本实用新型涉及桥梁盖梁连接结构技术领域，具体为一种钢混组合连续梁与盖梁的连接结构。
背景技术：
桥梁施工是指建造桥梁的过程，在施工过程中需要在桥墩上端设置盖梁和桥梁中支点横梁等桥梁结构，传统的钢筋混凝土盖梁多采用现浇施工方案，不仅需要现场搭设支架、架立模板，还需要绑扎钢筋、浇筑混凝土以及养生等工序，不仅工期较长，而且质量控制的稳定性较低，为此，我们提出一种钢混组合连续梁与盖梁的连接结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢混组合连续梁与盖梁的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种钢混组合连续梁与盖梁的连接结构，包括盖梁，所述盖梁包括若干个纵向平行设置的工字型钢结构预埋件，所述钢结构预埋件两侧的翼缘和腹板之间均垂直安装有两个连接板，连接板与钢结构预埋件之间焊接连接，两个所述连接板之间的钢结构预埋件腹板上开设有通槽，所述连接板的内侧面上设置有剪力钉，若干个纵向平行设置的所述钢结构预埋件之间通过横向的钢筋混凝土横梁连接，所述钢筋混凝土横梁贯穿填充于通槽内；
所述钢结构预埋件的端部连接有钢混组合梁，钢混组合梁与钢结构预埋件的尺寸材质相同；所述钢混组合梁与钢结构预埋件的上下翼缘之间通过第一拼接板和高强螺栓连接，高强螺栓穿过翼缘与翼缘上下表面的第一拼接板，实现连接；所述钢混组合梁与钢结构预埋件的腹板之间通过第二拼接板和高强螺栓连接，高强螺栓穿过腹板和腹板内外表面的第二拼接板，实现连接；所述盖梁和钢混组合梁的上端设置有现浇桥面板；所述盖梁的下端通过支座与桥墩墩柱上端连接。
优选的，所述连接板上设置有两排垂直的剪力钉，两排剪力钉能够提高对钢混组合梁的剪力承受能力。
优选的，所述盖梁与钢混组合梁布置角度为70度-90度之间，使盖梁与钢混组合梁之间便于安装，以及安装后连接结构稳定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过盖梁由若干个纵向平行设置的工字型钢结构预埋件和横向连接的钢筋混凝土横梁连接组成，使盖梁同时具有桥梁中支点横梁以及桥墩盖梁二者的功能，并且可以在工厂内实现盖梁的预制，实现工厂标准化生产，保证盖梁的质量；
通过钢结构预埋件两侧的翼缘和腹板之间均垂直安装有两个连接板，连接板的内侧面上设置有剪力钉，两个连接板之间的钢结构预埋件腹板上开设有通槽，钢筋混凝土横梁贯穿填充于通槽内；剪力钉能够有效承担钢混组合梁的剪力，而钢筋混凝土横梁贯穿通槽内能够有效的提高盖梁的结构连接强度，提高盖梁的结构稳定性；
通过钢结构预埋件的端部连接有钢混组合梁，钢混组合梁与钢结构预埋件的上下翼缘之间通过第一拼接板和高强螺栓连接；钢混组合梁与钢结构预埋件的腹板之间通过第二拼接板和高强螺栓连接；便于钢结构预埋件与钢混组合梁之间的拆装，减少现场工作量；
总体而言，本实用新型能够减少结构主要构件数量、节省建筑材料、提高工厂标准化制造比例、降低施工难度、缩短施工工期、减少现场钢结构焊接连接作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为图1的a-a处结构剖视图；
图3为本实用钢结构预埋件的立体图。
