动的导向。
通过上述设置，可在模具9上述设置优选实施例中的转向抽芯机构，通过控制驱动单元5，可以实现第一齿连杆1在轴向上的往复运动，进而带动第二齿连杆2在轴向上的往复运动，从而实现型芯3的转向抽芯过程。
本实用新型中的适用于压铸模具的转向抽芯机构，其结构，设置简便，能有效实现型芯轴向上无法设置驱动机构或者设置空间有限情况下抽芯机构的对应设置，继而准确实现型芯的抽芯、送芯过程，保证压铸模具控制的准确性，提升压铸件成型的质量，具有较好的应用前景和推广价值。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种适用于压铸模具的转向抽芯机构，其特征在于，包括互成一定角度设置的第一齿连杆和第二齿连杆；
所述第一齿连杆的一端设置有驱动单元，用于驱动该第一齿连杆在轴向上的往复运动；所述第一齿连杆的另一端以其一侧外周匹配第二齿连杆，且第一齿连杆的外周上开设有至少一个第一凸起和/或至少一个第一凹槽；所述第一凸起和所述第一凹槽的设置方向分别与所述第一齿连杆的轴向呈一定角度的锐角；
所述第二齿连杆与模具上的型芯同轴设置，其一端与所述型芯的端部连接，且该第二齿连杆正对所述第一齿连杆的外周上设置有可对应嵌入所述第一凹槽中的第二凸起和/或可对应匹配所述第一凸起的第二凹槽；所述第二凸起的设置方向与所述第一凹槽的开设方向相同，所述第二凹槽的开设方向与所述第一凸起的设置方向相同。
2.根据权利要求1所述的适用于压铸模具的转向抽芯机构，其中，所述锐角不大于45°。
3.根据权利要求1所述的适用于压铸模具的转向抽芯机构，其中，对应所述第二齿连杆的容置在所述模具上开设有阶梯通孔或者设置具有阶梯通孔的套筒；所述第二齿连杆同轴容置在所述阶梯通孔内径较大的一端。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的适用于压铸模具的转向抽芯机构，其中，所述第一齿连杆与所述驱动单元之间还设置有连杆；所述连杆与所述第一齿连杆同轴设置，其两端分别匹配所述驱动单元和所述第一齿连杆的端部。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的适用于压铸模具的转向抽芯机构，其中，所述第二齿连杆背离型芯的一端沿轴向开设有导向孔，并对应该导向孔设置有导销；所述导销的一端固定设置，另一端同轴嵌入所述导向孔中。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的适用于压铸模具的转向抽芯机构，其中，所述第二凹槽和所述第二凸起分别沿所述第二齿连杆的径向设置。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的适用于压铸模具的转向抽芯机构，其中，所述驱动单元为油缸。
8.根据权利要求1～3中任一项所述的适用于压铸模具的转向抽芯机构，其中，该转向抽芯机构设置在所述模具的定模上。
9.根据权利要求3所述的适用于压铸模具的转向抽芯机构，其中，还设置有端盖，所述端盖可连接在所述阶梯通孔的端部，以将所述第二齿连杆封装在所述阶梯通孔中。
技术总结