本实用新型属于模铸设备技术领域，具体涉及一种模铸过程保护浇注用的保温盖。
背景技术：
在钢液模铸成型的工业生产工艺中，为了保护浇筑，模具上需要设置保温盖。而传统的保温盖内部填充保温材料或浇注料，只能起到减少钢水热量散失的作用。随着使用过程中保温材料或浇注料逐渐损毁，钢结构容易变形，从而破坏了和模具之间的密封效果，导致钢水二次氧化。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种密封型保温盖，该保温盖能够提高与模具之间的密封性，减少钢水二次氧化。
技术方案：一种密封型保温盖，包括本体和预埋在本体内的氩气管，所述氩气罐的一端自本体一侧伸出形成氩气入口；在所述本体内的氩气管包括周向分布段和跨接段，所述周向分布段沿着本体的周向轮廓线延伸布置，所述跨接段在本体横向延伸布置并与所述周向分布段连通；所述本体内的氩气管间隔开设有向下的吹氩孔，所述吹氩孔向下延伸并贯穿至本体底部。
其中，相邻两个吹氩孔之间的间距为20-30mm。以满足向模具内更加均匀的吹入氩气置换模具内空气的需求。
进一步的，所述吹氩孔的孔径为3-5mm。一方面能够保证流量，另一方面避免过小的开孔容易被堵塞，或者过大的开孔造成结构强度下降，加速本体的形变。
所述本体包括钢壳、交错设置在钢壳内的筋板、填充在筋板之间的保温层、以及浇筑在保温层下方的工作层。其中，加入的筋板能够提升保温层和工作层安装的牢固性，并加强钢壳的结构强度，减少使用过程中的本体变形。
具体的，所述保温层的厚度为50-60mm。足够的厚度能够保障保温性能，过厚不利于结构的稳固。
具体的，所述工作层的厚度为50-60mm。工作层直接承受高温钢水的烘烤，足够的厚度能够保障耐热性能，过厚也不利于结构的稳定。
所述本体上还开设有若干个保护渣添加窗口，所述保护渣添加窗口还具有相适配的保护板；通过将所述保护板盖合在保护渣添加窗口上，实现对保护渣添加窗口的密封。
进一步的，所述本体呈缺失一角的矩形，缺失的部分为矩形缺口，形成钢水浇注区域。
进一步的，所述保护渣添加窗口有三个，分别设置在所述本体的矩形的另外三个边角区域。与浇筑区域分布于保温盖的四个角，从而能够更均匀的向模具内添加保护渣，同时也能最大程度的维持保温盖的结构强度，减少使用过程的变形。
进一步的，所述本体上还开设有保温盖测温孔。
有益效果：与现有技术相比，该密封型保温盖通过预埋管路进行吹氩，降低了钢水在模具中与空气接触的概率，减少了钢水的二次氧化，提高了钢水纯净度。
附图说明
图1是本实用新型保温盖的本体的透视结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，该密封型保温盖的本体部分呈缺损一角的矩形结构，且缺损部分也呈矩形，具体的，该缺损部分为钢水的浇注区域7。
本体主要包括钢壳4、在钢壳4内纵横交错排布的筋板5、填充在筋板5之间厚度50-60mm的镁硅质保温层(图中未示出)、以及整体成型浇筑在保温层下方用以直接承受钢水高温的工作层(图中未示出)，其中工作层厚度为50-60mm，采用高铝浇筑料浇筑成型。
氩气管预埋在本体中，其中，氩气管凸伸出本体外部的部分连接氩气气源形成氩气入口1，本体内预埋的氩气管主要分两部分，一是沿着本体轮廓线延伸的周向分布段2，另外还有沿着本体横向延伸的跨接段3，当然，跨接段3并不一定按照图1中的方式延伸布置，还可以在本体内以多根交错的方式排布，并且相互之间连通。从而提高氩气灌入的均匀性。
本体内部的氩气管每间隔20-30mm开设一个直径3-5mm的吹氩孔，吹氩孔直接连通至本体的底部，并在本体底部形成细密的吹氩孔网。
此外，本体的另三个边角分别设置1个保护渣添加窗口6，每个保护渣添加窗口6有一个与其匹配的保温盖(图中未示出)，该保温盖能够盖合保护渣添加窗口6以实现密封。
同时，本体上还设置保温盖测温孔8用于测温。
浇注过程，在钢水进入模具之前，将保护渣添加窗口6用保温板改好，通过预埋的氩气管进行灌氩，将模具内部的空气从浇筑区域排空，用氩气隔绝空气。浇注过程中通过保护渣添加窗口6和浇筑区域7均匀添加保护渣，浇注完成后分别用保温盖和保温材料盖好。
从而，该保温盖通过优化保温盖耐火材料及结构设计，提高保温性能，防止钢水热量快速流散；通过保温盖预埋管路进行吹氩，降低了钢水在模具中与空气接触的概率，提高了钢水纯净度；同时对预埋管道罐气孔设计，提高了氩气灌入均匀性。此外，还可防止浇注过程中飞溅对人身安全危害。
1.一种密封型保温盖，其特征在于，包括本体和预埋在本体内的氩气管，所述氩气管的一端自本体一侧伸出形成氩气入口（1）；在所述本体内的氩气管包括周向分布段（2）和跨接段（3），所述周向分布段（2）沿着本体的周向轮廓线延伸布置，所述跨接段（3）在本体横向延伸布置并与所述周向分布段（2）连通；所述本体内的氩气管间隔开设有向下的吹氩孔，所述吹氩孔向下延伸并贯穿至本体底部。
2.根据权利要求1所述的密封型保温盖，其特征在于，相邻两个吹氩孔之间的间距为20-30mm。
3.根据权利要求1所述的密封型保温盖，其特征在于，所述吹氩孔的孔径为3-5mm。
4.根据权利要求1所述的密封型保温盖，其特征在于，所述本体包括钢壳（4）、交错设置在钢壳（4）内的筋板（5）、填充在筋板（5）之间的保温层、以及整体浇筑在保温层下方的工作层。
5.根据权利要求4所述的密封型保温盖，其特征在于，所述保温层的厚度为50-60mm。
6.根据权利要求4所述的密封型保温盖，其特征在于，所述工作层的厚度为50-60mm。
7.根据权利要求1所述的密封型保温盖，其特征在于，所述本体上还开设有若干个保护渣添加窗口（6），所述保护渣添加窗口（6）还具有相适配的保护板；通过将所述保护板盖合在保护渣添加窗口（6）上，实现对保护渣添加窗口（6）的密封。
8.根据权利要求7所述的密封型保温盖，其特征在于，所述本体呈缺失一角的矩形，缺失的部分为矩形缺口，形成钢水浇注区域（7）。
9.根据权利要求8所述的密封型保温盖，其特征在于，所述保护渣添加窗口（6）有三个，分别设置在所述本体的矩形的另外三个边角区域。
10.根据权利要求1所述的密封型保温盖，其特征在于，所述本体上还开设有保温盖测温孔（8）。
技术总结