本申请属于桥梁建设领域，具体涉及一种可调高支座。
背景技术：
现有桥梁施工中，在梁体与桥墩之间安装支座，所采用的支座高度固定，安装完毕后存在脱空问题。并且，桥梁支座安装时，同一桥墩，有时需要同时安装2个或4个支座，而由于施工误差、混凝土不均匀徐变或地质原因等造成墩台的不均匀沉降等原因，容易产生支座高度不一致的问题，桥梁使用中容易出现压偏或脱空等现象，从而影响支座的使用，导致支座使用寿命和桥梁安装系数的降低。而且，对于处于软基、沿海或近水地域的工程，因地质的不稳定性，需考虑后期运营过程中是否会发生基础沉降，又因工程用支座吨位较大，若采用排放千斤顶来调整高度垫钢板，既费工又不安全。此外，在施工过程中也会出现标高不同，需要进行高度调整的情况，而对支座进行高度调节则需要浪费大量的人力、物力。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请实施例的主要目的在于提供一种可调高支座，能在调节高度的过程中稳定地升高。
为达到上述目的，本申请实施例提供的技术方案是：
一种可调高支座，包括：
支座主体，形成有第一接合部；
调节座，形成有与所述第一接合部相适配的第二接合部，所述第一接合部与所述第二接合部连接，所述第一接合部和所述第二接合部中的一个为凸起，另一个为与所述凸起相适配的凹槽；
密封圈，设置在所述凸起和所述凹槽之间，用于密封所述凸起与所述凹槽之间形成的接合缝；
灌浆通道，形成在所述支座主体上或所述调节座上，所述灌浆通道连通至所述接合缝，用于向所述接合缝中灌注液体；以及
溢浆通道，形成在所述支座主体上或所述调节座上，所述溢浆通道连通至所述接合缝，用于排出所述结合缝中的空气。
进一步地，所述可调高支座还包括流动槽，形成在所述支座主体上或所述调节座上，所述流动槽与所述灌浆通道连通，用于容纳所述灌浆通道灌注的液体。
进一步地，所述第一接合部为凸起，所述第二接合部为凹槽，所述灌浆通道、所述溢浆通道和所述流动槽分别形成在所述调节座上，所述溢浆通道的溢浆出口位置高于所述灌浆通道的灌浆入口，用于排空所述流动槽中的空气。
进一步地，所述可调高支座还包导向环，设置在所述凸起与所述凹槽之间，位于所述密封圈远离所述接合缝的一侧，在安装时起导向和润滑作用。
进一步地，所述可调高支座还包括密封栓，用于密封所述灌浆通道的灌浆入口和密封所述溢浆通道的溢浆出口。
进一步地，所述可调高支座还包括锚棒，所述支座主体远离所述调节座的一侧和所述调节座远离所述支座主体的一侧均设置有所述锚棒，用于固定所述支座主体和所述调节座。
进一步地，所述支座主体包括：
上支座板，形成有第一凹曲面；
下支座板，形成有第二凹曲面，所述第一接合部形成在所述下支座板远离所述第二凹曲面的一侧；以及
滑块，形成有与所述第一凹曲面匹配的第一凸曲面和与所述第二凹曲面匹配的第二凸曲面，所述滑块设置在所述上支座板与所述下支座板之间，所述第一凹曲面与所述第一凸曲面滑动连接，所述第二凹曲面与所述第二凸曲面滑动连接。
进一步地，所述滑块包括：
曲面冠，两侧形成有第一沉槽和第二沉槽；
上耐磨板，设置在所述第一沉槽内，所述第一凸曲面形成在所述上耐磨板上；以及
下耐磨板，设置在所述第二沉槽内，所述第二凸曲面形成在所述下耐磨板上。
进一步地，所述第一凸曲面、所述第一凹曲面、所述第二凸曲面和所述第二凹曲面均为球面，所述第一凸曲面和所述第一凹曲面的球面同心，所述第二凸曲面和所述第二凹曲面的球面同心，保障了所述滑块与所述第一凹曲面和所述第二凹曲面充分契合，所述滑块能在所述第一凹曲面和第二凹曲面形成的空间中顺畅的运动。
