本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体的说是一种方便进出料的铸造模具。
背景技术：
在铸造工件的生产过程中，需要借助铸造模具对熔融的原料进行定型并构建出符合特定结构要求的铸造工件。传统的铸造模具在对其内浇注原料和对铸造完成的工件取出时，往往采用人工操控的方式进行操作，并且在抬出工件的过程中由于工件处于较高温度，抬出较为空难。因此有必要设计一种自动化程度高、方便对模具进行进出料操作的铸造模具。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种自动化程度高、方便对模具进行进出料操作的铸造模具。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种方便进出料的铸造模具，包括上层铸造结构、下层铸造结构、进料机构、出料机构，所述上层铸造结构设置在下层铸造结构的正上方并通过液压伸缩杆动力连接，所述进料机构配套安装在上层铸造结构上，所述出料机构配套安装在下层铸造结构上；
所述上层铸造结构下表面布置有凸出状的上层模具，所述下层铸造结构上表面布置有凹回状的下层模具，所述上层模具与下层模具相对嵌套设置；
所述进料机构包括进料管、排气孔、加压泵，所述上层模具上开设有进料口、排气口，所述进料口处布置有进料管且所述进料管上安装有加压泵；
所述出料机构包括推板、电动伸缩杆、升降块、丝杆、传动齿轮、驱动电机，所述下层铸造结构的上表面上水平布置有推板且所述推板与电动伸缩杆动力连接，所述下层模具底部竖直向下开设有滑动腔，所述升降块以相对滑动的方式嵌套安装在滑动腔内，升降块下表面固结有丝杆且丝杆上旋接有传动齿轮，传动齿轮以相对转动的方式安装在所述下层铸造结构内并与驱动电机动力连接。
所述排气孔处设置有向外开设的单向阀，所述进料管上安装有电子开关阀、电子流量计。
还设置有单片机，所述电子开关阀、电子流量计、加压泵的控制部分、电动伸缩杆的控制部分、驱动电机的控制部分、液压伸缩杆的控制部分均匀单片机信号数据连接。
所述电动伸缩杆水平布置在下层铸造结构上，所述电动伸缩杆带动推板水平运动且路径通过下层模具上方。
所述下层铸造结构中设置有安装腔，所述滑动腔底端与安装腔相同且安装腔底端位置水平固结有安装板，所述传动齿轮以相对转动的方式安装在所述安装板上，所述丝杆穿出安装板并与传动齿轮轴心位置旋接，所述驱动电机安装在安装板上且其转动轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合连接。
本实用新型的有益效果：通过单片机中预先装载的控制方法控制本申请中上层模具、下层模具的嵌套组合以构建铸造腔，控制特定量原料稳定进入铸造腔，控制铸造的工件稳定推出，具有自动化程度高的有益效果；通过驱动电机、电动伸缩杆控制物料在下层模具中的抬起和推出动作，方便对模具进行进出料的操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型在铸造工件时的结构示意图；
图3为本实用新型在出料过程中的结构示意图。
图中：1上层铸造结构、2下层铸造结构、3液压伸缩杆、4上层模具、5下层模具、6进料管、7排气口、8加压泵、9推板、10升降块、11丝杆、12传动齿轮、13驱动电机、14滑动腔、15安装腔、16驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种方便进出料的铸造模具，包括上层铸造结构1、下层铸造结构2、进料机构、出料机构，上层铸造结构1设置在下层铸造结构2的正上方并通过液压伸缩杆3动力连接，进料机构配套安装在上层铸造结构1上，出料机构配套安装在下层铸造结构2上；
上层铸造结构1下表面布置有凸出状的上层模具4，下层铸造结构2上表面布置有凹回状的下层模具5，上层模具4与下层模具5相对嵌套设置；
进料机构包括进料管6、排气孔、加压泵8，上层模具4上开设有进料口、排气口7，进料口处布置有进料管6且进料管6上安装有加压泵8；
出料机构包括推板9、电动伸缩杆、升降块10、丝杆11、传动齿轮12、驱动电机13，下层铸造结构2的上表面上水平布置有推板9且推板9与电动伸缩杆动力连接，下层模具5底部竖直向下开设有滑动腔14，升降块10以相对滑动的方式嵌套安装在滑动腔14内，升降块10下表面固结有丝杆11且丝杆11上旋接有传动齿轮12，传动齿轮12以相对转动的方式安装在下层铸造结构2内并与驱动电机13动力连接。
本实用新型中，排气孔处设置有向外开设的单向阀，进料管6上安装有电子开关阀、电子流量计，方便对进料管6中进入模具中的原料量进行控制；
