本实用新型属于点冷技术领域，更具体地，涉及一种防漏水超点冷器结构。
背景技术：
压铸成型对模具的温度要求非常高，特别是产品上的针孔、深槽等部位。目前常用的冷却设备一般是采用点冷管对产品的某一部分进行瞬间局部冷却，从而使得产品的特殊位置的结构更加精密，减少产品的气缩孔，同时增加产品的质量。
现有压铸模具超点冷结构一般包括超点冷点冷头和点冷管，在点冷头上设置有进水口和出水口，其中超点冷点冷头与点冷管依靠螺纹连接，安装使用过程中此处螺纹容易返松导致漏水，点冷管与压铸模具型芯针依靠螺纹连接，超点冷点冷头与点冷管在安装过程中共同旋转，此种超点冷器限制安装空间，模具需要预留超点冷点冷头旋转空间，所需空间要求较大，在距离较近需要安装超点冷运水的模具，导致无法同时安装及超点冷布置的局限性，此种超点冷器在安装后需要特定的进出水管的朝向，这样超点冷器只能通过点冷管与模具型芯针螺纹的拧紧程度进行调整方向，产生过松或过紧两种风险，安装螺纹过松容易导致生产过程中螺纹返松导致漏水，安装螺纹过紧容易将固定螺纹根部拧裂，导致断管漏水。
技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种快速安装的防漏水超点冷器结构，针对原有超点冷器进行改善，具有使用安装快捷、布局空间大、不易失效漏水等优点，极大满足生产需求，节约成本。
为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种快速安装的防漏水超点冷器结构，其特征在于，包括两个圆套、点冷头、螺帽和点冷管，其中：
两个所述圆套分别为第一圆套和第二圆套，所述第一圆套和第二圆套同轴设置并且相互接触，对于这两个圆套相互接触的两个侧面而言，至少一个侧面上设置有第一密封槽，该第一密封槽内设置有第一密封圈；
两个所述圆套相背的两个侧面上分别设置有第二密封槽，每个所述第二密封槽内分别设置有第二密封圈；
所述第一圆套和第二圆套的内侧壁上分别设置有第一环形槽和第二环形槽，所述第一圆套和第二圆套上分别设置有与第一环形槽连通的进水接头和与所述第二环形槽连通的出水接头；
所述点冷头的一端依次穿过所述第二圆套和第一圆套后连接所述螺帽，所述点冷头与所述第一圆套和第二圆套均间隙配合，所述第一密封圈和第二密封圈均套接在所述点冷头上，所述螺帽压紧所述第一圆套侧面的第二密封圈，所述点冷头与螺帽连接的一端封闭，该点冷头的另一端敞口从而形成出水通道，该点冷头的侧壁上设置有用于连通出水通道和第二环形槽的回水通道，该点冷头敞口的一端具有轴肩，该轴肩压紧所述第二圆套侧面的第二密封圈；
所述点冷管包括回水外管和进水内管，所述回水外管固定连接在所述点冷头具有轴肩的一端，所述进水内管的一端从该点冷头的敞口端伸入该点冷头，所述进水内管伸入点冷头的这端与所述点冷头的内壁密封连接并且通过点冷头上的进水通道与所述第一环形槽连通，该进水内管穿过回水外管并且与回水外管之间存在出水空间，该出水空间与出水通道连通。
优选地，所述进水内管和回水外管同轴设置。
优选地，所述第一密封圈和/或第二密封圈为氟胶密封圈。
优选地，所述进水内管远离点冷头的一端具有相对于该点冷管的轴线倾斜的斜面切口。
优选地，所述回水外管焊接在所述点冷头具有轴肩的一端。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
1)本实用新型的两个圆套之间放置了第一密封圈，而且在两个圆套相背的侧面也放置了第二密封圈，通过螺帽将两个圆套压紧在轴肩上，可以使第一密封圈和第二密封圈膨胀从而实现超点冷器结构的密封和防漏水，而且由于依靠的是挤压力来密封，因此密封圈不易磨损失效。
2)由于每个圆套均与点冷头间隙配合，因此每个圆套均可360°任意转动，从而可以任意调整进水接头和出水接头的朝向，从而便于连接，方便进水和出水；
3)本实用新型的圆套和点冷管所占空间较小，有效缓解了超点冷运水布置的空间局限性问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中点冷头的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1、图2所示，一种快速安装的防漏水超点冷器结构，包括两个圆套、点冷头1、螺帽2和点冷管3，其中：
两个所述圆套分别为第一圆套4和第二圆套5，所述第一圆套4和第二圆套5同轴设置并且相互接触，对于这两个圆套相互接触的两个侧面而言，至少一个侧面上设置有第一密封槽，该第一密封槽内设置有第一密封圈6。
两个所述圆套相背的两个侧面上分别设置有第二密封槽，每个所述第二密封槽内分别设置有第二密封圈7；优选地，所述第一密封圈6和/或第二密封圈7为氟胶密封圈。
所述第一圆套4和第二圆套5的侧壁上分别设置有第一环形槽41和第二环形槽51，所述第一圆套4和第二圆套5上分别设置有与第一环形槽41连通的进水接头42和与所述第二环形槽51连通的出水接头52。第一环形槽41和第二环形槽51均作为水流通道，水可以在槽内流动。
所述点冷头1的一端依次穿过所述第二圆套5和第一圆套4后连接所述螺帽2，所述点冷头1与所述第一圆套4和第二圆套5均间隙配合，所述第一密封圈6和第二密封圈7均套接在所述点冷头1上，所述螺帽2压紧所述第一圆套4侧面的第二密封圈7，所述点冷头1与螺帽2连接的一端封闭，该点冷头1的另一端敞口从而形成出水通道，该点冷头1的侧壁上设置有用于连通出水通道和第二环形槽51的回水通道12，该点冷头1敞口的一端具有轴肩11，该轴肩11压紧所述第二圆套5侧面的第二密封圈7。
