本实用新型属于道路桥梁工程技术领域，具体涉及一种桥梁伸缩缝装置。
背景技术：
桥梁伸缩缝，指的是为满足桥面变形的要求，通常在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置伸缩缝。要求伸缩缝在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向，均能自由伸缩，牢固可靠，车辆行驶过时应平顺、无突跳与噪声；要能防止雨水和垃圾泥土渗入阻塞；安装、检查、养护、消除污物都要简易方便。在设置伸缩缝处，栏杆与桥面铺装都要断开。
现有的桥梁伸缩缝中，其顶部由于为空，尘土、渣滓、石头粒等容易掉落到止水带中，时间久了，容易造成止水带排水不顺畅，没有专门的排水口，影响桥梁的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的伸缩缝装置的止水带容易从伸缩缝进入石粒、渣滓、尘土影响排水效果的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种桥梁伸缩缝装置，包括成对设置的第一型钢边梁和第二型钢边梁，两型钢边梁的内边侧之间为伸缩缝，所述型钢边梁顶部外侧具有朝上的凸台，所述凸台与桥面平齐，所述凸台使得所述型钢边梁顶部形成台阶状，其中，在所述第一型钢边梁的台阶面上还固定安装有矩形挡渣板，所述挡渣板完全盖住所述伸缩缝并延伸至对侧的第二型钢边梁的台阶面上，所述挡渣板与第二型钢边梁的台阶面之间具有渗水至伸缩缝的渗水空隙。
进一步地，所述挡渣板也为台阶状，所述挡渣板的末端通过一或多个支撑体搭接在所述第二型钢边梁的台阶面上并可沿所述第二型钢边梁的台阶面移动。
进一步地，所述支撑体内具有空隙，或者多个支撑体之间形成空隙。
进一步地，所述支撑体为成型在所述挡渣板的末端台阶面的或者成型在第二型钢边梁的台阶面上的条状长方体，所述条状长方体沿桥梁宽度方向并排布置的、相互间具有间隙。
进一步地，所述支撑体为成型在所述挡渣板的末端底面的或者成型在第二型钢边梁的台阶面上的多个间隔分布的小圆柱体。
进一步地，所述支撑体的外边缘设置有过滤网。
进一步地，两型钢边梁的内边侧上开设有容纳槽，以容纳止水带。
进一步地，所述止水带为双层止水带，所述双层止水带包括连接头、上层带和下层带，所述上层带和下层带之间具有一段空隙并公用两侧的同一个连接头，连接头插入容纳槽中。
进一步地，所述第一型钢边梁和第二型钢边梁横截面呈z型。
进一步地，所述型钢边梁两侧具有与其相配合的锚固钢板，所述锚固钢板中间具有穿筋孔。
本实用新型所提供的用于桥梁伸缩缝的桥梁伸缩缝装置，达到了如下技术效果：
1、本实用新型在伸缩缝上方设置有挡渣板，能够阻挡尘土和渣滓进入到止水带，但由于挡渣板和桥梁缝隙之间具有渗水空隙，不妨碍水从型钢边梁顶部的进水口进入到止水带并从止水带两端排出。
2、本实用新型的渗水空隙由多个间隔的支撑件形成，在保证良好排水的同时，不影响挡渣板的滑动，也不影响桥梁的刚度。
3、本实用新型的止水带可采用公用连接头的双层止水带，相比原有的多层止水带、多个连接头分别安装在多个通槽的方式，在保证型钢边梁本身的强度和稳固性不变的前提下，安装更方便，也节省了止水带原料；当上层的止水带带出现脱落或者破损，下层的连接带能够继续起到防水防尘作用，雨水既能从上部连接带、也能从下部连接带中间的槽中排出，使得桥梁伸缩缝排水效果更佳，使用寿命更长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中的边梁的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中的锚固板的结构图。