还设置有单片机，电子开关阀、电子流量计、加压泵8的控制部分、电动伸缩杆的控制部分、驱动电机13的控制部分、液压伸缩杆3的控制部分均匀单片机信号数据连接，由单片机控制各连接设备的工作状态，在进行工件铸造时，控制液压伸缩杆3带动上层模具4向下运动嵌套至下层模具5中以构成铸造腔，启动加压泵8、电子开关阀并由电子流量计检测数据为操作准则，控制特定量的原料输入铸造腔中，而铸造腔中空气通过排气孔外排，工件铸造完成后控制液压伸缩缸带动上层模具4上移，驱动电机13工作带动升降块10移动至与上层铸造结构1上表面登高位置，并控制电动伸缩杆将铸造完成的工件推走；
电动伸缩杆水平布置在下层铸造结构2上，电动伸缩杆带动推板9水平运动且路径通过下层模具5上方；
下层铸造结构2中设置有安装腔15，滑动腔14底端与安装腔15相同且安装腔15底端位置水平固结有安装板，传动齿轮12以相对转动的方式安装在安装板上，丝杆11穿出安装板并与传动齿轮12轴心位置旋接，驱动电机13安装在安装板上且其转动轴上安装有驱动齿轮16，驱动齿轮16与传动齿轮12啮合连接，驱动电机13工作带动驱动齿轮16、传动齿轮12转动进而带动丝杆11以及升降块10沿滑动腔14上下运动将下层模具5中铸造完成的工件抬起推走，之后驱动电机13反向转动将升降块10复位。
本实用新型的工作原理是：使用时，由单片机控制各连接设备的工作状态，在进行工件铸造时，控制液压伸缩杆3带动上层模具4向下运动嵌套至下层模具5中以构成铸造腔，启动加压泵8、电子开关阀并由电子流量计检测数据为操作准则，控制特定量的原料输入铸造腔中，而铸造腔中空气通过排气孔外排，工件铸造完成后控制液压伸缩缸带动上层模具4上移，驱动电机13工作带动升降块10移动至与上层铸造结构1上表面登高位置，并控制电动伸缩杆将铸造完成的工件推走，完成对铸造过程；
驱动齿轮16与传动齿轮12啮合连接，驱动电机13工作带动驱动齿轮16、传动齿轮12转动进而带动丝杆11以及升降块10沿滑动腔14上下运动将下层模具5中铸造完成的工件抬起推走，之后驱动电机13反向转动将升降块10复位。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种方便进出料的铸造模具，其特征在于：包括上层铸造结构（1）、下层铸造结构（2）、进料机构、出料机构，所述上层铸造结构（1）设置在下层铸造结构（2）的正上方并通过液压伸缩杆（3）动力连接，所述进料机构配套安装在上层铸造结构（1）上，所述出料机构配套安装在下层铸造结构（2）上；
所述上层铸造结构（1）下表面布置有凸出状的上层模具（4），所述下层铸造结构（2）上表面布置有凹回状的下层模具（5），所述上层模具（4）与下层模具（5）相对嵌套设置；
所述进料机构包括进料管（6）、排气孔、加压泵（8），所述上层模具（4）上开设有进料口、排气口（7），所述进料口处布置有进料管（6）且所述进料管（6）上安装有加压泵（8）；
所述出料机构包括推板（9）、电动伸缩杆、升降块（10）、丝杆（11）、传动齿轮（12）、驱动电机（13），所述下层铸造结构（2）的上表面上水平布置有推板（9）且所述推板（9）与电动伸缩杆动力连接，所述下层模具（5）底部竖直向下开设有滑动腔（14），所述升降块（10）以相对滑动的方式嵌套安装在滑动腔（14）内，升降块（10）下表面固结有丝杆（11）且丝杆（11）上旋接有传动齿轮（12），传动齿轮（12）以相对转动的方式安装在所述下层铸造结构（2）内并与驱动电机（13）动力连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便进出料的铸造模具，其特征在于：所述排气孔处设置有向外开设的单向阀，所述进料管（6）上安装有电子开关阀、电子流量计。
3.根据权利要求2所述的一种方便进出料的铸造模具，其特征在于：还设置有单片机，所述电子开关阀、电子流量计、加压泵（8）的控制部分、电动伸缩杆的控制部分、驱动电机（13）的控制部分、液压伸缩杆（3）的控制部分均匀单片机信号数据连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便进出料的铸造模具，其特征在于：所述电动伸缩杆水平布置在下层铸造结构（2）上，所述电动伸缩杆带动推板（9）水平运动且路径通过下层模具（5）上方。
5.根据权利要求1所述的一种方便进出料的铸造模具，其特征在于：所述下层铸造结构（2）中设置有安装腔（15），所述滑动腔（14）底端与安装腔（15）相同且安装腔（15）底端位置水平固结有安装板，所述传动齿轮（12）以相对转动的方式安装在所述安装板上，所述丝杆（11）穿出安装板并与传动齿轮（12）轴心位置旋接，所述驱动电机（13）安装在安装板上且其转动轴上安装有驱动齿轮（16），驱动齿轮（16）与传动齿轮（12）啮合连接。
技术总结