进一步地，所述下支座板包括具有阶梯的第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱的半径小于所述第二圆柱，所述第一接合部为所述第一圆柱，所述第一圆柱上形成有密封槽，所述密封圈设置在所述密封槽上，所述第二凹曲面形成在所述第二圆柱的上端面；和/或，
所述滑块为第三圆柱，所述第一凸曲面和所述第二凸曲面分别形成在所述第三圆柱的上端面和下端面。
进一步地，所述可调高支座还包括：
限位板，与所述上支座板连接；以及
导向条，与所述下支座板连接，所述限位板围设在所述导向条外侧，所述限位板与所述导向条之间设置预设间距，使得所述上支座板相对于所述下支座板能在一定范围内相对滑动和相对转动。
本申请实施例提供的一种可调高支座，设置了灌浆通道和溢浆通道，在需要调节高度时，通过向灌浆通道中注入液体，该液体通过接合缝渗透，接合缝中的空气通过溢浆通道排出，空气排出后密封溢浆通道，支座主体被灌注的液体抬高。灌注的液体可以在一段时间后固化形成弹性体从而使可调高支座的高度相对稳定。因此本申请实施例提供的可调高支座，既能在保证可调高支座具有正常稳定承载能力及位移、抗震等功能的前提下，又具有可以调节高度的功能，且在调节高度的过程中可调高支座能稳定的升高。
附图说明
为了更清楚的地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例可调高支座安装在梁体和桥墩之间的结构示意图；
图2为图1的结构示意图，其中展示了部分剖面示意；
图3为图2中a处的放大示意图；
图4为本申请实施例可调高支座的结构示意图；
图5为图4中滑块的结构示意图
图6为图4中下支座板的结构示意图，其中展示了导向条和导向环的安装位置；以及
图7为图4中调节座的结构示意图，其中展示了密封栓的安装位置。
附图标记说明：
支座主体100；调节座200；锚棒300；梁体400；桥墩500；
上支座板110；第一凹曲面111；
滑块120；曲面冠121；第一沉槽122；第二沉槽123；上耐磨板124；下耐磨板125；第一凸曲面1241；第二凸曲面1251；
下支座板130；第二凹曲面131；第一圆柱132；第二圆柱133；密封槽134；密封圈1341；
限位板140；导向条150；第一结合部160；导向环170；接合缝180；
第二结合部210；灌浆通道220；溢浆通道230；流动槽240；密封栓250。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
在本申请的描述中的方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本申请实施例提供了一种可调高支座，例如安装在梁体和桥墩之间，请参阅图1～7，该可调高支座包括支座主体100，形成有第一结合部160；调节座200，形成有与第一结合部160相适配的第二结合部210，第一结合部160与第二结合部210连接，第一结合部160与第二结合部210中的一个为凸起，另一个为与该凸起相适配的凹槽；密封圈1341，设置在该凸起和凹槽之间，用于密封该凸起和凹槽之间形成的接合缝180；灌浆通道220，形成在支座主体100上或者调节座200上，灌浆通道220连通至接合缝180；溢浆通道230，形成在支座主体100上或者调节座200上，溢浆通道230也连通到接合缝180。
需要说明的是，该可调高支座可以是摩擦摆支座(双曲面球形支座)，或者盆式支座，或者高阻尼支座，或者铅芯支座。通过在支座主体100和调节座200之间的接合缝180灌注液体，使得支座主体100相对于调节座200升高。
此外，第一结合部160与第二结合部210中的一个为凸起，该凸起的横截面可以是圆形、或者方形或者其他形状，在此不作限定，而另一个为与该凸起相适配的凹槽，该凹槽的形状与该凸起的形状相适配，在此也不作限定。
