本实用新型涉及一种连铸用中间包，特别涉及一种复合吹氩的中间包上水口。
背景技术：
连铸机在浇注过程中，需要在中间包上水口、滑板以及氩封三处来使用氩气，其中中间包上水口吹氩的主要作用有(1)在上水口的内表面形成氩气膜防止上水口结瘤堵塞；(2)促进中间包内钢水中夹杂物上浮；(3)防止浸入式水口堵塞；(4)防止结晶液面结冷钢及促进保护渣熔融层形成等。
在现场生产中中间包上水口，采用单气室，因上水口碗口无气体扰动，存在死区，在浇铸过程中容易有堵塞物附着，上水口碗口部易结瘤，降低连浇炉数，并且导致氩气全部进入到结晶器内引起液面波动大，铸坯产生气泡型缺陷。
由于以上缺点的存在，导致在正常生产过程中，上水口的吹氩性能不能得到保证，操作工要不断的根据浇注情况的变化进行吹氩量大小的调节，板坯的质量不能得到保证，氩气的消耗量也不能得到控制。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种复合吹氩的中间包上水口，提高上水口的吹氩性能，保证浇注顺利，同时也可以节约氩气量的消耗。
为实现上述目的，本实用新型的复合吹氩的中间包上水口，包括上水口本体，所述上水口本体的顶部设有碗口部，所述上水口本体上设有第一气室、第二气室、第一氩气进气管和第二氩气进气管，所述第一气室与所述第一氩气进气管连通，所述第二气室与所述第二氩气进气管连通；所述上水口本体的内壁上均匀设置有多个透气孔，所述透气孔与所述第一气室连通；所述上水口本体的内壁上设置有透气部，所述透气部与所述第二气室连通；所述透气孔位于所述碗口部的下方，所述透气孔位于所述碗口部和透气部之间。
优选地，所述透气部由球形微纳米颗粒组成。
优选地，所述透气孔的孔径为0.3～0.5mm。
优选地，所述透气孔由上至下设置三排。
采用本实用新型的复合吹氩的中间包上水口，提高了吹氩性能，吹氩量明显减少，碗口部能够防止钢水中夹杂物积聚、结瘤，可有效提高浇注板坯质量。
附图说明
参照附图，本实用新型的公开内容将更加显然。应当了解，这些附图仅是示意性的，未按比例绘制也并非意在限制本实用新型的范围。
图中：
图1为本实用新型的复合吹氩的中间包上水口的示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型的复合吹氩的中间包上水口，包括上水口本体10，所述上水口本体10的顶部设有碗口部11，所述上水口本体10上设有第一气室12、第二气室13、第一氩气进气管14和第二氩气进气管15，所述第一气室12与所述第一氩气进气管14连通，所述第二气室13与所述第二氩气进气管15连通；所述上水口本体10的内壁上均匀设置有多个透气孔16，所述透气孔16与所述第一气室12连通；所述上水口本体10的内壁上设置有透气部17，所述透气部17与所述第二气室13连通；所述透气孔16位于所述碗口部11的下方，所述透气孔16位于所述碗口部11和透气部17之间。
所述透气部17由球形微纳米颗粒组成，形成弥散型气道。
所述透气孔16的孔径为0.3～0.5mm。所述透气孔16由上至下设置三排。所述透气孔16在内壁上均匀设置是指沿周向和轴向均为均匀设置。氩气可以直接通过透气孔16吹入，氩气吹入的阻力小，达到同样的吹氩效果使用的氩气流量小。
第一氩气进气管14和第二氩气进气管15固定在所述上水口本体10上，分别用于向所述第一气室12和第二气室13输入氩气。
本实用新型的复合吹氩的中间包上水口，采用两个氩气进气管与两个独立的气室，两个气室分别采用独立的氩气进气管，第二气室13在使用中根据结晶器液面的活跃程度自由调节氩气的大小，氩气的变化不会影响上部第一气室12的吹氩行为。所述透气孔16的吹氩功能，在浇铸过程中在上水口碗口部11容易形成气幕，有不断跳跃的氩气泡吹出碗口不再形成死区，不会有堵塞物附着在碗口表面，提高了连续浇铸炉数，铸坯质量得到了提升。透气部17吹出氩气随着钢水进入结晶器中，故浇注时，可以根据结晶器液面情况调节氩气流量，减少吹氩量，不必担心氩气全部进入结晶器影响到液面波动控制、影响浇注板坯质量。
如上所述，参照附图对本实用新型的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本实用新型并非意在使这些具体细节来构成对本实用新型保护范围的限制。在不背离根据本实用新型的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本实用新型所附的权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种复合吹氩的中间包上水口，其特征在于，包括上水口本体，所述上水口本体的顶部设有碗口部，所述上水口本体上设有第一气室、第二气室、第一氩气进气管和第二氩气进气管，
所述第一气室与所述第一氩气进气管连通，所述第二气室与所述第二氩气进气管连通；
所述上水口本体的内壁上均匀设置有多个透气孔，所述透气孔与所述第一气室连通；
所述上水口本体的内壁上设置有透气部，所述透气部与所述第二气室连通；
所述透气孔位于所述碗口部的下方，所述透气孔位于所述碗口部和透气部之间；其中，
所述透气孔由上至下设置三排，并在所述水口本体的内壁上沿周向和轴向均匀设置；
所述透气部由球形微纳米颗粒组成，形成弥散型气道。
2.如权利要求1所述的复合吹氩的中间包上水口，其特征在于，所述透气孔的孔径为0.3～0.5mm。
技术总结