图中：1、盖梁，11、钢结构预埋件，111、通槽，12、连接板，13、剪力钉，14、钢筋混凝土横梁，2、钢混组合梁，3、第一拼接板，4、第二拼接板，5、现浇桥面板，6、支座，7、桥墩墩柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢混组合连续梁与盖梁的连接结构，包括盖梁1，所述盖梁1包括若干个纵向平行设置的工字型钢结构预埋件11，所述钢结构预埋件11两侧的翼缘和腹板之间均垂直安装有两个连接板12，连接板12与钢结构预埋件11之间焊接连接，两个所述连接板12之间的钢结构预埋件11腹板上开设有通槽111，所述连接板12的内侧面上设置有剪力钉13，所述连接板12上设置有两排垂直的剪力钉13，两排剪力钉13能够提高对钢混组合梁2的剪力承受能力；若干个纵向平行设置的所述钢结构预埋件11之间通过横向的钢筋混凝土横梁14连接，使盖梁1同时具有桥梁中支点横梁以及桥墩盖梁二者的功能，并且可以在工厂内实现盖梁的预制，实现工厂标准化生产，保证盖梁的质量；所述钢筋混凝土横梁14贯穿填充于通槽111内；钢筋混凝土横梁14贯穿通槽111内能够有效的提高盖梁1的结构连接强度，提高盖梁1的结构稳定性。
所述钢结构预埋件11的端部连接有钢混组合梁2，钢混组合梁2与钢结构预埋件11的尺寸材质相同；所述盖梁1与钢混组合梁2布置角度为70度-90度之间，使盖梁1与钢混组合梁2之间便于安装，以及安装后连接结构稳定；所述钢混组合梁2与钢结构预埋件11的上下翼缘之间通过第一拼接板3和高强螺栓连接，高强螺栓穿过翼缘与翼缘上下表面的第一拼接板3，实现连接；所述钢混组合梁2与钢结构预埋件11的腹板之间通过第二拼接板4和高强螺栓连接，高强螺栓穿过腹板和腹板内外表面的第二拼接板4，实现连接；第一拼接板3、第二拼接板4和高强螺栓便于钢结构预埋件11与钢混组合梁6之间的拆装，减少现场工作量；所述盖梁1和钢混组合梁2的上端设置有现浇桥面板5；所述盖梁1的下端通过支座6与桥墩墩柱7上端连接。
工作原理：本实用新型在使用时，将盖梁1和钢混组合梁2在工厂进行预制，在桥墩墩柱7的上端设置支座6，再通过现场吊装将盖梁1设置在支座6上，将钢混组合梁2与盖梁1固定连接，最后进行盖梁顶面现浇桥面板5的施工。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种钢混组合连续梁与盖梁的连接结构，包括盖梁(1)，其特征在于：所述盖梁(1)包括若干个纵向平行设置的工字型钢结构预埋件(11)，所述钢结构预埋件(11)两侧的翼缘和腹板之间均垂直安装有两个连接板(12)，两个所述连接板(12)之间的钢结构预埋件(11)腹板上开设有通槽(111)，所述连接板(12)的内侧面上设置有剪力钉(13)，若干个纵向平行设置的所述钢结构预埋件(11)之间通过横向的钢筋混凝土横梁(14)连接，所述钢筋混凝土横梁(14)贯穿填充于通槽(111)内；
所述钢结构预埋件(11)的端部连接有钢混组合梁(2)，所述钢混组合梁(2)与钢结构预埋件(11)的上下翼缘之间通过第一拼接板(3)和高强螺栓连接；所述钢混组合梁(2)与钢结构预埋件(11)的腹板之间通过第二拼接板(4)和高强螺栓连接；所述盖梁(1)和钢混组合梁(2)的上端设置有现浇桥面板(5)；所述盖梁(1)的下端通过支座(6)与桥墩墩柱(7)上端连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢混组合连续梁与盖梁的连接结构，其特征在于：所述连接板(12)上设置有两排垂直布置的剪力钉(13)。
3.根据权利要求1所述的一种钢混组合连续梁与盖梁的连接结构，其特征在于：所述盖梁(1)与钢混组合梁(2)布置角度为70度-90度之间。
技术总结