本实用新型涉及铝合金低压铸造技术领域，具体为一种铝合金低压铸造加工装置。
背景技术：
低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。
目前使用的铝合金低压铸造加工装置，在铸造完成后会随着上模板升起，通过人工使用工具的脱模方式，操作困难、效率低，现有技术通过在上模板的安装板上安装脱模装置来解决这一问题，但是脱落的铸件只通过简单的转动接收盘进行承接和转移，仍需要人工或使用机械将铸件从转动接收盘上搬离，具有一定的劳动强度和安全隐患，为了解决上述问题，我们提出一种铝合金低压铸造加工装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝合金低压铸造加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金低压铸造加工装置，包括低压铸造机主体和主传送带，所述主传送带位于低压铸造机主体的左侧，所述低压铸造机主体的左表面后侧安装有升降装置，所述升降装置的外侧安装有移动块，所述移动块的右侧安装有转动输送架，所述升降装置包括固定安装在低压铸造机主体左表面后侧的电机箱，所述电机箱的内部前侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴下端贯穿电机箱下箱壁固定安装有丝杠，所述丝杠的下端转动安装有轴承座，所述轴承座的右侧与低压铸造机主体固定装配，所述电机箱的下表面后侧固定安装有导向杆，所述导向杆的下端通过连接件与低压铸造机主体固定装配。
优选的，所述移动块包括丝杠和导向杆外侧安装的块体，所述块体的内部开设有螺孔和通孔，所述丝杠螺接在螺孔内部，所述导向杆紧密贴合在通孔的内部。
优选的，所述转动输送架包括块体前表面固定安装的第二电机，所述第二电机的输出轴上端固定安装有连接架，所述连接架的右侧固定安装有副传送带。
优选的，所述副传送带和主传送带的带体外表面固定安装有耐热防滑层。
优选的，所述低压铸造机主体的前表面下侧固定安装有控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金低压铸造加工装置，能够在铸件成型后，自动对铸件进行承接、转动和搬离，避免人工操作、排除安全隐患，提升铝合金低压铸造效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意剖视图。
图2为本实用新型升降装置的结构示意左视图。
图中：1低压铸造机主体、2升降装置、21电机箱、22第一电机、23导向杆、24丝杠、25轴承座、3转动输送架、31副传送带、32连接架、33第二电机、4移动块、41块体、42螺孔、43通孔、5耐热防滑层、6主传送带、7控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金低压铸造加工装置，包括低压铸造机主体1和主传送带6，主传送带6位于低压铸造机主体1的左侧，低压铸造机主体1的左表面后侧安装有升降装置2，升降装置2的外侧安装有移动块4，移动块4的右侧安装有转动输送架3，升降装置2包括固定安装在低压铸造机主体1左表面后侧的电机箱21，电机箱21的内部前侧安装有第一电机22，第一电机22的输出轴下端贯穿电机箱21下箱壁固定安装有丝杠24，丝杠24的下端转动安装有轴承座25，轴承座25的右侧与低压铸造机主体1固定装配，电机箱21的下表面后侧固定安装有导向杆23，导向杆23的下端通过连接件与低压铸造机主体1固定装配。
升降装置2中的电机箱21起支撑作用，第一电机22与轴承座25配合，能够转动丝杠24，使移动块4沿着导向杆23的方向上下移动，带动转动输送架3上下移动位置。
移动块4包括丝杠24和导向杆23外侧安装的块体41，块体41的内部开设有螺孔42和通孔43，丝杠24螺接在螺孔42内部，导向杆23紧密贴合在通孔43的内部。
移动块4中的通孔43与导向杆23配合，具有很好的导向性；螺孔42与丝杠24配合，能够在丝杠24转动时，使块体41上下匀速移动。
转动输送架3包括块体41前表面固定安装的第二电机33，第二电机33的输出轴上端固定安装有连接架32，连接架32的右侧固定安装有副传送带31。
转动输送架3中的第二电机33能够转动连接架32、副传送带31，至低压铸造机主体1的上模板下侧，接收脱落下来的铝合金铸件，并转动到左侧。
副传送带31和主传送带6的带体外表面固定安装有耐热防滑层5。通过耐热防滑层5能够提升副传送带31和主传送带6带体的耐热、防滑性能，便于放置和输送铝合金铸件。
低压铸造机主体1的前表面下侧固定安装有控制器7。控制器7、低压铸造机主体1、主传送带6、第一电机22、第二电机33、副传送带31通过导线电连接。
工作原理：低压铸造机主体1铸造完成后，上模板带着铸件上升，转动输送架3中的第二电机33转动连接架32、副传送带31，至低压铸造机主体1的上模板下侧，接收脱落下来的铝合金铸件，并转动到左侧；升降装置2中的第一电机22与轴承座25配合，能够转动丝杠24，使移动块4、转动输送架3及铝合金铸件沿着导向杆23的方向向下移动；副传送带31与主传送带6平齐时转动，将副传送带31上的铸件输送至主传送带6上待取，便于铸件的拆卸转移。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种铝合金低压铸造加工装置，其特征在于：包括低压铸造机主体(1)和主传送带(6)，所述主传送带(6)位于低压铸造机主体(1)的左侧，所述低压铸造机主体(1)的左表面后侧安装有升降装置(2)，所述升降装置(2)的外侧安装有移动块(4)，所述移动块(4)的右侧安装有转动输送架(3)；
所述升降装置(2)包括固定安装在低压铸造机主体(1)左表面后侧的电机箱(21)，所述电机箱(21)的内部前侧安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴下端贯穿电机箱(21)下箱壁固定安装有丝杠(24)，所述丝杠(24)的下端转动安装有轴承座(25)，所述轴承座(25)的右侧与低压铸造机主体(1)固定装配，所述电机箱(21)的下表面后侧固定安装有导向杆(23)，所述导向杆(23)的下端通过连接件与低压铸造机主体(1)固定装配。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造加工装置，其特征在于：所述移动块(4)包括丝杠(24)和导向杆(23)外侧安装的块体(41)，所述块体(41)的内部开设有螺孔(42)和通孔(43)，所述丝杠(24)螺接在螺孔(42)内部，所述导向杆(23)紧密贴合在通孔(43)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造加工装置，其特征在于：所述转动输送架(3)包括块体(41)前表面固定安装的第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出轴上端固定安装有连接架(32)，所述连接架(32)的右侧固定安装有副传送带(31)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金低压铸造加工装置，其特征在于：所述副传送带(31)和主传送带(6)的带体外表面固定安装有耐热防滑层(5)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造加工装置，其特征在于：所述低压铸造机主体(1)的前表面下侧固定安装有控制器(7)。
技术总结