图3为本实用新型实施例所中的桥梁伸缩缝装置的整体结构示意图。
图4为本实用新型实施例中的止水带的结构示意图。
图5为本实用新型实施例中的挡渣板的结构示意图。
图6为本实用新型实施例中的挡渣板与台阶面结合的俯视示意图。
图7为本实用新型实施例中的另一边梁的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图及实施例来来对本实用新型做进一步说明。
参照图1至图4所示，本实用新型实施例所公开的一种桥梁伸缩缝装置，包括成对设置的型钢边梁，也即第一型钢边梁1和第二型钢边梁2，两个型钢边梁的横截面整体呈“z”字型，“z”字型边梁与其两侧的锚固钢板3固接，二者具有如图3所示的配合结构，锚固钢板3上还可以开设穿筋孔，通过钢筋将多个锚固钢板固连，锚固钢筋也插入到锚固钢板3内焊接固定，锚固钢筋伸入混凝土内，采用“z”字型的方式，异型钢外侧面倾斜设置，设置为楔状体，能够增大混凝土对伸缩装置的支撑作用，当然，型钢边梁也可以设置为“工”字型、“f”型或“e”型。两型钢边梁的相对侧均分别开设有容纳槽4，本实施例中每一个型钢边梁上的容纳槽4设置为一个，当然，也可以设置为如图6所示的两个容纳槽，第一型钢边梁1和第二型钢边梁2之间为伸缩缝空隙，止水带5从伸缩缝空隙处安装在型钢边梁的容纳槽4内。容纳槽的形状可以是c型，蘑菇状，亦可为其它形状，在此不作任何限定。
两个型钢边梁顶部外侧具有朝上的凸台6，凸台6与桥面平齐，所述凸台6使得型钢边梁顶部形成台阶状，凸台的高度不宜过高，形成的台阶状不宜过大，比如5mm～15mm之间。其中，在第一型钢边梁1的台阶面上还固定安装有矩形挡渣板7，该挡渣板7顶部也与凸台6顶部平齐，挡渣板7完全盖住所述伸缩缝并延伸至对侧的第二型钢边梁2的台阶面上，即使在最大伸缩量的情况下，也需要保证挡渣板7能够完全盖住该伸缩缝，挡渣板7与第二型钢边梁2的台阶面之间具有渗水至伸缩缝的渗水空隙。
为了形成该渗水空隙，本实施例中，将所述挡渣板7也设计为台阶状，挡渣板的末端通过一或多个支撑体搭接在所述第二型钢边梁2的台阶面上并使得所述挡渣板7可相对第二型钢边梁2的台阶面前后做小距离的移动，比如20mm～80mm。支撑体可以为一个，当为一个时，其内部具有空隙，或者支撑体为多个，多个支撑体之间形成渗水空隙或导水槽。支撑体可以成型在第二型钢边梁2的台阶面21上，也可以成型在挡渣板7的台阶面71上，它们之间可以通过螺丝紧固为一体。当成型在第二型钢边梁2的台阶面21上时，支撑体自身还起到一定的支持作用。挡渣板7的前端，也就是与第一型钢边梁1的结合处，通过紧固螺钉紧固住。设置支撑体一方面是为了形成良好的导水通道，另一方面也是为了起到对挡渣板的支撑作用。
当桥梁伸缩缝发生小范围的移动时，伸缩缝隙可大可小，第一型钢边梁1和挡渣板7固定，挡渣板7可相对第二型钢边梁2进行小范围的移动，此时，支撑体的存在使得挡渣板7与第二型钢边梁2的台阶面在一个平面上，移动平稳稳固。
作为本实用新型一个可实施的方式，参照图4所示，所述支撑体为成型在第二型钢边梁2的台阶面21上的条状长方体8，所述条状长方体8沿桥梁宽度方向并排布置的，相互间具有间隙，该间隙则为渗水通道10，水从其中进入到止水带中。其中，条状长方体8的高度刚好等于挡渣板7的台阶状的高度，整体使得挡渣板7与型钢边梁顶部平齐，行车更平稳。
作为本实用新型一个可实施的方式，所述支撑体为成型在所述挡渣板7的末端底面的或者成型在第二型钢边梁2的台阶面上的多个间隔分布的小圆柱体，多个小圆柱体之间交错布置，形成渗水空隙。其中，条状长方体的高度刚好等于挡渣板7的台阶状的高度，整体使得挡渣板7与型钢边梁顶部平齐。
