本实用新型涉及桥梁伸缩缝，特别是一种防尘伸缩缝及用于防尘伸缩缝的型钢。
背景技术：
桥梁伸缩缝：指的是为满足桥面变形的要求，通常在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置伸缩缝。要求伸缩缝在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向，均能自由伸缩，牢固可靠，车辆行驶过时应平顺、无突跳与噪声；要能防止雨水和垃圾泥土渗入造成伸缩缝堵塞；伸缩缝安装、检查、养护、消除污物都要简易方便。
现有的伸缩缝，其防尘滑板多为活动的，为了保证防尘性能，则使得防尘滑板的宽度较宽，而宽度变宽后，其防尘滑板的悬臂则较长，从而导致防尘滑板会受到较大的弯矩，而为了防尘滑板的不变形，则需要增加防尘滑板的厚度，从而增加了生产成本，提高了组装难度，而且现有的型钢结构较为复杂，工厂的施工难度大，不易做到批量生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防尘伸缩缝及用于防尘伸缩缝的型钢。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于防尘伸缩缝的型钢，包括基体，基体的内侧壁上横向开设有安装槽和卡槽，卡槽位于安装槽下方，基体的顶部在横向方向上还开设有若干定位孔，定位孔与安装槽连通。
优选的，基体的外侧壁上设置有翼缘，翼缘的顶部与基体的顶部齐平。
优选的，卡槽为c型卡槽。
一种防尘伸缩缝，包括上述用于防尘伸缩缝的型钢，还包括伸缩装置和止水带，伸缩装置包括防尘滑板和菱形链条，伸缩缝的左右两侧均安装有型钢，防尘滑板的左右两侧分别位于型钢的安装槽内，止水带的两端安装在对应的卡槽内，菱形链条为多个，且位于防尘滑板的下方，型钢的定位孔内安装有定位柱，且菱形链条的左右两端通过定位柱铰接，菱形链条的中部通过固定轴铰接，且固定轴与防尘滑板固定连接，防尘滑板的左右两侧与定位柱之间预留有伸缩间隙。
优选的，菱形链条包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，第一连杆和第二连杆的中部通过固定轴铰接，第一连杆的两端分别与第四连杆的一端部铰接，第二连杆的两端分别与第三连杆的一端部铰接，第三连杆的另一端部和第四连杆的另一端部通过定位柱铰接。
优选的，伸缩装置还包括压板，压板安装在安装槽内，定位柱穿过压板，且压板压住防尘滑板。
优选的，型钢的外侧壁上安装有若干横向间隔设置的锚固钢板，锚固钢板的一侧安装有锚固钢筋，型钢、锚固钢板和锚固钢筋均通过混凝土基座固定。
优选的，两型钢之间还设置有多个t型钢，t型钢的左右两侧均开设有安装槽和卡槽，t型钢的顶部还开设有多个定位孔，定位孔与对应的安装槽连通，t型钢和型钢之间安装有伸缩装置和止水带，以及两相邻的t型钢之间也安装有伸缩装置和止水带。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的型钢，结构简单，造价低，易于制造，能够进行大批量生产；
2、本实用新型的伸缩防尘装置，其防尘滑板通过菱形链条固定，使得防尘滑板的厚度变薄、宽度变窄，从而节约了生产成本，便于组装。
附图说明
图1为实施例一的截面示意图；
图2为锚固钢板和锚固钢筋的安装示意图；
图3为菱形链条的安装示意图；
图4为图3中a-a的结构示意图；
图5为型钢的结构示意图一；
图6为型钢的结构示意图二；
图7为菱形链条的结构示意图；
