本实用新型涉及一种烘干设备，具体说是一种坚果果脯蔬菜脱水烘干线。
背景技术：
坚果、果脯、蔬菜干生是人们喜爱的休闲食品，这些食材经过初步加工后，如清洗、腌制、拌料，还需要经过最重要的一步，就是用烘干机进行烘干。目前的烘干设备一般为一台单独使用，虽然热能利用率高，但是不够连续，无法适应大批量持续性的流水线式烘干，而传统的流水线式烘干线体，一般为开放式，带有罩体的烘干线也会造成大量热气的外排，热气利用率较低，不利于节约能源，并且容易造成周围空气污染。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种坚果果脯蔬菜脱水烘干线。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种坚果果脯蔬菜脱水烘干线，包括前后两侧平行支撑设置的导轨和多个烘干车，烘干车通过前后底部的滑轮支撑在导轨上紧贴左右移动，烘干车内左右两部分通过隔板隔开，且左右两部分通过车厢隔板顶部留有的通道连通，烘干车上下分别设置有左右前后宽度等于烘干车的升降板，升降板的四个角分别通过升降气缸支撑在或悬吊在前后导轨支架之间的气缸固定板上，烘干车底部镂空，且覆盖有用于支撑透气的支撑网，上方的升降板上方罩有顶部罩，下方的升降板下方设置有底部罩，顶部罩、底部罩与烘干车紧密接触时，分别通过各自固定连接的镂空升降板与烘干车内上下连通，底部罩内顶部通过与车厢隔板同一竖直面内的罩体隔板分隔，罩体隔板的下方均匀排布有加热装置，罩体隔板其中一侧固定有循环风机，顶部罩顶部分别左右排布有电动排潮阀和热气回流口，顶部罩的电动排潮阀通过伸缩软管与另一个相邻顶部罩的热气回流口连通，每个顶部罩还分别设置有温湿度感应器。
进一步地，电动排潮阀的上方内还设置有向另一个相邻顶部罩的热气回流口吹风的排风风机。
进一步地，烘干车的侧壁内设置有保温层。
进一步地，升降板与烘干车接触的一面的边沿还覆盖有一层橡胶密封圈。
进一步地，每个烘干车内的支撑网分别支撑有多条与烘干车内侧壁固定连接的支撑杆。
进一步地，顶部罩、底部罩的截面为等腰梯形，且较长的底边与烘干车接触。
通过以上设置，本实用新型烘干时，依次使热量由线体前端到线体后端的传递利用，有效避免了热量的浪费，而且可以一车一车地烘干完毕陆续出料，使线体烘干具有连续性，缩短整个烘干时间，保证烘干效率。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型烘干时单个烘干车部位的结构示意图。
具体实施方式
如图1图2所示，一种坚果果脯蔬菜脱水烘干线，包括前后两侧平行支撑设置的导轨1和多个烘干车2，烘干车2通过前后底部的滑轮3支撑在导轨1上紧贴左右移动，烘干车2内左右两部分通过隔板4隔开，且左右两部分通过车厢隔板4顶部留有的通道连通，烘干车2上下分别设置有左右前后宽度等于烘干车2的升降板5，升降板5的四个角分别通过升降气缸6支撑在或悬吊在前后导轨支架7之间的气缸固定板8上，烘干车2底部镂空，且覆盖有用于支撑透气的支撑网9；
上方的升降板5上方罩有顶部罩10，下方的升降板5下方设置有底部罩11，顶部罩10、底部罩11与烘干车2紧密接触时，分别通过各自固定连接的镂空升降板5与烘干车2内上下连通，底部罩11内顶部通过与车厢隔板4同一竖直面内的罩体隔板12分隔，罩体隔板12的下方均匀排布有加热装置13（电加热管、蒸汽加热管等），罩体隔板12其中一侧固定有循环风机14，顶部罩10顶部分别左右排布有电动排潮阀15和热气回流口16，顶部罩10的电动排潮阀15通过伸缩软管17与另一个相邻顶部罩10的热气回流口16连通，每个顶部罩10还分别设置有温湿度感应器18；
整个线体采用昆仑通态人机界面和信捷pcc进行温度湿度信号采集处理，温湿度感应器采用建大仁科生产的温度湿度模块，循环风机采用变频调速控制，不仅可以根据烘干情况调节风量，而且更节能。
