本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种压缩机后缸盖成型模具。
背景技术：
压缩机后端盖生产时需要使用到模具进行加工；通过模具加工便于压缩机后端盖成型，目前的模具使用过程中依旧暴露出一些问题；模具使用时成型模不易安装以及分离更换，再就是设备脱模难度高，模具成型之后冷却效率低下，导致模具加工效率低下；针对目前的模具使用过程中所暴露的问题，有必要对模具进行结构上的改进与优化。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种压缩机后缸盖成型模具，具有有效的提升设备的加工效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机后缸盖成型模具，包括底板，所述底板的上表面架设有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的顶端通过螺栓固定有顶架，所述顶架的底面固定有第一模架，所述第一模架的底面嵌合架设有成型模，所述调节伸缩杆的内侧位于底板的上表面通过焊接固定有第二模架，所述第二模架的上表面开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部嵌合放置有成型模，所述成型模的上表面开设有成型槽，所述第二模架的侧表面贯穿设有导料管，所述第二模架的内部铺设有换热管，所述底板、顶架相异的侧表面通过焊接固定有辅助固定架，所述辅助固定架的侧表面通过顶出组件架设有顶针，所述顶针贯穿成型模的侧表面。
作为本实用新型的一种压缩机后缸盖成型模具优选技术方案，顶出组件包括辅助顶出伸缩杆与同步板，所述辅助顶出伸缩杆通过螺栓固定在辅助固定架的侧表面，所述同步板架设在辅助顶出伸缩杆的输出轴上。
作为本实用新型的一种压缩机后缸盖成型模具优选技术方案，所述导料管的一端侧表面一体成型有限位块，所述第二模架的上表面开设有容纳限位块的凹槽。
作为本实用新型的一种压缩机后缸盖成型模具优选技术方案，所述成型模的两端一体成型有延伸块，所述第一模架、第二模架的两端侧表面开设有收纳延伸块的凹槽，所述成型模通过延伸块与第一模架、第二模架保持螺栓连接。
作为本实用新型的一种压缩机后缸盖成型模具优选技术方案，所述同步板为矩形构件，两个所述辅助顶出伸缩杆对称架设在辅助固定架的侧表面。
作为本实用新型的一种压缩机后缸盖成型模具优选技术方案，所述顶针设有四个，四个所述顶针均匀架设在同步板的四角处。
作为本实用新型的一种压缩机后缸盖成型模具优选技术方案，所述换热管为s型管状构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置使用时调节伸缩杆改变底板、顶架的间距，两个成型模保持密封时导料管内部的物料到达成型模的内部并注模成型；顶出组件便于成型模内部的成型部件脱模，有效的降低设备脱模难度，装置使用时换热管能够有效的降低设备温度，有效的提升模具加工效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的底架结构示意图；
图3为本实用新型中的换热结构示意图；
图中：1、底板；2、调节伸缩杆；3、顶架；4、辅助固定架；5、辅助顶出伸缩杆；6、同步板；7、顶针；8、第一模架；9、成型模；10、第二模架；11、嵌合槽；12、导料管；13、限位块；14、延伸块；15、换热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种压缩机后缸盖成型模具，包括底板1，底板1的上表面架设有调节伸缩杆2，调节伸缩杆2的顶端通过螺栓固定有顶架3，顶架3的底面固定有第一模架8，第一模架8的底面嵌合架设有成型模9，调节伸缩杆2的内侧位于底板1的上表面通过焊接固定有第二模架10，第二模架10的上表面开设有嵌合槽11，嵌合槽11的内部嵌合放置有成型模9，成型模9的上表面开设有成型槽，第二模架10的侧表面贯穿设有导料管12，第二模架10的内部铺设有换热管15，底板1、顶架3相异的侧表面通过焊接固定有辅助固定架4，辅助固定架4的侧表面通过顶出组件架设有顶针7，顶针7贯穿成型模9的侧表面，本实施方案中，有效的提升模具的工作效率。