图8为伸缩装置的安装示意图；
图9为实施例二中伸缩装置的安装示意图
图中，1-型钢，2-压板，3-防尘滑板，4-菱形链条，5-止水带，6-固定轴，7-定位柱，8-锚固钢板，9-锚固钢筋，10-安装槽，11-卡槽，12-t型钢，13-定位孔，14-翼缘，15-基体，41-第一连杆，42-第二连杆，43-第三连杆，44-第四连杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
如图1所示，一种防尘伸缩缝，包括用于防尘伸缩缝的型钢1，还包括伸缩装置3和止水带5，在本实施例中，如图5和图6所示，型钢1包括基体15，基体15的内侧壁上横向开设有安装槽10和卡槽11，卡槽11位于安装槽10下方，基体15的顶部在横向方向上还开设有若干定位孔13，定位孔13与安装槽10连通，进一步的，基体15的外侧壁上设置有翼缘14，翼缘14的顶部与基体15的顶部齐平，卡槽11为c型卡槽，在本实施例中，型钢1为工厂一体加工成型件且结构简单，其制造方便，造价低，适合批量生产。
在本实施例中，如图1和图8所示，伸缩缝的左右两侧均安装有型钢1，且两个型钢1的安装槽10和卡槽11相对设置，止水带5为通用产品，止水带5的两端卡在卡槽11内，从而实现止水带5的安装。
在本实施例中，如图1、图3、图4和图8所示，伸缩装置包括防尘滑板3和菱形链条4，防尘滑板3的左右两侧分别位于型钢1的安装槽10内，防尘滑板3为钢型材，优选的，防尘滑板3为不锈钢薄板，菱形链条4为多个，且位于防尘滑板3的下方，型钢1的定位孔13内安装有定位柱7，且菱形链条4的左右两端通过定位柱7铰接，菱形链条4的中部通过固定轴6铰接，且固定轴6与防尘滑板3固定连接，防尘滑板3的左右两侧与定位柱7之间预留有伸缩间隙，进一步的，如图7所示，菱形链条4包括第一连杆41、第二连杆42、第三连杆43和第四连杆44，第一连杆41和第二连杆42的中部通过固定轴6铰接，第一连杆41的两端分别与第四连杆44的一端部铰接，第二连杆42的两端分别与第三连杆43的一端部铰接，第三连杆43的另一端部和第四连杆44的另一端部通过定位柱7铰接，通过第一连杆41和第二连杆42、第三连杆43和第四连杆44组合成两个相同的菱形，而由于菱形链条4的中部通过固定轴6铰接，并且固定轴6又与防尘滑板3连接，因此，当菱形链条4两端受力时，其菱形链条4变形，因此在伸缩缝的缝隙变窄的过程中，两个型钢1之间的距离缩短，此时型钢1通过定位柱7对菱形链条4施加推力，使得菱形链条4收缩，此时防尘滑板3与定位柱7之间的伸缩间隙变短，而当伸缩缝的缝隙变宽时，两个型钢1之间的距离变长，此时型钢1通过定位柱7对菱形链条4施加拉力，使得菱形链条4拉长，此时防尘滑板3与定位柱7之间的伸缩间隙变长，从而使得该伸缩装置适应伸缩缝的伸缩，由于防尘滑板3通过菱形链条4支撑，从而降低了防尘滑板3所受的弯矩，而在伸缩缝的变形过程中，防尘滑板3是不动的，因此防尘滑板3的悬臂可以变短，从而使得防尘滑板3的宽度短、厚度薄，从而节约了生产成本。
在本实施例中，如图1、图4和图8所示，伸缩装置还包括压板2，压板2安装在安装槽10内，定位柱7穿过压板2，且压板2压住防尘滑板3，进一步的，压板2与防尘滑板3之间可以贴合也可以具有一定的缝隙，优选的压板2与防尘滑板3之间具有0.5～1.5mm的间隙，以便于压板2与防尘滑板3的相对移动，通过压板2，能够将对应防尘滑板3的左右两端压住，可避免防尘滑板3变形，进一步的，压板2可伸出安装槽10，从而进一步可缩短防尘滑板3的宽度，从而节约生产成本。
