本实用新型属于铆钉模具技术领域，具体涉及一种方便快速降温的铆钉模具。
背景技术：
铆钉是钉形物件,一端有帽；在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，最早的铆钉是木制或骨制的小栓钉,最早金属变形体可能就是我们今天知道的铆钉的祖先.毫无疑问,它们是人类已知金属连接的最古老的方法,可以追溯到最初使用可锻金属那么远,例如；青铜器时代埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起,希腊人成功地用青铜浇铸大型塑像之后,再用铆钉把各部件铆合在一起，常用的有半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。
经过检索发现，在授权公告号为cn207806576u的中国专利中公开了一种方便快速降温的铆钉模具，包括下模板、上模板、下模具、上模具、第一降温槽和第二降温槽，所述下模板的上面固定有下模具，所述上模板的下面固定设置有上模具，所述上模具与下模具相互配套使用。
但是上述技术方案由于风冷装置和水冷装置分别对上模具和下模具进行冷却，因此还存在上模具和下模具冷却速度不一致从而导致装置冷却效率不高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便快速降温的铆钉模具，旨在解决现有技术中的上模具和下模具冷却速度不一致从而导致装置冷却效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部外壁设置有下模具，下模具顶部外壁分别开有三个以上的矩形凹槽，三个以上的矩形凹槽内壁分别设置有三个以上的散热管，散热管内壁分别设置有六根冷却管，六根冷却管一侧外壁分别设置有三根送水管，三根送水管一侧外壁设置有抽水泵，抽水泵一侧外壁设置有储水箱，三个以上的散热管一侧外壁设置有送风管，送风管一侧外壁设置有鼓风机，下模具顶部外壁分别设置有呈阵列式分布的成型腔，底座顶部外壁四角位置分别设置有四个限位柱，四个限位柱顶部外壁分别设置有两个固定块，两个固定块一侧外壁设置有支撑板，支撑板底部外壁设置有上模具，上模具底部外壁分别设置有呈阵列式分布的压块，压块与成型腔位于同一轴线，支撑板，顶部外壁开有安装孔。
为了避免上下模具在合模时发生位置上的偏差，作为本实用新型一种优选的，所述固定块顶部外壁分别设置有两个导向孔，导向孔的尺寸与限位柱一致。
为了有效节约冷却装置的用水量，作为本实用新型一种优选的，所述储水箱一侧外壁设置有冷却箱，冷却箱一侧外壁分别设置有三个排水管，排水管外壁设置于冷却管的一侧外壁上。
为了避免冷却装置一直运行造成资源的浪费，作为本实用新型一种优选的，所述固定块一侧外壁设置有控制面板，下模具一侧外壁设置有温度传感器，温度传感器、鼓风机和抽水泵与控制面板电性连接。
为了避免铆钉粘在成型腔内壁不方便工作人员回收的现象发生，作为本实用新型一种优选的，所述底座顶部外壁分别设置有呈阵列式分布的弹簧，弹簧顶部外壁设置有顶块，弹簧、顶块和成型腔位于同一轴线上。
为了提高设备的安装效率，作为本实用新型一种优选的，所述固定块一侧外壁分别设置有两个安装块，底座外壁分别设置有四个安装块。
为了快速的将铆钉散发的热量导出，作为本实用新型一种优选的，所述散热管的材质为铝合金。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置位于成型腔两侧的散热管、位于散热管内壁的冷却管和位于散热管外壁的送风管，抽水泵将冷却水从储水箱内抽出，通过冷却管对成型腔内铆钉散发的热量进行吸收，送风管将鼓风机吹出来的风送入散热管，将散热管内部的热量快速吹散出去，通过水冷和风冷两种方式同时在散热管内对铆钉进行散热，加快了散热速度，提高了散热效率。
2、通过设置限位柱和导向孔，可以有效提高上下模具的导向能力，避免上下模具在合模时发生位置上的偏差，从而造成压模失败的问题出现；通过设置排水管和冷却箱，当冷却管内部的冷却水吸收完热量后通过排水管进入冷却箱内部进行冷却，冷却后的水进入储水箱进行存储，从而有效节约了冷却装置的用水量，节约了水资源；通过设置顶块和弹簧，当上模具通过液压装置抬升后，弹簧会进行复位，从而将顶块顶起，顶块将成型腔内部的铆钉顶起，避免铆钉粘在成型腔内壁不方便工作人员回收的现象发生。
