本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为压铸件的去浇排系统。
背景技术：
压铸是有色金属成型的一个重要方法之一。压铸件的质量好坏80％取决于压铸模具，制作好压铸模具是产品开发的关键所在。在压铸过程中，由于型腔内的金属液流动状态不同，可能产生冷隔、花纹、气孔、偏析等不良现象，所以控制型腔内的金属液流动状态是相当必要的，而控制型腔内的金属液流动状态，关键在于压铸模具浇排系统的设计。
现有的浇排系统中设置浇口的目的是能使分流道输送过来的熔融物料的流速产生加速度，形成理想的流态、顺序，而一般的成型模体更换步骤比较繁琐，不能快速的进行维护。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供压铸件的去浇排系统，以解决背景技术中提出的一般的成型模体模体更换步骤比较繁琐，不能快速的进行维护的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压铸件的去浇排系统，包括动模底板，所述动模底板的下端固定有动模主体，且动模主体的下方设有定模主体，并且定模主体的下端安装有定模底板，所述定模主体的上端开设有若干个盲孔，且定模主体的上端盲孔内设有定位杆和弹簧，并且定模主体的中心部位开设有凹槽，所述定模主体中心凹槽内壁开设有两个通孔，且定模主体通孔内分别设有第一封块和第二封块，所述定模主体中心凹槽内卡合有成型模座，且成型模座的上端开设有环形的定位槽，并且成型模座的两侧开设有通孔，所述定模主体内部开设有进料道和出料道，且出料道分别与定模主体中心凹槽内壁两个通孔相连通，所述成型模座外部设有第一固定螺栓，且第一固定螺栓的下端穿过成型模座固定到定模主体内。
优选的，所述动模底板和动模主体中心部位开设有通孔，且动模主体中心通孔内设有压杆，并且压杆近成型模座端设有压制片。
优选的，所述动模主体的下端设有定位条，且定位条的外部形状与定位槽的内部形状相吻合。
优选的，所述第一封块和第二封块外部形状与成型模座两侧通孔内部形状相吻合，且第一封块和第二封块远成型模座端设有气缸。
优选的，所述定位杆的外部套设有圆环形的固定片，且定位杆下端设有外圈大于固定片内部直径的凸起。
优选的，所述定模底板的底部开设有螺纹孔，且定模底板的螺纹孔内设有第二固定螺栓，并且第二固定螺栓的一端固定到成型模座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸件的去浇排系统设置有快速固定结构，可以快速的进行模体的更换，提高后期模体的维护效率。该装置的动模底板和动模主体中心部位的通孔起到容纳压杆的作用，通过压杆可以对成型模座内进行挤压，提高成型模座的成型效果，而且动模主体下端的定位条可以卡在定位槽内，这样动模主体和定模主体在相互贴合的时候，定位条可以准确的卡在定位槽内，提高成型模座与动模主体的对接效果，而固定片可以将定位杆固定住，避免定位杆从定模主体上端脱离，而定模底板底部设置有第二固定螺栓，通过第二固定螺栓将成型模座的下端固定住。
附图说明
图1为本实用新型压铸件的去浇排系统结构示意图；
图2为本实用新型压铸件的去浇排系统定模主体俯视图；
图3为本实用新型压铸件的去浇排系统图1中a处方大结构示意图。
图中：1、动模底板，2、动模主体，3、进料道，4、定模主体，5、弹簧，6、第一封块，7、成型模座，8、压杆，9、定位杆，10、固定片，11、第一固定螺栓，12、气缸，13、第二封块，14、出料道，15、第二固定螺栓，16、定模底板，17、定位槽，18、定位条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：压铸件的去浇排系统，包括动模底板1，动模底板1的下端固定有动模主体2，且动模主体2的下方设有定模主体4，并且定模主体4的下端安装有定模底板16，动模底板1和动模主体2中心部位开设有通孔，且动模主体2中心通孔内设有压杆8，并且压杆8近成型模座7端设有压制片，此结构的动模底板1和动模主体2的中心通孔起到容纳压杆8的作用，而压杆8下端的压制片可以对成型模座7内部物料进行挤压，动模主体2的下端设有定位条18，且定位条18的外部形状与定位槽17的内部形状相吻合，此结构的动模主体2下端设有定位条18，而定位条18可以卡到定位槽17内，可以将成型模座7的上方位置卡住，避免成型模座7出现歪斜的情况，定模底板16的底部开设有螺纹孔，且定模底板