密封圈1341的材质可以是天然橡胶，或者三元乙丙橡胶橡胶、或者氯丁橡胶等本领域技术人员能想到的其他材料。
本申请中的灌浆通道220的数量可以是一个，或者两个，或者三个或三个以上，其具体的数量根据具体的工程以及工况来确定，在此不作限定。此外，灌浆通道220可以都设置在支座主体上100，或者都设置在调节座200上，或者分别设置在支座主体100和调节座200上，其具体位置可以根据实际情况进行确定，在此不做限定。
溢浆通道230的数量可以是一个，或者两个，或者三个或三个以上，其具体的数量根据具体的工程以及工况来确定，在此不作限定。此外，溢浆通道230可以都设置在支座主体上100，或者都设置在调节座200上，或者分别设置在支座主体100和调节座200上，其具体位置可以根据实际情况进行确定，在此不做限定。
在一实施例中，以本申请实施例提供的可调高支座应用于支撑桥梁为例，请参阅图1，在使用该可调高支座时，将该可调高支座放置在梁体400与桥墩500之间，支座主体100承载着梁体400，调节座200置于桥墩500上。
请参阅图2和图7，在需要调节该可调高支座的高度时，可以用专用的灌注设备向灌浆通道220中灌注液体，例如液态聚氨酯，该液态的聚氨酯沿着灌浆通道142流入到接合缝180，接合缝180中的空气就会沿着溢浆通道230排出接合缝180。接合缝180中的液体不断增多，填满接合缝180的空腔，此时空气被排放干净，用密封栓250将溢浆通道230的溢浆出口封住。若是再继续向灌浆通道220中灌注该液态聚氨酯，由于压力的作用，支座主体100会向上升高。因为接合缝180中的空气已经被排空，支座主体100与液体聚氨酯的接触面上受到的作用力相同，所以支座主体100可以平稳的升高，不会出现倾斜的情况。
需要说明的是，灌注液态聚氨酯仅仅是本实施例中的一个示例，实际上灌注的液体可以是与液态聚氨酯相同功能的其他液体，比如可以是液态硅胶，也可以是液态钢化树脂等。本申请实施例提供的可调高支座，由于设置了溢浆通道230，将接合缝180中的空气排尽后用密封栓250进行密封，同时设置了密封圈1341将接合缝180密封，避免了在调节支座高度时，灌注的液体从接合缝处溢出，从而影响高度调节。桥梁在使用时若出现高程误差会影响到桥梁的使用寿命和安全性，采用本申请实施例提供的可调高支座能够简单、平稳的调节高度，提高了桥梁的使用寿命和安全性。
在一实施例中，请参阅图2和图7，本申请实施例提供的可调高支座中，还包括流动槽240。流动槽240可以设置在支座主体100上，也可以设置在调节座200上，还可以同时设置在支座主体100上和调节座200上。流动槽240与灌浆通道220连通，当灌注液体时，液体通过灌浆通道220流入到流动槽240中，当流动槽240中蓄满液体后，液体才会流入接合缝180。由于支座主体100和调节座200之间形成的接合缝180间隙较小，直接通过灌浆通道220向接合缝180中灌注液体会比较慢，而流动槽240槽口比灌浆通道220的管道口大，其向接合缝180中灌注液体的速度比直接通过灌浆通道220灌注要快，从而提升了可调高支座调节高度的速度。
流动槽240的数量可以为一个、两个或多个。多个流动槽240可以呈平行分布、或发散分布、或网格分布。每个流动槽240均与至少一个灌浆通道220直接连通或间接连通。具体地，多个流动槽240均匀分布在支座主体100上或调节座200上，以实现支座主体100快速稳定地升高。