3、通过设置控制面板和温度传感器，温度传感器可以将下模具的实时温度传输给控制面板，当下模具的温度下降到设定值时，说明成型腔内的铆钉的温度已经不高了，此时控制面板控制鼓风机和抽水泵关闭，工作人员控制液压装置对上模具进行抬升，从而取出成型腔内的铆钉，避免冷却装置一直运行造成资源的浪费。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型中的侧视结构示意图；
图3为本实用新型中的散热管结构示意图；
图4为本实用新型中的成型腔结构示意图；
图5为本实用新型中的电路流程示意图；
图中：1-底座；2-送水管；3-抽水泵；4-限位柱；5-储水箱；6-冷却箱；7-安装块；8-固定块；9-导向孔；10-支撑板；11-安装孔；12-上模具；13-鼓风机；14-进风管；15-下模具；16-散热管；17-成型腔；18-温度传感器；19-控制面板；20-冷却管；21-弹簧；22-顶块；23-压块；24-排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：包括底座1，所述底座1顶部外壁设置有下模具15，下模具15顶部外壁分别开有三个以上的矩形凹槽，三个以上的矩形凹槽内壁分别设置有三个以上的散热管16，散热管16内壁分别设置有六根冷却管20，六根冷却管20一侧外壁分别设置有三根送水管2，三根送水管2一侧外壁设置有抽水泵3，抽水泵3一侧外壁设置有储水箱5，三个以上的散热管16一侧外壁设置有送风管14，送风管14一侧外壁设置有鼓风机13，下模具15顶部外壁分别设置有呈阵列式分布的成型腔17，底座1顶部外壁四角位置分别设置有四个限位柱4，四个限位柱4顶部外壁分别设置有两个固定块8，两个固定块8一侧外壁设置有支撑板10，支撑板10底部外壁设置有上模具12，上模具12底部外壁分别设置有呈阵列式分布的压块23，压块23与成型腔17位于同一轴线，支撑板10，顶部外壁开有安装孔11。
在本实用新型的具体实施例中，液压装置的输出轴通过安装孔11固定在支撑板10上，上模具12通过液压装置向下移动，使得压块23压在成型腔17的内侧完成铆钉压铸成型，通过设置位于成型腔17两侧的散热管16、位于散热管16内壁的冷却管20和位于散热管16外壁的送风管14，抽水泵3将冷却水从储水箱5内抽出，通过冷却管20对成型腔17内铆钉散发的热量进行吸收，送风管14将鼓风机13吹出来的风送入散热管16，从而将散热管16内部的热量快速吹散出去，通过水冷和风冷两种方式同时在散热管16内对铆钉进行散热，加快了散热速度，提高了散热效率。
具体的，所述固定块8顶部外壁分别设置有两个导向孔9，导向孔9的尺寸与限位柱4一致。
本实施例中：通过设置限位柱4和导向孔9，可以有效提高上下模具的导向能力，避免上下模具在合模时发生位置上的偏差，从而造成压模失败的问题出现。
具体的，所述储水箱5一侧外壁设置有冷却箱6，冷却箱6一侧外壁分别设置有三个排水管24，排水管24外壁设置于冷却管20的一侧外壁上。
本实施例中：通过设置排水管24和冷却箱6，当冷却管20内部的冷却水吸收完热量后通过排水管24进入冷却箱6内部进行冷却，冷却后的水进入储水箱5进行存储，从而有效节约了冷却装置的用水量，节约了水资源。
具体的，所述固定块8一侧外壁设置有控制面板19，下模具15一侧外壁设置有温度传感器18，温度传感器18、鼓风机13和抽水泵3与控制面板19电性连接，温度传感器18的型号为gx18b20。
本实施例中：通过设置控制面板19和温度传感器18，温度传感器18可以将下模具15的实时温度传输给控制面板19，当下模具15的温度下降到设定值时，说明成型腔17内的铆钉的温度已经不高了，此时控制面板19控制鼓风机13和抽水泵3关闭，工作人员控制液压装置对上模具12进行抬升，从而取出成型腔17内的铆钉。
具体的，所述底座1顶部外壁分别设置有呈阵列式分布的弹簧21，弹簧21顶部外壁设置有顶块22，弹簧21、顶块22和成型腔17位于同一轴线上。
本实施例中：通过设置顶块22和弹簧21，当上模具12通过液压装置抬升后，弹簧21会进行复位，从而将顶块22顶起，顶块22将成型腔17内部的铆钉顶起，避免铆钉粘在成型腔17内壁不方便工作人员回收的现象发生。
具体的，所述固定块8一侧外壁分别设置有两个安装块7，底座1外壁分别设置有四个安装块7。
本实施例中：安装块7让装置可以方便的进行固定，从而有效提高了设备的安装效率。
具体的，所述散热管16的材质为铝合金。
