本实用新型是关于一种发动机制造领域，特别是关于一种铸造清理振击型芯的振头组件。
背景技术：
铸造是一种有着悠久历史的制造方法，现代工业技术的发展中，铸造在机械制造中仍然有着不可替代的地位。铸造中的清理是将铸件中除本体以外的多余部分清除掉，并打磨精整铸件内外表面的过程。
现有技术的清除型芯有机械方法、物理方法和化学方法三类。机械方法是利用各种手动和机动工具或不同类型的机械设备所产生的压力、冲击、剪切等力量作用于铸件，以达到清理型芯的目的。机机械方法是利用振芯去除型芯的清理方法，其中振芯机振头轴与振头的联接方式有端盖配螺栓联接振头(如图1所示)和类似“o”型圈箍紧振头和通过振芯缸上长螺杆悬挂振头(如图2所示)等。
现有技术的具有以下缺陷：端盖螺栓联接时螺栓易断且更换繁琐。“o”型圈箍紧式联接不稳，振头容易掉出，使得振头轴直接锤击铸件引起批量报废。长螺杆悬挂振头会因螺杆影响振击效果。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种振头组件，其通过多个滚珠保证振头体和振头轴连接的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种振头组件，包括振头体、振头轴以及多个滚珠。振头体包括振头孔及环槽；振头孔设置在振头体上，环槽设置在振头孔的中部。振头轴的一端设置有振头部，振头部设在振头孔内，振头部包括轴颈、轴肩及轴头；轴颈的一端与所述振头轴连接；轴肩与轴颈的另一端连接，轴颈的直径向轴肩减缩，且轴颈的外圆面为弧锥面；轴头设置在振头部的底部，轴头为球面。多个滚珠设置在环槽与轴颈之间。其中环槽的外径与两个滚珠的直径的差小于轴肩的直径。
在一优选的实施方式中，振头体还包括设置在振头体上的安装孔，安装孔的中心线与振头孔的中心线垂直相交，且安装孔与环槽正交连通。
在一优选的实施方式中，振头体还包括设置在振头孔底部的底孔，底孔与振头孔同轴，且底孔贯穿振头体的底面。
在一优选的实施方式中，振头孔的底部为球面。
在一优选的实施方式中，轴头能够接触振头孔的底部，且轴颈与滚珠之间具有间隙。
在一优选的实施方式中，环槽的截面形状为矩形或半圆形。
与现有技术相比，本实用新型的振头组件具有以下有益效果：本振头组件主要通过多个滚珠将振头体和振头部联接起来，这种联接结构稳定。振击缸在振击过程中振头轴的动能直接作用于振头体上，进而传递给铸件。在振击完毕提升时，在滚珠的联接作用下同步提升振头，且只要保持有两枚滚珠仍能避免振头的脱落，保证联接可靠同时克服现有技术的振头的技术弊端。
附图说明
图1是根据现有技术一实施方式的端盖配螺栓联接振头的结构示意图；
图2是根据现有技术一实施方式的“o”型圈箍紧振头的结构示意图；
图3是根据本实用新型一实施方式的振头组件的主视剖视示意图；
图4是根据本实用新型一实施方式的振头组件去除振头轴后的俯视剖意图。
主要附图标记说明：
1-振头体，11-振头孔，111-环槽，12-安装孔，13-底孔，14-底面，2-振头轴，21-轴颈，22-轴肩，23-轴头，3-滚珠。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图3至图4所示，根据本实用新型优选实施方式的一种振头组件，振头组件包括振头体1、振头轴2以及多个滚珠3。
在一些实施方式中，振头孔11设置在振头体1上，环槽111设置在振头孔11的中部，环槽111的截面形状为但不限于矩形或半圆形。振头孔11的底部为球面。振头孔11底部的设置有底孔13，底孔13与振头孔11同轴，且底孔13贯穿振头体1的底面14。底孔13的作用是将一些碎裂的滚珠3或者灰尘等排出振头孔11。
在一些实施方式中，振头轴2的一端设置有振头部，振头部设置在振头孔11内，振头部包括轴颈21、轴肩22及轴头23。轴颈21的一端与所述振头轴2连接。轴肩22与轴颈21的另一端连接，轴颈21的直径向轴肩22减缩，且轴颈21的外圆面为弧锥面，轴颈21与轴肩22的连接处为圆弧过渡。轴头23设置在振头部的底部，轴头23为球面，轴头23和轴肩22之间通过圆锥体过渡，轴头23的最大直径小于轴肩22的直径。多个滚珠3设置在环槽111与轴颈21之间。其中环槽111的外径与两个滚珠3的直径的差小于轴肩22的直径。
在一些实施方式中，振头组件还包括设置在振头体1上的安装孔12，安装孔12的中心线与振头孔11的中心线垂直相交，且安装孔12与环槽111正交连通，安装孔12用以装设滚珠3，安装孔12为螺纹孔，滚珠3安装完毕后用螺堵(未绘示)堵住安装孔12。
在一些实施方式中，轴头23的顶部球面能够接触振头孔11的底部球面，且轴颈21与滚珠3之间具有间隙。滚珠3为钢材质，振头轴2可在振头部的位置上进行小幅摆动，振击缸带动振头轴提升时可以同步提起振头体1。
综上所述，本实用新型的振头组件具有以下优点：主要通过多个滚珠将振头体和振头部联接起来，这种联接结构稳定。振击缸在振击过程中振头轴的动能直接作用于振头体上，进而传递给铸件。在振击完毕提升时，在滚珠的联接作用下同步提升振头，且只要保持有两枚滚珠仍能避免振头的脱落，保证联接可靠同时克服现有技术的振头组件的技术弊端。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
1.一种振头组件，其特征在于，包括：
振头体，其包括：
振头孔，其设置在所述振头体上；及
环槽，其设置在所述振头孔的中部；
振头轴，其一端设置有振头部，所述振头部设置在所述振头孔内，所述振头部包括：
轴颈，其一端与所述振头轴连接；
轴肩，其与所述轴颈的另一端连接，所述轴颈的直径向所述轴肩减缩，且所述轴颈的外圆面为弧锥面；及
轴头，其设置在所述振头部的底部，所述轴头为球面；以及
多个滚珠，其设置在所述环槽与所述轴颈之间；
其中所述环槽的外径与两个所述滚珠的直径的差小于所述轴肩的直径。
2.如权利要求1所述的振头组件，其特征在于，所述振头体还包括安装孔，其设置在所述振头体上，所述安装孔的中心线与所述振头孔的中心线垂直相交，且所述安装孔与所述环槽正交连通。
3.如权利要求1所述的振头组件，其特征在于，所述振头体还包括底孔，其设置在所述振头孔的底部，所述底孔与所述振头孔同轴，且所述底孔贯穿所述振头体的底面。
4.如权利要求3所述的振头组件，其特征在于，所述振头孔的底部为球面。
5.如权利要求1所述的振头组件，其特征在于，所述轴头能够接触所述振头孔的底部，且所述轴颈与所述滚珠之间具有间隙。
6.如权利要求1所述的振头组件，其特征在于，所述环槽的截面形状为矩形或半圆形。
技术总结