在一实施例中，请参阅图2～7，本申请实施例提供的可调高支座中，支座主体100形成的第一结合部160为凸起，调节座200形成的第二结合部210为凹槽。灌浆通道220和溢浆通道230均形成在调节座200上。进一步地，溢浆通道230的溢浆出口的位置要高于灌浆通道220的灌浆入口。如前所述，溢浆通道230的作用是排出接合缝180中的空气，而本实施例将溢浆出口设置在高于灌浆通道220的灌浆入口的位置，是为了将接合缝180中的空气排尽。此外，本实施例的第一结合部160设置为凸起，而第二结合部210设置为凹槽，将灌浆通道220和溢浆通道230设置在形成凹槽的调节座200上更为方便，也更为方便的进行液体的灌注。
需要说明的是，将灌浆通道220和溢浆通道230设置在形成凹槽的调节座200上是本实施例采用的一个优选方案，并不表示灌浆通道220和溢浆通道230必须设置在调节座200上，不能将本优选方案视为本申请的限制。此外，溢浆通道230的溢浆出口也不一定必须要高于灌浆通道220的灌浆入口，比如溢浆通道230的溢浆出口也可以和灌浆通道220的灌浆入口平齐，不能将本实施例采用的一个优选方案视为对本申请的限制，只要是本领域技术人员能想到的其他设置方式均属于本申请的保护范围。
在一实施例中，请参阅2～7，本申请实施例提供的可调高支座中，还包括导向环170，该导向环设置在第一结合部160与第二结合部210形成的凸起与凹槽之间，其位置在密封圈1341远离接合缝180的一侧。在安装该可调高支座时，支座主体100要安装到调节座200上，使第一结合部160和第二结合部210相契合。设置导向环170，起到导向和润滑作用。
可以理解的是，该导向环的材料可以是铜或尼龙，还可以是本领域技术人员可以想到的其他材料。
在一实施例中，请参阅图2～7，本申请实施例提供的可调高支座还包括密封栓250，密封栓250安装在灌浆通道220的灌浆入口上和溢浆通道230的溢浆出口上，将该灌浆入口和溢浆出口进行密封。当灌注完成后，用密封栓250进行密封，灌注的液体稳定下来不在流动，经过一段时间液体渐渐凝固形成一个整体的弹性体，从而使支座主体100的高度稳定，同时由于液体凝固形成弹性体，可以增强支座的抗震能力，优化了支座的抗震性。
在一实施例中，请参阅图2，本申请实施例提供的可调高支座还包括锚棒300。支座主体100远离调节座200的一侧和调节座200远离支座主体100的一侧均设有锚棒300。支座主体100上的锚棒300用于与梁体400固定，调节座200上的锚棒300用于与桥墩500固定，使得该可调高支座能稳定的安装在梁体400与桥墩500之间。
在一实施例中，请参阅图2～7，本申请实施例提供的可调高支座，例如为摩擦摆支座，支座主体100包括上支座板110、下支座板130和滑块120。上支座板110上形成第一凹曲面111，下支座板130上形成有第二凹曲面131，第一结合部160形成远离第二凹曲面131的一侧。滑块120形成有与第一凹曲面111匹配的第一凸曲面1241和与第二凹曲面131匹配的第二凸曲面1251。滑块120设置在上支座板110和下支座板130之间，第一凹曲面111与第一凸曲面1241滑动连接，第二凹曲面131与第二凸曲面1251滑动连接。桥梁在使用中会出现振动，而滑块120在上支座板110和下支座板130之间滑动可以抵消一部分振动能，从而提高支座的抗震能力，优化支座的抗震性。
摩擦摆支座安装在梁体和桥墩之间，滑块120在第一凹曲面111和第二凹曲面131之间滑动，对提高桥梁抗震性能有重要作用。摩擦摆在抵御地震破坏时将梁体与桥墩隔离开来，利用摩擦摆自身的构造延长梁体的自振周期，同时将地震能量转化为梁体抬升的势能和摩擦摆支座内部的内能，从而耗散地震能量，降低地震破坏。