本实施例中：铝合金具有良好的导热性，铝合金制成的散热管16可以快速的将铆钉散发的热量导出。
本实用新型的工作原理及使用流程：液压装置的输出轴通过安装孔11固定在支撑板10上，上模具12通过液压装置向下移动，使得压块23压在成型腔17的内侧完成铆钉压铸成型，通过设置位于成型腔17两侧的散热管16、位于散热管16内壁的冷却管20和位于散热管16外壁的送风管14，抽水泵3将冷却水从储水箱5内抽出，通过冷却管20对成型腔17内铆钉散发的热量进行吸收，送风管14将鼓风机13吹出来的风送入散热管16，从而将散热管16内部的热量快速吹散出去，通过水冷和风冷两种方式同时在散热管16内对铆钉进行散热，加快了散热速度，提高了散热效率，通过设置限位柱4和导向孔9，可以有效提高上下模具的导向能力，避免上下模具在合模时发生位置上的偏差，从而造成压模失败的问题出现，通过设置排水管24和冷却箱6，当冷却管20内部的冷却水吸收完热量后通过排水管24进入冷却箱6内部进行冷却，冷却后的水进入储水箱5进行存储，从而有效节约了冷却装置的用水量，节约了水资源，通过设置控制面板19和温度传感器18，温度传感器18可以将下模具15的实时温度传输给控制面板19，当下模具15的温度下降到设定值时，说明成型腔17内的铆钉的温度已经不高了，此时控制面板19控制鼓风机13和抽水泵3关闭，工作人员控制液压装置对上模具12进行抬升，从而取出成型腔17内的铆钉，通过设置顶块22和弹簧21，当上模具12通过液压装置抬升后，弹簧21会进行复位，从而将顶块22顶起，顶块22将成型腔17内部的铆钉顶起，避免铆钉粘在成型腔17内壁不方便工作人员回收的现象发生。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种方便快速降温的铆钉模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部外壁设置有下模具(15)，下模具(15)顶部外壁分别开有三个以上的矩形凹槽，三个以上的矩形凹槽内壁分别设置有三个以上的散热管(16)，散热管(16)内壁分别设置有六根冷却管(20)，六根冷却管(20)一侧外壁分别设置有三根送水管(2)，三根送水管(2)一侧外壁设置有抽水泵(3)，抽水泵(3)一侧外壁设置有储水箱(5)，三个以上的散热管(16)一侧外壁设置有送风管(14)，送风管(14)一侧外壁设置有鼓风机(13)，下模具(15)顶部外壁分别设置有呈阵列式分布的成型腔(17)，底座(1)顶部外壁四角位置分别设置有四个限位柱(4)，四个限位柱(4)顶部外壁分别设置有两个固定块(8)，两个固定块(8)一侧外壁设置有支撑板(10)，支撑板(10)底部外壁设置有上模具(12)，上模具(12)底部外壁分别设置有呈阵列式分布的压块(23)，压块(23)与成型腔(17)位于同一轴线，支撑板(10)，顶部外壁开有安装孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种方便快速降温的铆钉模具，其特征在于：所述固定块(8)顶部外壁分别设置有两个导向孔(9)，导向孔(9)的尺寸与限位柱(4)一致。
3.根据权利要求2所述的一种方便快速降温的铆钉模具，其特征在于：所述储水箱(5)一侧外壁设置有冷却箱(6)，冷却箱(6)一侧外壁分别设置有三个排水管(24)，排水管(24)外壁设置于冷却管(20)的一侧外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种方便快速降温的铆钉模具，其特征在于：所述固定块(8)一侧外壁设置有控制面板(19)，下模具(15)一侧外壁设置有温度传感器(18)，温度传感器(18)、鼓风机(13)和抽水泵(3)与控制面板(19)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种方便快速降温的铆钉模具，其特征在于：所述底座(1)顶部外壁分别设置有呈阵列式分布的弹簧(21)，弹簧(21)顶部外壁设置有顶块(22)，弹簧(21)、顶块(22)和成型腔(17)位于同一轴线上。
6.根据权利要求5所述的一种方便快速降温的铆钉模具，其特征在于：所述固定块(8)一侧外壁分别设置有两个安装块(7)，底座(1)外壁分别设置有四个安装块(7)。
7.根据权利要求6所述的一种方便快速降温的铆钉模具，其特征在于：所述散热管(16)的材质为铝合金。
技术总结