在本实施例中，如图1和图2所示，型钢1的外侧壁上安装有若干横向间隔设置的锚固钢板8，锚固钢板8的连接段与型钢1的外侧壁的形状相匹配，然后锚固钢板8与型钢1之间通过焊接连接，在锚固钢板8的一侧安装有锚固钢筋9，型钢1、锚固钢板8和锚固钢筋9均通过混凝土基座固定，在实际生产过程中，型钢1、伸缩装置以及锚固钢板8和锚固钢筋9均在工厂内加工，并组装完成，然后通过运输设备直接放置在桥梁的混凝土基座上，然后再通过浇筑的方式完成最后的安装。
实施例二：
本实施例与实施例一的结构基本相同，唯一不同的是，如图9所示，两型钢1之间还设置有多个t型钢12，t型钢12的左右两侧均开设有安装槽10和卡槽11，t型钢12的顶部还开设有多个定位孔13，定位孔13与对应的安装槽10连通，t型钢12和型钢1之间安装有伸缩装置和止水带5，以及两相邻的t型钢12之间也安装有伸缩装置和止水带5，通过设置t型钢12，能够满足伸缩缝的缝隙较宽时的桥梁使用，从而提高该装置的适用性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于防尘伸缩缝的型钢，其特征在于：包括基体，所述基体的内侧壁上横向开设有安装槽和卡槽，所述卡槽位于所述安装槽下方，所述基体的顶部在横向方向上还开设有若干定位孔，所述定位孔与所述安装槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于防尘伸缩缝的型钢，其特征在于：所述基体的外侧壁上设置有翼缘，所述翼缘的顶部与所述基体的顶部齐平。
3.根据权利要求2所述的一种用于防尘伸缩缝的型钢，其特征在于：所述卡槽为c型卡槽。
4.一种防尘伸缩缝，其特征在于：包括权利要求1～3任意一项所述的用于防尘伸缩缝的型钢，还包括伸缩装置和止水带，所述伸缩装置包括防尘滑板和菱形链条，伸缩缝的左右两侧均安装有所述型钢，所述防尘滑板的左右两侧分别位于所述型钢的安装槽内，所述止水带的两端安装在对应的所述卡槽内，所述菱形链条为多个，且位于所述防尘滑板的下方，所述型钢的定位孔内安装有定位柱，且所述菱形链条的左右两端通过所述定位柱铰接，所述菱形链条的中部通过固定轴铰接，且所述固定轴与所述防尘滑板固定连接，所述防尘滑板的左右两侧与所述定位柱之间预留有伸缩间隙。
5.根据权利要求4所述的一种防尘伸缩缝，其特征在于：所述菱形链条包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆和所述第二连杆的中部通过所述固定轴铰接，所述第一连杆的两端分别与所述第四连杆的一端部铰接，所述第二连杆的两端分别与所述第三连杆的一端部铰接，所述第三连杆的另一端部和所述第四连杆的另一端部通过所述定位柱铰接。
6.根据权利要求5所述的一种防尘伸缩缝，其特征在于：所述伸缩装置还包括压板，所述压板安装在所述安装槽内，所述定位柱穿过所述压板，且所述压板压住所述防尘滑板。
7.根据权利要求6所述的一种防尘伸缩缝，其特征在于：所述型钢的外侧壁上安装有若干横向间隔设置的锚固钢板，所述锚固钢板的一侧安装有锚固钢筋，所述型钢、锚固钢板和锚固钢筋均通过混凝土基座固定。
8.根据权利要求7所述的一种防尘伸缩缝，其特征在于：两所述型钢之间还设置有多个t型钢，所述t型钢的左右两侧均开设有安装槽和卡槽，所述t型钢的顶部还开设有多个定位孔，所述定位孔与对应的所述安装槽连通，所述t型钢和所述型钢之间安装有所述伸缩装置和止水带，以及两相邻的所述t型钢之间也安装有所述伸缩装置和止水带。
技术总结