为了防止一些渣滓，石头粒从入水口进入到渗水缝隙，本实用新型在支撑体的外边缘设置有一道过滤网9，过滤网9可以固定在挡渣板的末端的端面上，朝下设置，对一些粒径较大的诸如石头粒、杂碎物先进行过滤掉，仅让水能正常通过。
参照图6所示，本实施例中的止水带5优选为公用同一连接头的、一体成型的双层止水带，本实施例中的双层止水带包括连接头51、上层带52和下层带53，它们采用高强度抗老化橡胶材质，一体成型制作，所述上层带和下层带之间具有一段空隙并公用两侧的连接头51，也就是说上层带和下层带为独立工作，公用的所述连接头插入两侧的所述容纳槽4中，且所述连接头具有与容纳槽4相适配的形状。此外，为了方便卡合进入，连接头5内部中央可设置为空心结构，方便挤压进入卡槽，然后在弹力的作用下自然恢复原状卡紧。容纳槽4的内壁可设计为摩擦花纹，连接头51的外壁面也可设计为摩擦花纹，增大二者的卡持效果，不易脱落。
使用一个连接头可连接至少两层连接带，各层的连接带均具有自己独立的排水结构，当上层带52出现破损，下层带53仍然能够继续使用，相比原有的多个单层止水带、多个连接头分别安装在型钢边梁上的方式，其一方面，因减少了在型钢边梁上开设卡槽的数量，相对提高了型钢边梁的整体硬度、刚度及稳固性，相比原来采用独立的多条止水带分别固定的方式，也减少了止水带制造所需的原料，多层具有排水效果的连接带也保证了排水的顺畅，相比单一的或者单层的止水带而言使用寿命更长，维护成本更低。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
1.一种桥梁伸缩缝装置，包括成对设置的第一型钢边梁和第二型钢边梁，两型钢边梁的内边侧之间为伸缩缝，其特征在于，所述型钢边梁顶部外侧具有朝上的凸台，所述凸台与桥面平齐，所述凸台使得所述型钢边梁顶部形成台阶状，其中，在所述第一型钢边梁的台阶面上还固定安装有矩形挡渣板，所述挡渣板完全盖住所述伸缩缝并从所述第一型钢边梁的台阶面上延伸至对侧的第二型钢边梁的台阶面上，所述挡渣板与第二型钢边梁的台阶面之间具有渗水至伸缩缝的渗水空隙。
2.根据权利要求1所述的桥梁伸缩缝装置，其特征在于，所述挡渣板也为台阶状，所述挡渣板的末端通过一或多个支撑体搭接在所述第二型钢边梁的台阶面上并可相对所述第二型钢边梁移动，所述挡渣板的前端与所述第一型钢边梁的台阶面固定连接。
3.根据权利要求2所述的桥梁伸缩缝装置，其特征在于，所述支撑体内具有渗水空隙，或者多个支撑体之间形成渗水空隙。
4.根据权利要求3所述的桥梁伸缩缝装置，其特征在于，所述支撑体为成型在所述挡渣板的末端台阶面的或者成型在第二型钢边梁的台阶面上的多个条状长方体，所述条状长方体沿桥梁宽度方向并排布置、相互间具有间隙。
5.根据权利要求3所述的桥梁伸缩缝装置，其特征在于，所述支撑体为成型在所述挡渣板的末端底面的或者成型在第二型钢边梁的台阶面上的多个间隔分布的小圆柱体。
6.根据权利要求4或5所述的桥梁伸缩缝装置，其特征在于，所述支撑体的外边缘设置有过滤网。
7.根据权利要求1所述的桥梁伸缩缝装置，其特征在于，两型钢边梁的内边侧上开设有容纳槽，以容纳止水带。
8.根据权利要求7所述的桥梁伸缩缝装置，其特征在于，所述止水带为双层止水带，所述双层止水带包括连接头、上层带和下层带，所述上层带和下层带之间具有一段空隙并公用两侧的同一个连接头，连接头插入容纳槽中。
9.根据权利要求1或7所述的桥梁伸缩缝装置，其特征在于，所述第一型钢边梁和第二型钢边梁横截面呈z型。
10.根据权利要求9所述的桥梁伸缩缝装置，其特征在于，所述型钢边梁两侧具有与其相配合的锚固钢板，所述锚固钢板内具有穿筋孔。
技术总结