需要说明的是，第一凹曲面111可以是球面、或者是非球面、或者其他形状，其具体形状可以根据具体的运用场景进行调整。同理与第一凹曲面111相匹配的第一凸曲面1241、第二凹曲面131以及和第二凹曲面131相匹配的第二凸曲面1251也可以是球面、或者非球面、或者其他形状，其具体形状可以根据具体的运用场景进行调整。
在一实施例中，请参阅图5，本申请实施例提供的可调高支座的滑块120包括曲面冠121、上耐磨板124和下耐磨板125，曲面冠121的两侧形成有第一沉槽122和第二沉槽123，上耐磨板124设置在第一沉槽122内，上耐磨板124上形成有第一凸曲面1241，下耐磨板125设置在第二沉槽123内，下耐磨板125上形成有第二凸曲面1251。因为滑块120在第一凹曲面111和第二凹曲面131形成的空间内滑动，第一凸曲面1241会与第一凹曲面111发生摩擦，第二凸曲面1251会与第二凹曲面131发生摩擦，第一沉槽122安装上耐磨板124、第二沉槽123安装下耐磨板125可以提高其耐磨性。
在其他实施例中，第一沉槽和第二沉槽可以分别形成在上支座板110和下支座板130上。上耐磨板上形成有第一凹曲面，下耐磨板上形成有第二凹曲面。
可以理解的是，上耐磨板124和下耐磨板125可以是高性能非金属材料，也可以是本领域技术人员能想到的其他材料。
在一实施例中，请参阅图2～7，本申请实施例提供的可调高支座，曲面冠121例如为球冠，即第一凸曲面1241和第二凸曲面1251均为球面，相应地，第一凹曲面111和第二凹曲面131也均为球面，将第一凹曲面111与第一凸曲面1241设置为同心球面，第二凹曲面131与第二凸曲面1251设置为同心球面，使滑块120能与上支座板110形成的第一凹曲面111和下支座板130形成的第二凹曲面131密切配合，不至于使滑块120在上支座板110与下支座板130之间跳动，提高滑动耗能能力，且设置成球面，使得该可调高支座具有自复位功能，不需要设置附加的向心设备。
在一实施例中，请参阅图2～7，本申请实施例提供的可调高支座的下支座板130包括第一圆柱132和第二圆柱133，第一圆柱132与第二圆柱133呈阶梯状，其中第一圆柱132的半径要小于第二圆柱133的半径。第一结合部160为第一圆柱132，第一圆柱132上形成密封槽134，密封圈1341安装在该密封槽134上，第二凹曲面131形成在第二圆柱133的上端面。第一圆柱132与第二圆柱133设置为阶梯状便于在第一圆柱132上设置密封槽134，安装密封圈1341后形成密封的接合缝180。此外，第一圆柱132与第二圆柱133呈圆柱状，便于安装导向环170，比如，导向环170可以安装在第一圆柱132上，使得下支座板130安装到调节座200上的时候更加顺利、便捷，当然导向环170也可以安装在调节座200上。
滑块120为第三圆柱，第一凸曲面1241和第二凸曲面1251分别形成在第三圆柱的上端面和下端面。滑块120做成圆柱体可以在不同方向进行滑动，由于振动的多方向性，滑块120的多方向摆动可以抵消一部分不同方向的振动能，提高抗震性。
在一实施例中，请参阅图2和图3，本申请实施例提供的可调高支座还包括限位板140和导向条150。限位板140与上支座板110连接，该连接方式可以是一体成型连接、或者螺纹连接，或者锁扣连接，也可以是本领域技术人员可以联想到的其他连接方式。导向条150连接在下支座板130上，该连接方式可以是销轴连接、或者螺纹连接、或者电焊连接，也可以是本领域技术人员可以联想到的其他连接方式。且限位板140设在导向条150的外侧，导向条150与限位板140之间设置有预设间距，使得上支座板110相对于下支座板130能在一定范围内相对滑动并且能相对转动。
需要说明的是，该预设间隙可以设置为1mm-5mm，但该取值范围并不能视为对本申请的限定，该预设间隙的具体取值范围可以根据具体的工程情况进行调整。