16的螺纹孔内设有第二固定螺栓15，并且第二固定螺栓15的一端固定到成型模座7上，此结构的定模底板16底部的螺纹孔起到容纳第二固定螺栓15的作用，使第二固定螺栓15可以将成型模座7的下端固定住，提高成型模座7的固定效果，定模主体4的上端开设有4个盲孔，且定模主体4的上端盲孔内设有定位杆9和弹簧5，并且定模主体4的中心部位开设有凹槽，定位杆9的外部套设有圆环形的固定片10，且定位杆9下端设有外圈大于固定片10内部直径的凸起，此结构的定位杆9下端凸起可以卡在固定片10的内侧，通过固定片10可以将定位杆9的位置卡住，避免定位杆9从定模主体4上端盲孔内脱离，定模主体4中心凹槽内壁开设有两个通孔，且定模主体4通孔内分别设有第一封块6和第二封块13，第一封块6和第二封块13外部形状与成型模座7两侧通孔内部形状相吻合，且第一封块6和第二封块13远成型模座7端设有气缸12，此结构的第一封块6和第二封块13可以将成型模座7两侧通孔堵住，起到控制成型模座7内部物料的流动情况，定模主体4中心凹槽内卡合有成型模座7，且成型模座7的上端开设有环形的定位槽17，并且成型模座7的两侧开设有通孔，定模主体4内部开设有进料道3和出料道14，且出料道14分别与定模主体4中心凹槽内壁两个通孔相连通，成型模座7外部设有第一固定螺栓11，且第一固定螺栓11的下端穿过成型模座7固定到定模主体4内。
工作原理：在使用该压铸件的去浇排系统时，首先将该装置设置在合适的地方，然后通过外界驱动设备驱动动模底板1进行移动，使动模底板1下端的动模主体2可以对接到定模主体4上，同时定模主体4上的定位杆9可以进入到动模主体2上，而动模主体2下端的定位条18可以准确的卡到定位槽17内，提高动模主体2与定模主体4对接的准确性，之后通过进料道3将物料导入到成型模座7内，之后通过气缸12驱动第一封块6和第二封块13进行移动，使第一封块6和第二封块13可以将成型模座7两侧通孔堵住，之后通过压杆8对成型模座7内部物料进行加压成型，这时可以单独通过气缸12驱动第二封块13进行移动，使成型模座7内部多余的物料可以通过出料道14排出，需要对成型模座7进行更换的时候，可以将第一固定螺栓11和第二固定螺栓15从成型模座7和定模底板16上拆卸下来，便可以直接将成型模座7取出，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.压铸件的去浇排系统，包括动模底板(1)，其特征在于：所述动模底板(1)的下端固定有动模主体(2)，且动模主体(2)的下方设有定模主体(4)，并且定模主体(4)的下端安装有定模底板(16)，所述定模主体(4)的上端开设有若干个盲孔，且定模主体(4)的上端盲孔内设有定位杆(9)和弹簧(5)，并且定模主体(4)的中心部位开设有凹槽，所述定模主体(4)中心凹槽内壁开设有两个通孔，且定模主体(4)通孔内分别设有第一封块(6)和第二封块(13)，所述定模主体(4)中心凹槽内卡合有成型模座(7)，且成型模座(7)的上端开设有环形的定位槽(17)，并且成型模座(7)的两侧开设有通孔，所述定模主体(4)内部开设有进料道(3)和出料道(14)，且出料道(14)分别与定模主体(4)中心凹槽内壁两个通孔相连通，所述成型模座(7)外部设有第一固定螺栓(11)，且第一固定螺栓(11)的下端穿过成型模座(7)固定到定模主体(4)内。
2.根据权利要求1所述的压铸件的去浇排系统，其特征在于：所述动模底板(1)和动模主体(2)中心部位开设有通孔，且动模主体(2)中心通孔内设有压杆(8)，并且压杆(8)近成型模座(7)端设有压制片。
3.根据权利要求1所述的压铸件的去浇排系统，其特征在于：所述动模主体(2)的下端设有定位条(18)，且定位条(18)的外部形状与定位槽(17)的内部形状相吻合。
4.根据权利要求1所述的压铸件的去浇排系统，其特征在于：所述第一封块(6)和第二封块(13)外部形状与成型模座(7)两侧通孔内部形状相吻合，且第一封块(6)和第二封块(13)远成型模座(7)端设有气缸(12)。
5.根据权利要求1所述的压铸件的去浇排系统，其特征在于：所述定位杆(9)的外部套设有圆环形的固定片(10)，且定位杆(9)下端设有外圈大于固定片(10)内部直径的凸起。
6.根据权利要求1所述的压铸件的去浇排系统，其特征在于：所述定模底板(16)的底部开设有螺纹孔，且定模底板(16)的螺纹孔内设有第二固定螺栓(15)，并且第二固定螺栓(15)的一端固定到成型模座(7)上。
技术总结