本实用新型属于工程机械技术领域，具体地说，尤其涉及一种双金属复合内套和双金属复合外套。
背景技术：
破碎锤是应用广泛的一种工程机械，破碎锤主要由缸体、钎杆、活塞等组成，缸体的中部和下端分别固定安装有内套和外套(内套和外套也可称为前衬套和后衬套)，内套和外套中安装钎杆，钎杆在工作时相对内套和外套上下移动并会相互产生磨损。
内套和外套在破碎锤中属于易损件，其内表面的磨损量超过4mm就应当更换，当前，内套和外套的耐磨性差，更换非常麻烦和困难，特别是内套，内套安装在缸体内的内套安装孔中并紧密贴合且靠在内套安装孔中的内套定位圆环凸台上，无法通过液压拉拔装置直接将它拉出。目前在更换内套时，通常采用焊枪气割的方式，即首先将缸体从破碎锤中拆离，然后用焊枪把内套切割为几块后取出，更换时附属的一些部件也要一起更换(如螺栓、销轴等)，更换费用也较高。当前一些生产厂家为追求内套和外套较高的耐磨性，一味提高内套和外套的硬度，但在提高硬度的同时导致内套和外套的脆性增加，进而使故障率大幅提高。当前内套和外套的毛坯多是采用锻打或管料的方式生产，其材料一般是市场上通用的40cr和20crnimu等，工艺采用机加和热处理，表面硬度达到hrc58-62，硬度较高，切割时比较困难，而且塑性较小脆性较大，正常使用下寿命一般在1500小时左右，寿命较短，给破碎锤的使用造成了很大困扰。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种双金属复合内套和双金属复合外套，以克服现有技术中内套和外套存在的脆性较大、拆卸困难的缺陷。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种双金属复合内套，包括内套本体，所述内套本体包括内套外层和内套内层。
进一步地，所述内套外层的材质是低合金钢，内套内层的材质是高合金钢。
进一步地，所述内套内层的厚度是2mm-4mm。
一种双金属复合外套，包括外套本体，所述外套本体包括外套外层(3)和外套内层(4)。
进一步地，所述外套外层的材质是低合金钢，外套内层的材质是高合金钢。
进一步地，所述外套内层的厚度是4mm-6mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述外套本体或内套本体的塑性更好、拆卸更简单，采用离心铸造的方法分别浇铸内套本体和外套本体，使内套外层和内套内层、外套内层和外套外层分别通过金属熔接的方式形成一体，并将外套外层和内套外层的材质设置为低合金钢，内套内层和外套内层的材质设置为高合金钢，使内套内层(外套内层)相比外套外层(内套外层)硬度和耐磨性大幅提高，外套外层(内套外层)相比内套内层(外套内层)塑性得到提升。现有技术中的内套或外套整体为一种材质并需要同时具有一定的塑性和很好的耐磨性，而目前内套和外套所应用的材质往往很难同时具有很好的塑性和耐磨性，现有技术中的内套或外套通常采取提高材料耐磨性而牺牲塑性的方式，使材料的脆性过大、故障率升高和拆卸困难，而本实用新型通过将外套本体或内套本体分别设置为内层和外层的结构，使其同时具有了很好的塑性和耐磨性。
附图说明
图1是本实用新型所述内套本体的结构示意图；
图2是本实用新型所述外套本体的结构示意图。
图中：1、内套外层；2、内套内层；3、外套外层；4、外套内层；5、限位环槽；6、限位凹槽；7、挡块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
一种双金属复合内套，包括内套本体，所述内套本体包括内套外层1和内套内层2。
实施例2：
所述内套外层1的材质是低合金钢，内套内层2的材质是高合金钢；其它结构与实施例1相同。
实施例3：
所述内套内层2的厚度是2mm-4mm；其它结构与实施例1相同。
实施例4：
一种双金属复合外套，包括外套本体，所述外套本体包括外套外层3和外套内层4。
实施例5：
一种双金属复合外套，所述外套外层3的材质是低合金钢，外套内层4的材质是高合金钢；其它结构与实施例4相同。
实施例6：
一种双金属复合外套，所述外套内层4的厚度是4mm-6mm；其它结构与实施例4相同。
本实用新型所述内套内层2通过金属熔接的方式与内套外层1形成一体，所述外套内层4通过金属熔接的方式与外套外层3形成一体。
所述内套本体的外圆周面上开设限位环槽5，所述外套本体的外圆周面上开设限位凹槽6，外套本体一端安装挡块7。
本实用新型采用离心铸造的方法分别浇铸内套本体和外套本体，使内套外层和内套内层、外套内层和外套外层分别通过金属熔接的方式形成一体，并将内套外层1或外套外层3的材质设置为低合金钢，内套内层2或外套内层4的材质设置为高合金钢，使内套内层2(外套内层4)相比内套外层1(外套外层3)硬度和耐磨性大幅提高，内套外层1(外套外层3)相比内套内层2(外套内层4)塑性得到提升。现有技术中的内套或外套整体为一种材质并需要同时具有一定的塑性和很好的耐磨性，而目前内套和外套所应用的材质往往很难同时具有很好的塑性和耐磨性，现有技术中的内套或外套通常采取提高材料耐磨性牺牲塑性的方式，但使材料的脆性过大，故障率升高和拆卸困难。
破碎锤的内套和外套在组装时一般用冷装法安装，即首先将内套和外套放置到液氮或者液氧中快速冷却，冷却15-25分钟左右，内套或外套因为热胀冷缩的原理外径缩小并与缸体的配合间隙增大，然后将内套或外套安装到缸体内，最后冷却时效过后，内套或外套与缸体的配合间隙就变为紧配合，由于本实用新型所述内套外层1或外套外层3与之前产品拥有更好的塑性，在采用冷装法安装时，内套外层1或外套外层3的变形量与之前产品相比更大，降低了安装难度；在拆卸内套时一般采用焊枪气割法，在切割时，表面硬度直接关系到切割的难易，之前的内套和外套整体均为一种材料，硬度大，切割难度大，而本实用新型为双层结构，所述内套内层2的厚度是2mm-4mm，外套内层4的厚度是4mm-6mm，在实际的使用过程中，当内套或外套内侧磨损量超过4mm左右时就需要更换，即本实用新型在实际使用过程中，当内套和外套需要更换时所述内套内层2或外套内层4的磨损量接近或已经超过其厚度，更换时由于内套外层1或外套外层3的表面硬度较低，使切割难度大大降低而且大幅度降低了之前切割内套时切割到缸体的概率。
1.一种双金属复合内套，包括内套本体，其特征在于：所述内套本体包括内套外层（1）和内套内层（2）。
2.根据权利要求1所述的双金属复合内套，其特征在于：所述内套外层（1）的材质是低合金钢，内套内层（2）的材质是高合金钢。
3.根据权利要求1所述的双金属复合内套，其特征在于：所述内套内层（2）的厚度是2mm-4mm。
4.一种双金属复合外套，包括外套本体，其特征在于：所述外套本体包括外套外层（3）和外套内层（4）。
5.根据权利要求4所述的双金属复合外套，其特征在于：所述外套外层（3）的材质是低合金钢，外套内层（4）的材质是高合金钢。
6.根据权利要求4所述的双金属复合外套，其特征在于：所述外套内层（4）的厚度是4mm-6mm。
技术总结