以上所述，仅为本申请的优先的实施例而已，但本申请的保护范围并不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权力要求的保护范围为准。
1.一种可调高支座，其特征在于，包括：
支座主体，形成有第一接合部；
调节座，形成有与所述第一接合部相适配的第二接合部，所述第一接合部与所述第二接合部连接，所述第一接合部和所述第二接合部中的一个为凸起，另一个为与所述凸起相适配的凹槽；
密封圈，设置在所述凸起和所述凹槽之间，用于密封所述凸起与所述凹槽之间形成的接合缝；
灌浆通道，形成在所述支座主体上或所述调节座上，所述灌浆通道连通至所述接合缝；以及
溢浆通道，形成在所述支座主体上或所述调节座上，所述溢浆通道连通至所述接合缝。
2.根据权利要求1所述的可调高支座，其特征在于，所述可调高支座还包括流动槽，形成在所述支座主体上和/或所述调节座上，所述流动槽与所述灌浆通道连通。
3.根据权利要求2所述的可调高支座，其特征在于，所述第一接合部为凸起，所述第二接合部为凹槽，所述灌浆通道、所述溢浆通道和所述流动槽分别形成在所述调节座上，所述溢浆通道的溢浆出口位置高于所述灌浆通道的灌浆入口。
4.根据权利要求1所述的可调高支座，其特征在于，所述可调高支座还包导向环，设置在所述凸起与所述凹槽之间，位于所述密封圈远离所述接合缝的一侧。
5.根据权利要求1所述的可调高支座，其特征在于，所述可调高支座还包括密封栓，用于密封所述灌浆通道的灌浆入口和密封所述溢浆通道的溢浆出口。
6.根据权利要求1所述的可调高支座，其特征在于，所述可调高支座还包括锚棒，所述支座主体远离所述调节座的一侧和所述调节座远离所述支座主体的一侧均设置有所述锚棒。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的可调高支座，其特征在于，所述支座主体包括：
上支座板，形成有第一凹曲面；
下支座板，形成有第二凹曲面，所述第一接合部形成在所述下支座板远离所述第二凹曲面的一侧；以及
滑块，形成有与所述第一凹曲面匹配的第一凸曲面和与所述第二凹曲面匹配的第二凸曲面，所述滑块设置在所述上支座板与所述下支座板之间，所述第一凹曲面与所述第一凸曲面滑动连接，所述第二凹曲面与所述第二凸曲面滑动连接。
8.根据权利要求7所述的可调高支座，其特征在于，所述滑块包括：
曲面冠，两侧形成有第一沉槽和第二沉槽；
上耐磨板，设置在所述第一沉槽内，所述第一凸曲面形成在所述上耐磨板上；以及
下耐磨板，设置在所述第二沉槽内，所述第二凸曲面形成在所述下耐磨板上。
9.根据权利要求7所述的可调高支座，其特征在于，所述第一凸曲面、所述第一凹曲面、所述第二凸曲面和所述第二凹曲面均为球面，所述第一凸曲面和所述第一凹曲面的球面同心，所述第二凸曲面和所述第二凹曲面的球面同心。
10.根据权利要求7所述的可调高支座，其特征在于，所述下支座板包括具有阶梯的第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱的半径小于所述第二圆柱，所述第一接合部为所述第一圆柱，所述第一圆柱上形成有密封槽，所述密封圈设置在所述密封槽上，所述第二凹曲面形成在所述第二圆柱的上端面；和/或，
所述滑块为第三圆柱，所述第一凸曲面和所述第二凸曲面分别形成在所述第三圆柱的上端面和下端面。
11.根据权利要求7所述的可调高支座，其特征在于，所述可调高支座还包括：
限位板，与所述上支座板连接；以及
导向条，与所述下支座板连接，所述限位板围设在所述导向条外侧，所述限位板与所述导向条之间设置预设间距。
技术总结