本实用新型涉及低压模具技术领域，尤其涉及一种减小底模变形的点冷却的低压模具结构。
背景技术：
低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，无污染，易实现自动化；
现有低压模具结构为保证模具生产时的精度，底模与底板配合采用止口加紧固螺栓的形式，止口和紧固螺栓都位于底模的外缘，模具上线生产时底模受高温影响发生膨胀变形，由于止口和紧固螺栓的作用导致底模向外变形受阻，底模只能由中心部位向上拱起，导致铸件尺寸不合格，且冷却机构直接焊接在底模上，焊点不平整会造成底模与底板安装困难，因此，本实用新型提出一种减小底模变形的点冷却的低压模具结构以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种减小底模变形的点冷却的低压模具结构，通过将位于底模外缘的紧固螺栓移至底模窗口部位，免除外圈螺栓束缚，减少模具变形量，保证铸件尺寸，将底模止口配合方式由向内束缚改为向外，利用底板中心镶件结构实现根据产品尺寸大小而更改，将底模与底板定位键移至底板上表面，既保证了模具装配精度又可以对底模的热胀变形起到导向作用，水冷点冷机构可以完全替代风冷，通过螺栓紧固将水冷点冷机构与底模紧密贴合实现冷却。
为了解决上述问题，本实用新型提出一种减小底模变形的点冷却的低压模具结构，包括模具本体和水冷点冷机构，所述模具本体包括底板、定位键槽、底模槽、镶件、止口、底模、底模窗口、底模贴合孔、紧固螺栓和定位键，所述底板外侧表面上设有定位键槽，所述底板上设有底模槽，所述底模槽一侧设有镶件，所述镶件上设有止口，所述底模槽中设有底模，所述底模上设有底模窗口和底模贴合孔，所述底模窗口中设有紧固螺栓，所述底模外侧与底板贴合处设有定位键，所述水冷点冷机构包括大圈水冷盘、中圈水冷盘、冒口水冷盘、进水口、出水口、导热铜棒和介质垫片，所述底模上设有大圈水冷盘，所述大圈水冷盘中设有中圈水冷盘，所述中圈水冷盘中设有冒口水冷盘，所述大圈水冷盘、中圈水冷盘和冒口水冷盘一侧设有进水口另一侧设有出水口，所述大圈水冷盘、中圈水冷盘和冒口水冷盘上对称设有导热铜棒，所述导热铜棒顶端设有介质垫片。
进一步改进在于：所述镶件通过螺栓固定在底模槽一侧，所述底模通过底模窗口中的紧固螺栓与底板固定。
进一步改进在于：所述止口外侧与底模内侧配合，所述定位键与底板外侧表面上的定位键槽相互配合，所述定位键槽长度略大于定位键长度。
进一步改进在于：所述大圈水冷盘和中圈水冷盘上对称设有十组导热铜棒，所述冒口水冷盘上对称设有五组导热铜棒，所述导热铜棒顶端为半球形，所述介质垫片为贴合导热铜棒顶端的帽形。
进一步改进在于：所述大圈水冷盘、中圈水冷盘和冒口水冷盘均通过螺栓与底模内壁紧密贴合，所述底模贴合孔与导热铜棒对应设置且导热铜棒顶端与底模贴合孔适配。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将位于底模外缘的紧固螺栓移至底模窗口部位，免除外圈螺栓束缚，减少模具变形量，保证铸件尺寸，将底模止口配合方式由向内束缚改为向外，利用底板中心镶件结构实现根据产品尺寸大小而更改，将底模与底板定位键移至底板上表面，既保证了模具装配精度又可以对底模的热胀变形起到导向作用，水冷点冷机构可以完全替代风冷，通过螺栓紧固将水冷点冷机构与底模紧密贴合实现冷却。
附图说明
图1是本实用新型模具本体结构剖视图；
图2是本实用新型水冷点冷结构剖视图；
图3是本实用新型导热铜棒结构示意图；
图4是本实用新型水冷点冷结构立体图；
图5是本实用新型模板贴合孔分布示意图。
其中：1、模具本体；2、水冷点冷机构；3、底板；4、定位键槽；5、底模槽；6、镶件；7、止口；8、底模；9、底模窗口；10、底模贴合孔；11、紧固螺栓；12、定位键；13、大圈水冷盘；14、中圈水冷盘；15、冒口水冷盘；16、进水口；17、出水口；18、导热铜棒；19、介质垫片。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种减小底模变形的点冷却的低压模具结构，包括模具本体1和水冷点冷机构2，所述模具本体1包括底板3、定位键槽4、底模槽5、镶件6、止口7、底模8、底模窗口9、底模贴合孔10、紧固螺栓11和定位键12，所述底板3外侧表面上设有定位键槽4，所述底板3上设有底模槽5，所述底模槽5一侧设有镶件6，所述镶件6上设有止口7，所述底模槽5中设有底模8，所述底模8上设有底模窗口9和底模贴合孔10，所述底模窗口9中设有紧固螺栓11，所述底模8外侧与底板3贴合处设有定位键12，所述水冷点冷机构2包括大圈水冷盘13、中圈水冷盘14、冒口水冷盘15、进水口16、出水口17、导热铜棒18和介质垫片19，所述底模8上设有大圈水冷盘13，所述大圈水冷盘13中设有中圈水冷盘14，所述中圈水冷盘14中设有冒口水冷盘15，所述大圈水冷盘13、中圈水冷盘14和冒口水冷盘15一侧设有进水口16另一侧设有出水口17，所述大圈水冷盘13、中圈水冷盘14和冒口水冷盘15上对称设有导热铜棒18，所述导热铜棒18顶端设有介质垫片19。