为了便于将线体前端烘干车2内的热气及时高效的排到后续的烘干车2内，电动排潮阀15的上方内还设置有向另一个相邻顶部罩10的热气回流口16吹风的排风风机19。
为了降低烘干车2热量流失，烘干车2的侧壁内设置有保温层20，升降板5与烘干车2接触的一面的边沿还覆盖有一层橡胶密封圈21，烘干时内部的密封性更好，更有利于降低热量的流失。
为了提高烘干车2烘干物料的能力，每个烘干车2内的支撑网9分别支撑有多条与烘干车2内侧壁固定连接的支撑杆22，支撑杆22提高了支撑网9的支撑强度。
为了便于在烘干车2内形成更流畅的循环风，顶部罩10、底部罩11的截面为等腰梯形，且较长的底边与烘干车2接触。
线体最前端的顶部罩10没有热气回流口16，只有电动排潮阀15，并且在最前端的底部罩11开有一个进气口，用于排风时进气，线体最末端的电动排潮阀15与外界的热回收装置或者冷凝装置连通；烘干物料时，顶部罩10下移、底部罩11上移对各部位的烘干车2进行密封，线体最前端的底部罩11内的加热装置13和循环风机14工作，对最前端的烘干车2内物料进行烘干，烘干到一定温度和湿度时，电动排潮阀15打开，将热气和水汽排至下一个（即第二个）烘干车2内，此时加热装置13和循环风机14工作，对第二个烘干车2内物料进行烘干，最前端的烘干车2通过不断向后方第二个烘干车2排潮排热风达到一定湿度，即最前端的烘干车2内物料达到烘干要求后，最前端的烘干车2只进气，且循环风机14工作，加热装置13不工作，最前端的烘干车2内热量通过排潮的热风到第二个烘干车2，如此，第二个烘干车2的热量再通过排潮排风进入第三个，依次使热量由线体前端到线体后端的传递利用，有效避免了热量的浪费，而且可以一车一车地烘干完毕陆续出料，使线体烘干具有连续性，缩短整个烘干时间，保证烘干效率。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
1.一种坚果果脯蔬菜脱水烘干线，其特征在于：包括前后两侧平行支撑设置的导轨（1）和多个烘干车（2），烘干车（2）通过前后底部的滑轮（3）支撑在导轨（1）上紧贴左右移动，烘干车（2）内左右两部分通过隔板（4）隔开，且左右两部分通过车厢隔板（4）顶部留有的通道连通，烘干车（2）上下分别设置有左右前后宽度等于烘干车（2）的升降板（5），升降板（5）的四个角分别通过升降气缸（6）支撑在或悬吊在前后导轨支架（7）之间的气缸固定板（8）上，烘干车（2）底部镂空，且覆盖有用于支撑透气的支撑网（9），上方的升降板（5）上方罩有顶部罩（10），下方的升降板（5）下方设置有底部罩（11），顶部罩（10）、底部罩（11）与烘干车（2）紧密接触时，分别通过各自固定连接的镂空升降板（5）与烘干车（2）内上下连通，底部罩（11）内顶部通过与车厢隔板（4）同一竖直面内的罩体隔板（12）分隔，罩体隔板（12）的下方均匀排布有加热装置（13），罩体隔板（12）其中一侧固定有循环风机（14），顶部罩（10）顶部分别左右排布有电动排潮阀（15）和热气回流口（16），顶部罩（10）的电动排潮阀（15）通过伸缩软管（17）与另一个相邻顶部罩（10）的热气回流口（16）连通，每个顶部罩（10）还分别设置有温湿度感应器（18）。
2.如权利要求1所述的一种坚果果脯蔬菜脱水烘干线，其特征在于：电动排潮阀（15）的上方内还设置有向另一个相邻顶部罩（10）的热气回流口（16）吹风的排风风机（19）。
3.如权利要求2所述的一种坚果果脯蔬菜脱水烘干线，其特征在于：烘干车（2）的侧壁内设置有保温层（20）。
4.如权利要求1所述的一种坚果果脯蔬菜脱水烘干线，其特征在于：升降板（5）与烘干车（2）接触的一面的边沿还覆盖有一层橡胶密封圈（21）。
5.如权利要求1所述的一种坚果果脯蔬菜脱水烘干线，其特征在于：每个烘干车（2）内的支撑网（9）分别支撑有多条与烘干车（2）内侧壁固定连接的支撑杆（22）。
6.如权利要求1所述的一种坚果果脯蔬菜脱水烘干线，其特征在于：顶部罩（10）、底部罩（11）的截面为等腰梯形，且较长的底边与烘干车（2）接触。
技术总结