具体的，顶出组件包括辅助顶出伸缩杆5与同步板6，辅助顶出伸缩杆5通过螺栓固定在辅助固定架4的侧表面，同步板6架设在辅助顶出伸缩杆5的输出轴上，本实施例中辅助顶出伸缩杆5便于改变同步板6的位置。
具体的，导料管12的一端侧表面一体成型有限位块13，第二模架10的上表面开设有容纳限位块13的凹槽，成型模9的两端一体成型有延伸块14，第一模架8、第二模架10的两端侧表面开设有收纳延伸块14的凹槽，成型模9通过延伸块14与第一模架8、第二模架10保持螺栓连接，本实施例中延伸块14便于成型模9安装与拆卸更换。
具体的，同步板6为矩形构件，两个辅助顶出伸缩杆5对称架设在辅助固定架4的侧表面，本实施例中两个辅助顶出伸缩杆5便于提升同步板6的稳定性。
具体的，顶针7设有四个，四个顶针7均匀架设在同步板6的四角处，本实施例中四个顶针7便于将成型模9内部的成型品进行顶出。
具体的，换热管15为s型管状构件，本实施例中换热管15便于对第一模架8、第二模架10进行降温。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该模具使用时调节伸缩杆2调整底板1、顶架3的间距，两个成型模9保持密封时导料管12内部的物料到达成型模9的内部并注模成型，成型模9嵌合放置在第一模架8、第二模架10的内部，延伸块14嵌合放置在第一模架8、第二模架10侧表面的凹槽内，成型模9与第一模架8、第二模架10通过螺栓保持连接，便于对成型模9进行安装以及拆卸更换，导料管12的一端与成型模9内部保持连接，限位块13与第二模架10保持嵌合，便于对导料管12进行锁紧；辅助顶出伸缩杆5运行时调整同步板6、顶针7的位置，便于对成型模9内部的成型品进行顶出，换热管15内部通入冷却液时对第一模架8、第二模架10进行降温，便于模具快速成型，模具使用时成型模9便于安装以及分离更换，有效的降低设备脱模难度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种压缩机后缸盖成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面架设有调节伸缩杆（2），所述调节伸缩杆（2）的顶端通过螺栓固定有顶架（3），所述顶架（3）的底面固定有第一模架（8），所述第一模架（8）的底面嵌合架设有成型模（9），所述调节伸缩杆（2）的内侧位于底板（1）的上表面通过焊接固定有第二模架（10），所述第二模架（10）的上表面开设有嵌合槽（11），所述嵌合槽（11）的内部嵌合放置有成型模（9），所述成型模（9）的上表面开设有成型槽，所述第二模架（10）的侧表面贯穿设有导料管（12），所述第二模架（10）的内部铺设有换热管（15），所述底板（1）、顶架（3）相异的侧表面通过焊接固定有辅助固定架（4），所述辅助固定架（4）的侧表面通过顶出组件架设有顶针（7），所述顶针（7）贯穿成型模（9）的侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机后缸盖成型模具，其特征在于：顶出组件包括辅助顶出伸缩杆（5）与同步板（6），所述辅助顶出伸缩杆（5）通过螺栓固定在辅助固定架（4）的侧表面，所述同步板（6）架设在辅助顶出伸缩杆（5）的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机后缸盖成型模具，其特征在于：所述导料管（12）的一端侧表面一体成型有限位块（13），所述第二模架（10）的上表面开设有容纳限位块（13）的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机后缸盖成型模具，其特征在于：所述成型模（9）的两端一体成型有延伸块（14），所述第一模架（8）、第二模架（10）的两端侧表面开设有收纳延伸块（14）的凹槽，所述成型模（9）通过延伸块（14）与第一模架（8）、第二模架（10）保持螺栓连接。
5.根据权利要求2所述的一种压缩机后缸盖成型模具，其特征在于：所述同步板（6）为矩形构件，两个所述辅助顶出伸缩杆（5）对称架设在辅助固定架（4）的侧表面。
6.根据权利要求5所述的一种压缩机后缸盖成型模具，其特征在于：所述顶针（7）设有四个，四个所述顶针（7）均匀架设在同步板（6）的四角处。
7.根据权利要求1所述的一种压缩机后缸盖成型模具，其特征在于：所述换热管（15）为s型管状构件。
技术总结