所述镶件6通过螺栓固定在底模槽5一侧，所述底模8通过底模窗口9中的紧固螺栓11与底板3固定，免除外圈螺栓束缚，并束缚底模8中心部位向上拱起，减少模具变形量，保证铸件尺寸。
所述止口7外侧与底模8内侧配合，将底模8止口7配合方式由向内束缚改为向外，利用底板3中的镶件6结构实现根据产品尺寸大小而更改，所述定位键12与底板3外侧表面上的定位键槽4相互配合，所述定位键槽4长度略大于定位键12长度，既保证了模具装配精度又可以对底模8的热胀变形起到导向作用。
所述大圈水冷盘13和中圈水冷盘14上对称设有十组导热铜棒18，所述冒口水冷盘15上对称设有五组导热铜棒18，所述导热铜棒18顶端为半球形，所述介质垫片19为贴合导热铜棒18顶端的帽形，所述大圈水冷盘13、中圈水冷盘14和冒口水冷盘15均通过螺栓与底模8内壁紧密贴合，所述底模贴合孔10与导热铜棒18对应设置且导热铜棒18顶端与底模贴合孔10适配，替代风冷，实现水冷点冷却。
本实用新型通过将位于底模8外缘的紧固螺栓移11至底模窗口9部位，免除外圈螺栓束缚，减少模具变形量，保证铸件尺寸，将底模8与止口7配合方式由向内束缚改为向外，利用底板3中心镶件6结构实现根据产品尺寸大小而更改，将底模8与底板3的定位键12移至底板3上表面，既保证了模具装配精度又可以对底模8的热胀变形起到导向作用，水冷点冷机构2可以完全替代风冷，通过螺栓紧固将水冷点冷机构2与底模8紧密贴合实现冷却。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种减小底模变形的点冷却的低压模具结构，其特征在于：包括模具本体(1)和水冷点冷机构(2)，所述模具本体(1)包括底板(3)、定位键槽(4)、底模槽(5)、镶件(6)、止口(7)、底模(8)、底模窗口(9)、底模贴合孔(10)、紧固螺栓(11)和定位键(12)，所述底板(3)外侧表面上设有定位键槽(4)，所述底板(3)上设有底模槽(5)，所述底模槽(5)一侧设有镶件(6)，所述镶件(6)上设有止口(7)，所述底模槽(5)中设有底模(8)，所述底模(8)上设有底模窗口(9)和底模贴合孔(10)，所述底模窗口(9)中设有紧固螺栓(11)，所述底模(8)外侧与底板(3)贴合处设有定位键(12)，所述水冷点冷机构(2)包括大圈水冷盘(13)、中圈水冷盘(14)、冒口水冷盘(15)、进水口(16)、出水口(17)、导热铜棒(18)和介质垫片(19)，所述底模(8)上设有大圈水冷盘(13)，所述大圈水冷盘(13)中设有中圈水冷盘(14)，所述中圈水冷盘(14)中设有冒口水冷盘(15)，所述大圈水冷盘(13)、中圈水冷盘(14)和冒口水冷盘(15)一侧设有进水口(16)另一侧设有出水口(17)，所述大圈水冷盘(13)、中圈水冷盘(14)和冒口水冷盘(15)上对称设有导热铜棒(18)，所述导热铜棒(18)顶端设有介质垫片(19)。
2.根据权利要求1所述的一种减小底模变形的点冷却的低压模具结构，其特征在于：所述镶件(6)通过螺栓固定在底模槽(5)一侧，所述底模(8)通过底模窗口(9)中的紧固螺栓(11)与底板(3)固定。
3.根据权利要求1所述的一种减小底模变形的点冷却的低压模具结构，其特征在于：所述止口(7)外侧与底模(8)内侧配合，所述定位键(12)与底板(3)外侧表面上的定位键槽(4)相互配合，所述定位键槽(4)长度略大于定位键(12)长度。
4.根据权利要求1所述的一种减小底模变形的点冷却的低压模具结构，其特征在于：所述大圈水冷盘(13)和中圈水冷盘(14)上对称设有十组导热铜棒(18)，所述冒口水冷盘(15)上对称设有五组导热铜棒(18)，所述导热铜棒(18)顶端为半球形，所述介质垫片(19)为贴合导热铜棒(18)顶端的帽形。
5.根据权利要求1所述的一种减小底模变形的点冷却的低压模具结构，其特征在于：所述大圈水冷盘(13)、中圈水冷盘(14)和冒口水冷盘(15)均通过螺栓与底模(8)内壁紧密贴合，所述底模贴合孔(10)与导热铜棒(18)对应设置且导热铜棒(18)顶端与底模贴合孔(10)适配。
技术总结