所述点冷管3包括回水外管31和进水内管32，优选地，所述进水内管32、回水外管31和点冷头1同轴设置，所述回水外管31固定连接在所述点冷头1具有轴肩11的一端，所述进水内管32的一端从所述点冷头1的敞口端伸入所述点冷头1，所述进水内管32伸入点冷头1的这端与所述点冷头1的内壁密封连接(优选通过螺纹进行密封连接)并且通过点冷头1上的进水通道13与所述第一环形槽41连通，该进水内管32穿过所述回水外管31并与所述回水外管31之间存在出水空间，该出水空间与所述出水通道连通。所述回水外管31远离点冷头1的一端呈圆台形并且这一端具有外螺纹，以用于螺纹连接压铸模具型芯针。
工作时，进水接头42和出水接头52分别连接超点冷机的水口，然后冷却水从第一环形槽41及点冷头1上的进水通道13进入进水内管32，然后流入压铸模具型芯针，再从回水外管31与进水内管32之间的回水空间流到点冷头1的内腔，然后经回水通道12、第二环形槽51和出水接头52后流出。
进一步，所述进水内管32远离点冷头1的一端具有相对于该点冷管3的轴线倾斜的斜面切口，这一端作为进水内管32的出水端，斜面切口方便对压铸模具更好的冷却。
进一步，所述回水外管31焊接在所述点冷头1具有轴肩11的一端，连接牢固可靠。当然，也可以采用其他的譬如螺纹连接的方式固定回水外管31。
本实用新型的超点冷器与压铸模具配合使用，用于模具型芯针、微型运水孔的冷却；通过超点冷器的点冷头1固定回水外管31，回水外管31在压铸模具型芯针上安装固定后，再将第一圆套4和第二圆套5、第一密封圈6、第二密封圈7等安装在点冷头1上，螺帽2压紧前，根据安装位置需求，通过第一圆套4和第二圆套5与点冷头1之间的间隙可转动第一圆套4和第二圆套5，从而适当调整进水接头42和出水接头52的朝向，第一圆套4和第二圆套5可360°任意调整，对超点冷器无任何影响，以达到压铸模具任意位置安装使用超点冷器冷却的效果，螺帽2通过点冷头1外侧的螺纹将圆套与第一密封圈6、第二密封圈7压紧在点冷头1的轴肩11上，第一密封圈6、第二密封圈7膨胀以达到封水效果，达到运水冷却型芯针且不漏水的效果。螺帽2压紧过程中对密封圈及点冷管3固定螺纹无较大损伤，大大降低点冷管3螺纹断裂风险。若第一密封圈6、第二密封圈7磨损后无法在圆套上起到封水效果，导致超点冷器冷却失效，产品气孔、缩孔等质量问题，需定期检查密封圈外观，及时更换。
经连续性生产验证，本实用新型在压铸模具型芯针冷却过程中不易失效，通过更改超点冷点冷头1的安装结构，由传统的一体式结构改为拼接式结构，可以有效降低超点冷运水布局的局限性、降低生产过程漏水风险，且大大的提高了压铸产能及生产稳定性，降低了压铸模具故障时间及故障率，节省了成本。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种快速安装的防漏水超点冷器结构，其特征在于，包括两个圆套、点冷头、螺帽和点冷管，其中：
两个所述圆套分别为第一圆套和第二圆套，所述第一圆套和第二圆套同轴设置并且相互接触，对于这两个圆套相互接触的两个侧面而言，至少一个侧面上设置有第一密封槽，该第一密封槽内设置有第一密封圈；
两个所述圆套相背的两个侧面上分别设置有第二密封槽，每个所述第二密封槽内分别设置有第二密封圈；
所述第一圆套和第二圆套的内侧壁上分别设置有第一环形槽和第二环形槽，所述第一圆套和第二圆套上分别设置有与第一环形槽连通的进水接头和与所述第二环形槽连通的出水接头；
所述点冷头的一端依次穿过所述第二圆套和第一圆套后连接所述螺帽，所述点冷头与所述第一圆套和第二圆套均间隙配合，所述第一密封圈和第二密封圈均套接在所述点冷头上，所述螺帽压紧所述第一圆套侧面的第二密封圈，所述点冷头与螺帽连接的一端封闭，该点冷头的另一端敞口从而形成出水通道，该点冷头的侧壁上设置有用于连通出水通道和第二环形槽的回水通道，该点冷头敞口的一端具有轴肩，该轴肩压紧所述第二圆套侧面的第二密封圈；
所述点冷管包括回水外管和进水内管，所述回水外管固定连接在所述点冷头具有轴肩的一端，所述进水内管的一端从该点冷头的敞口端伸入该点冷头，所述进水内管伸入点冷头的这端与所述点冷头的内壁密封连接并且通过点冷头上的进水通道与所述第一环形槽连通，该进水内管穿过回水外管并且与回水外管之间存在出水空间，该出水空间与出水通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种快速安装的防漏水超点冷器结构，其特征在于，所述进水内管和回水外管同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种快速安装的防漏水超点冷器结构，其特征在于，所述第一密封圈和/或第二密封圈为氟胶密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种快速安装的防漏水超点冷器结构，其特征在于，所述进水内管远离点冷头的一端具有相对于该点冷管的轴线倾斜的斜面切口。
5.根据权利要求1所述的一种快速安装的防漏水超点冷器结构，其特征在于，所述回水外管焊接在所述点冷头具有轴肩的一端。
技术总结